CB(H)系列双辊分级破碎机使用说明书

目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。

如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。

一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。

1.2性能特点SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。

对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。

采用皮带传动，传动平稳、噪音低。

工作可靠、操作方便。

2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机S SL G 15 ×18表示轧辊长度8cm表示轧辊直径15cm表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）表示饲料机构2.2主要规格和技术参数电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。

为了确保对辊破碎机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机进行工作的人员。

三、操作前准备1. 检查设备：确认对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、传动装置等。

2. 确保安全：检查工作区域是否清洁干净，无杂物和障碍物。

确保没有人员靠近或进入工作区域。

3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动顺序，依次启动电机、输送带等相关设备。

2. 加料：将待破碎的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口，并确保物料不超过设备规定的最大处理能力。

3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整对辊破碎机的转速、进料速度等参数，以确保破碎效果和工作效率。

4. 观察运行：在设备运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。

5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先停止物料的供给，待设备运转平稳后，按照设备操作面板上的停机顺序，依次停止电机、输送带等相关设备。

6. 清洁维护：在停机后，清理对辊破碎机内的残留物料和杂物，并对设备进行定期维护保养。

五、安全注意事项1. 禁止超负荷工作：严禁超过对辊破碎机的最大处理能力进行工作，以免损坏设备或引发事故。

2. 避免堵塞：确保物料投入均匀，避免对辊破碎机内出现堵塞现象，及时处理堵塞情况。

3. 远离传动部件：在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机的传动部件中，以免造成伤害。

4. 定期维护保养：按照设备生产厂家提供的维护保养手册，定期对对辊破碎机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

5. 紧急停机：在发生设备故障、异常或紧急情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。

六、应急措施1. 设备故障：在设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。

对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。

本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。

2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。

2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。

3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。

4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。

3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。

物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。

破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。

4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。

2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。

3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。

4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。

5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。

6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。

7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。

8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。

5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。

2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。

3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。

4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。

6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。

2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。

双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。

（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。

物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。

（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。

（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。

对辊破碎机对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。

按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机对辊破碎机主要特点：1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。

3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。

维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。

10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。

物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。

产量15～20t/h30～50t/h50～80t/h70～100t/h90～120t/h 电机功率18.5kw×2(台)30kw×2(台)37kw×2(台)45kw×2(台)55kw×2(台)整机重量6600kg12000kg15600kg20000kg26000kg 外观尺寸(长×宽×高)4600×2000×1250mm5000×2180×2100mm5400×2400×2300mm5600×2600×2500mm6000×3000×2600mm。

对辊破碎机操作规程对辊破碎机是一种常用的工业设备，主要用于破碎硬度较高的材料，如矿石、石灰石等。

在使用对辊破碎机时，应按照以下操作规程进行操作：一、操作前准备1.检查对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如防护罩、安全锁等是否正常。

2.检查电源电压是否稳定，电线是否损坏，接地是否良好。

3.对破碎机进行清洁，去除杂物和积尘。

4.检查机器油量是否充足，润滑是否良好。

二、操作步骤1.打开电源开关，听清机器是否有异响或噪音，如有异常情况应及时停机检查，确保安全。

2.将破碎机的进料口与物料运输设备相接，切断物料运输设备的电源，确保安全。

3.将物料缓慢加入破碎机的进料口，避免过量或者断流造成的堵塞。

4.调整破碎机的转速和对辊之间的间隙，根据物料硬度和粒度进行合适的调整。

5.在正常工作过程中，不允许私自拆改破碎机，确保设备完好。

三、操作注意事项1.在工作中不要过度负荷，避免对破碎机产生过大的压力。

2.对于硬度较高的矿石等材料，不宜瞬间加入过多，应缓慢加入，避免对设备造成损坏。

3.避免破碎机空载运行，同时也不应长时间滞留在大料量操作状态下。

4.在无人管理的情况下，应关闭电源，避免意外情况。

5.在破碎机停机前，应将剩余物料清理干净，避免物料残留影响下一次操作。

四、故障排除1.如出现未知故障，应及时停机检查，不要随意拆卸或维修。

2.在确定故障后，应准确调整或更换破碎机部件，确保维修正确。

以上就是对辊破碎机的操作规程，希望您在实际操作过程中，能够严格按照规程进行，确保安全生产和设备的长期稳定使用。

两齿辊破碎机安全技术操作规程范本第一章总则为了保障两齿辊破碎机的正常运行，确保人员的安全，制定本安全技术操作规程。

第二章运行前的准备工作2.1 应定期检查设备的电气连接是否牢固，电动机是否正常运转。

2.2 检查破碎机的各部件是否正常，操作手柄是否灵活，安全防护装置是否完好。

2.3 检查供水系统的运行情况，确保水流量和水压稳定。

2.4 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，各润滑点处于良好状态。

第三章操作规程3.1 操作前，应穿戴好个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.2 操作时，应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节设备的各项参数。

