各式茶饮料生产工艺流程

茶饮料加工工艺一、茶饮料的定义及其分类茶饮料是用水浸提茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或茶汤中加入水、糖液、酸味剂、使用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制而成的制品。

我国的茶饮料主要分为如下几种：1、茶汤饮料将茶汤（或浓缩液）直接灌装到容器中的制品。

2、果汁茶饮料是在茶汤中加入水、原果汁（或浓缩果汁）、糖液、酸味剂等调制而成的制品。

成品中果汁含量不低于50g/L。

3、果味茶饮料是在茶汤中加入水、使用香精、糖液、酸味剂等调制而成的制品。

4、奶味茶饮料在茶汤中加入水、使用香精、鲜乳或乳制品、糖液等调制而成的茶饮料。

5、碳酸茶饮料在茶汤中加入水、糖液等经调味后，冲入二氧化碳气体的茶饮料。

6、其他茶饮料是在茶汤中加入植（谷）物抽提液、糖液、酸味剂等调制而成的制品。

二、茶饮料加工工艺（一）茶叶前处理的基本工艺1、绿茶茶叶前处理的基本工艺流程新鲜茶叶摊放→杀青→揉捻→干燥→筛分→切细→风选→挑剔→复火→车色→匀堆2、红茶茶叶前处理的基本工艺流程新鲜鲜叶萎凋→揉捻→发酵→干燥→筛分→切断→风选→挑剔→干燥→拼堆成色（二）灌装茶饮料的一般生产工艺茶饮料的生产工艺流程基本相同，根据各类型的茶饮料的不同风味品质和包装容器其工艺流程稍有差别。

1、几种典型的茶饮料加工工艺流程（1）茶抽提液生产工艺流程水→水处理→去离子水→茶叶→热浸提→过滤→令却→调配→过滤→加热灌装→杀菌→冷却→检验（2）PET瓶装茶饮料工艺流程去离子水→茶叶→热浸提→茶抽提液→过滤→加热→UHT杀菌→冷却→无菌灌装*（无菌PET瓶）→封口（无菌瓶盖）→冷却→贴标→检验→装箱→成品（3）易拉罐纯茶饮料生产工艺流程离子水→茶叶→热浸提→冷却→过滤→调配→加热→灌装→封口→杀菌→冷却→检验→装箱→成品（4）灌装绿茶饮料生产工艺流程绿茶→热浸提→过滤→维生素C和碳酸氢钠调和→加热（90-95℃）→灌装→冲氮→封口→杀菌→冷却→包装→检验→装箱→成品三、典型产品的加工实例（一）果汁茶饮料生产工艺流程1、配方组成果汁茶饮料的配方组成2、工艺流程红茶→烘干→水浸提→精滤→真空浓缩→转溶→乙醇沉淀→冷却→抽虑→回收乙醇→红茶汁（6.0°Bx）→灌装→封口杀菌→成品↑果汁、香精、糖等3、操作要点（1）将红茶在约110℃下烘烤3-8min，提高香气。

茶饮料的配料及配方【1】一、冰红茶饮料1、工艺流程其他辅料溶解茶叶——高温浸提——快速冷却