3.3 破碎机操作过程中，严禁将手插入破碎机内部，以防被夹住。

3.4 在清理设备堵塞时，应切断电源，并寻找合适的工具进行清理，切勿用手进行操作。

3.5 运行时，应保持设备周围的环境整洁，防止碎石和杂物堆积。

3.6 在设备运行时严禁违规操作，如搬动设备、攀爬设备等。

第四章维护保养规程4.1 定期对设备进行清洁工作，清除灰尘和杂物。

4.2 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油。

4.3 定期检查设备的电气连接，确保电路的正常运行。

4.4 定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。

4.5 定期对设备进行维修保养，及时更换磨损严重的零部件。

第五章突发事件处理5.1 在设备运行中发生突发事件时，应立即切断电源，并执行紧急停机程序。

5.2 如设备出现严重故障，应立即通知相关维修人员进行处理。

5.3 发生人身伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关主管部门。

5.4 出现火灾等灾害性情况时，应根据应急预案进行处理，确保人员的安全。

第六章安全教育培训6.1 进行定期的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。

6.2 在新员工入职时，应进行安全操作规程的培训，并进行考核。

6.3 随时关注相关行业的安全技术，及时更新安全操作规程。

第七章罚则违反本安全技术操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，严重者将面临工作处分或解雇。

对辊破碎机操作规程
《对辊破碎机操作规程》
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。

正确的操作对辊破碎机，不仅可以提高工作效率，还能保障人身安全。

以下是对辊破碎机的操作规程：
一、操作前的准备
1. 确保设备接地良好，电路无漏电现象。

2. 检查设备的润滑情况，确保各润滑点充足。

3. 清理设备周围的杂物，保持工作区域清洁整洁。

4. 确保安全防护装置完好，必要时进行维修或更换。

二、操作时的注意事项
1. 操作人员应戴好安全帽，穿着合适的工作服，不得擅自解除安全带。

2. 在使用对辊破碎机时，必须要有专人进行监控，随时检查设备的运行情况，发现异常及时停机处理。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入对辊破碎机内部。

4. 当发生异常情况时，应立即停机处理，并通知维修人员进行检修。

5. 操作人员要保持警觉，不得将注意力分散到其他事务上，以免发生危险。

三、操作后的清理
1. 停机后，及时对设备进行清洁，清除破碎机内部的残留物。

2. 将设备周围的杂物清理干净，确保下次使用时工作环境整洁。

3. 对辊破碎机进行必要的润滑和维护工作，以确保设备的顺畅运行。

总结：对辊破碎机的正确操作规程，既能够提高设备的使用效率，又能够保障操作人员的人身安全。

只有严格按照规程进行操作，才能真正发挥设备的作用，同时保障操作人员的安全。

对辊破碎机的安全操作规程范本辊破碎机（又称为辊碎机）是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

它具有高效、节能、环保等特点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，请按照以下《辊破碎机安全操作规程范本》进行操作：一、操作前的准备工作1.1 确保设备已经完成日常维护和检修，并已恢复正常运行状态；1.2 确保设备周围无杂物，工作区域通畅；1.3 查看辊破碎机的电气接线是否完好，电动机是否处于可靠接地状态；1.4 检查润滑系统油量是否充足，各润滑点是否润滑良好；1.5 配备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉辊破碎机的结构、性能、操作方法和常见故障处理；2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的运行参数；2.3 操作人员严禁戴长发、长袖、长裤、头巾等松散物品接近设备，以防被辊子卷入；2.4 在操作过程中，严禁伸手、临近或触摸设备运动部位，特别是在设备正在运行或未完全停止之前；2.5 当设备出现异常情况（如异响、振动、过热等）时，应立即停机检查并进行故障排除；2.6 为保证设备的安全运行，不得将过大、过硬的物料投入设备内，防止设备堵塞或造成意外事故；2.7 操作过程中，严禁改变设备运行方向、速度，严禁拆卸、改装设备；2.8 操作人员应保持设备周围干净、整洁，防止杂物的堆积。

三、操作结束后的安全措施3.1 操作人员应及时停机，关闭设备电源，并进行善后清理；3.2 清理完毕后，应对设备进行检查，确保不留有杂物、残渣等；3.3 将设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；3.4 遇到无法排除的故障，请及时联系专业人员进行检修。

以上为《辊破碎机安全操作规程范本》的基本内容，具体应根据设备的类型、性能和使用场所的实际情况进行具体化。

操作人员应密切关注操作规程的更新和相关安全知识的学习，时刻保持对辊破碎机安全操作的重视，确保人身安全和设备正常运行。

CB系列分级破碎机安装使用说明书唐山森普矿山装备有限公司2006年5月目录一、用途 (1)二、型号含义 (1)三、技术参数 (1)四、工作原理 (1)五、结构 (2)六、安装和试车 (3)七、操作和使用 (4)八、维修和保养 (4)九、故障原因分析及处理方法 (5)十、运输和贮存 (6)十一、开箱及检查 (6)十二、易损件明细表 (6)附图 (7)安装使用设备前，请详细阅读本说明书。

本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕不再另行通知。

一、用途CB(G)系列分级破碎机是专门为煤矿和选煤厂进行原煤破碎而设计的，也可用于建材、化工、矿山等其他行业破碎中硬以下的脆性物料。

四、工作原理CB系列分级破碎机有四种安装形式（见附图1）。

两台电动机将动力分别通过各自的小皮带轮，经三角带传到两个大的被动皮带轮，两个被动皮带轮又分别驱动两个破碎辊作连续的相对滚动；待破碎的物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两破碎辊相对转动的作用下，随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排出。

五、结构该系列破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电气控制系统几大部分组成（见附图1）。

1．电动机电动机为ＹB系列隔爆电机，采用B3的安装形式，防护等级IP44。

2．传动系传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。

传动皮带选用窄Ｖ型三角带，寿命长,效率高且不易打滑。

3．破碎辊破碎辊包括传动轴、轴承座、齿辊体等部分，是破碎机的主要工作部件。

齿辊上的破碎齿齿尖设计成适合对物料进行劈裂破碎的形状，可降低能耗和过粉碎率。

轴上装有安全销和斜面键等过载保护装置的零件；轴承采用优质的调心滚子轴承。

4．机架机架为钢板组焊件，结构牢固，稳定性好。

用于安装破碎辊，承受整机荷载。

5．护罩起安全保护作用，将大小皮带轮和皮带等运动件和操作者隔离，防止发生事故。

6．电气控制系统全部电气控制系统安装在电控柜内，能够自动接收过载讯号，发出停机指令，具有声、光报警和消警功能。

一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。

为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。

本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。

二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。

本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。

五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。

电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。

电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。

若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。

（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。

为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。

（3）对布料器的要求。

为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。

五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。

（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。

（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。

（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。

（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。

传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。

符合安装要求。

焊实。

（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。

2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。

对辊破碎机的安全操作规程范本一、目的和适用范围1. 目的：为了保障辊破碎机的安全运行，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 适用范围：适用于所有使用辊破碎机的操作人员。

二、操作前准备1. 熟悉辊破碎机的结构和工作原理，了解相关的操作规程和安全要求。

2. 检查设备的工作状态，确保设备无故障并经过维修人员的检验。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

三、操作时的安全措施1. 在操作前，确认辊破碎机操作区域内没有无关人员，并设置明显的安全警示标识。

2. 在操作时，不得接近机器边缘，保持距离。

禁止将手指或其他物体插入辊破碎机内部。

3. 牢固设置辊破碎机的固定支撑，避免设备晃动或滑移。

4. 在操作辊破碎机前，清理工作区域内的杂物，防止杂物进入辊破碎机内部。

5. 将辊破碎机开关设置在易操作和易触发的位置，方便应急操作。

6. 在操作辊破碎机时，保持集中注意力，避免分散注意力和疲劳操作。

7. 当辊破碎机出现异常噪音、振动或其他异常情况时，应立即停机并通知相关人员进行检查和维修。

8. 禁止操作人员在辊破碎机工作时穿着松散的衣物、长发或其他可能被辊破碎机卷入的物品。

9. 禁止在辊破碎机运行时进行维修、清洁和调试等工作。

四、操作后的安全措施1. 在停机后，应断开电源并进行设备的清洁和维护工作。

2. 将辊破碎机移置安全区域，避免设备遭受外力或其他物体的碰撞。

3. 定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行状态。

4. 在操作结束后，及时向相关人员报告操作情况和设备状况，记录操作日志和设备维修记录。

五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即按下辊破碎机的急停按钮，并向现场人员发出紧急停机信号。

2. 在紧急情况下，应立即报告相关人员，寻求帮助并按照现场指示进行行动。

3. 在紧急情况下，应配合现场救援人员进行必要的救援行动，确保人员的生命安全。

六、故障处理1. 在辊破碎机发生故障时，应停机并通知维修人员进行检修。

双辊破碎机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保双辊破碎机的正常运转和操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用双辊破碎机的操作人员，以保证他们能够正确、安全地操作双辊破碎机。

第三条双辊破碎机操作必须遵守国家相关法律法规的规定，并且要符合公司的操作规程和要求。

第四条所有操作人员必须按照管理人员的要求，接受相关的安全培训和教育，掌握双辊破碎机的操作技能和安全知识。

第五条所有操作人员必须了解双辊破碎机的性能和工作原理，熟悉双辊破碎机的结构和各个部件的功能，清楚掌握各种操作要求和安全规定。

第六条操作人员必须经过简单的维护保养培训，掌握双辊破碎机的日常维护和保养知识，定期检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态。

第七条双辊破碎机的安全操作人员必须依照规程，严格按照安全操作步骤进行操作，并且要经常检查相关设备的安全性和完好性，确保设备和操作人员的安全。

第二章操作规程第八条操作人员在使用双辊破碎机之前，必须经过必要的安全培训和教育，并取得合格证书，方可上岗。

第九条操作人员必须在了解设备的性能和工作原理后，按照操作规程正确操作设备。

第十条操作人员必须穿戴好工作服和防护用品，不得穿着松散的衣物，确保自己的人身安全。

第十一条在操作双辊破碎机前，必须先检查设备的运行状态，包括电气接地是否正常、设备各部位是否处于良好状态等，发现问题要及时上报并进行修复。

第十二条操作人员在操作过程中，不能进行与本工作无关的交谈和活动，需集中精力控制设备，提高工作效率。

第十三条操作人员在操作过程中，严禁用手伸入破碎机内部进行操作、调整和维护，以免发生意外伤害。

第十四条操作人员在破碎机运转期间，不得超过设备工作范围进行操作，以免发生意外事故。

第十五条在清理堵塞和维护时，必须先停机，并切断电源，确保设备安全后方可进行操作。

第十六条操作人员必须妥善保管好设备的钥匙和开关，确保设备处于关闭状态，防止无关人员误操作。

辊式破碎机操作规程安全规程◆每个操作人员在开始工作之前必须认真阅读和熟悉本说明，特别是与安全有关的条款，这一点对偶尔上机的人员（例如安装和维修人员）也应遵守。

◆参与破碎系统工作的人员不得蓄长发，外套必须束紧，且不得佩带饰物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。

◆作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。

◆要遵守现场的所有安全说明和警标。

这些说明和警标要安置在显眼的地方，并且应一直保持完整和字迹清晰。

要经常检查警示色彩，若已暗淡退色，应重新涂刷。

◆只有当所有的防护装置，例如：可挪动的防护罩，紧急停机装置，隔音设施或消音器等全部就位，且功能完整时，才能运行破碎系统。

◆在启动设备之前，要确认无任何人员处于危险之中。

◆按照操作说明，在启动和停机过程中，操作者要一直观察监视器或破碎机本体。

◆每班最少检查一次设备，观察设备有无损坏或缺陷。

◆在设备运转过程中，若发现涉及与安全有关的变化现象时，要立即停止运行，并向主管部门报告。

◆一旦发现异常，要即刻向主管负责人报告，必要时立即停止运转，并予以锁定以便及时排除故障。

这一条也适用于不能破碎的异物（例如钻头、钎子、斗齿等）进入破碎机的情况。

◆坚持按说明书中所规定的调节、维护、检查、修理（包括零部件的更换）的内容及周期作检查。

◆实施检修和维护工作前必须通知操作人员并指定一名检验人员。

◆做一些与操作、改动和调整设备及其安全装置有关的工作，或者维护、检查和修理工作时，要遵守操作说明中规定的启动、停机程序，及涉及维修工作的规定。

◆对系统进行任何作业前应确保切断电源。

◆只有在完全停机状态下并有专人监护设备启动开关或设明显警标，传动装置已经锁定，并已将机旁开关打到检修位置，才允许在设备上开展工作，避免无意识的起动。

◆确认电动机是停止状态，且已锁定传动装置，才允许挪开它的防护罩。

◆确认破碎机的辊子已停止不动，才可打开壳体上的门和孔进行检修。

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。

为确保对辊破碎机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。

二、安全准备1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构、性能和操作原理。

2. 确保对辊破碎机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

3. 检查对辊破碎机的电源和传动装置是否正常工作。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

三、操作步骤1. 打开对辊破碎机电源，确保电源指示灯亮起。

2. 检查对辊破碎机的辊筒、皮带传动和电机是否正常运转。

3. 将待破碎的原料均匀投入对辊破碎机的进料口，并确保进料口不过载。

4. 调整对辊破碎机的排料口，使得破碎后的颗粒大小符合要求。

5. 启动对辊破碎机，观察运行情况，确保破碎机平稳运转。

6. 注意观察破碎机的振动和噪音，如有异常应及时停机检修。

7. 定期检查对辊破碎机的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

8. 破碎作业结束后，关闭对辊破碎机电源，进行清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书。

2. 禁止在对辊破碎机运行时进行维修和清洁工作。

3. 禁止将手、工具或其他物体伸入对辊破碎机的运转部件中。

4. 禁止超负荷使用对辊破碎机，避免对设备造成损坏。

5. 禁止在对辊破碎机运行时穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入设备中。

6. 定期进行对辊破碎机的检查和维护，确保设备的安全运行。

7. 在对辊破碎机操作过程中，遵守相关的安全规定和操作规程。

五、事故处理1. 如发生对辊破碎机故障或事故，操作人员应立即停机，并向上级报告。

2. 在事故处理过程中，操作人员应采取适当的紧急措施，如切断电源、呼叫救援等。

3. 对辊破碎机的故障和事故应及时进行记录和归档，以供后续分析和改进。

六、总结本操作规程旨在确保对辊破碎机的安全操作和高效生产。

操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护工作，并及时报告和处理任何故障和事故。

摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。

根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。

本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。

关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了保证对辊破碎机的安全运行和高效破碎，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用对辊破碎机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应子细检查对辊破碎机的各个部位，确保设备无损坏、松动或者异物阻塞等现象。

2. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，保证操作空间充足。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作流程1. 启动前检查a. 检查电源：确认电源连接稳固，电压符合设备要求。

b. 检查润滑油：检查对辊破碎机各润滑点的润滑油情况，确保充足。

c. 检查传动系统：检查传动系统的链条、皮带等部件是否松动或者磨损，如有问题应及时修复或者更换。

2. 启动操作a. 打开电源：按照操作面板上的启动顺序打开电源，确保设备逐个启动。

b. 操作控制面板：根据工作要求设置对辊破碎机的参数，包括进料量、出料粒度等。

c. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮启动对辊破碎机，确保设备正常运行。

3. 运行操作a. 观察运行状态：操作人员应随时观察对辊破碎机的运行状态，确保设备运行平稳。

b. 进料控制：根据工作要求控制进料量，避免过载或者过少的情况发生。

c. 检查出料粒度：定期检查出料粒度是否符合要求，如有需要，及时调整设备参数。

4. 停机操作a. 停机前准备：在停机前，应先住手进料，并等待设备彻底住手运行。

b. 关闭设备：按照操作面板上的停机顺序关闭对辊破碎机，确保设备彻底住手运行。

c. 切断电源：关闭电源开关，切断对辊破碎机的电源供应。

五、安全注意事项1. 禁止无关人员挨近设备，以免发生伤害事故。

2. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在设备停机后方可进行。

3. 禁止随意更改设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。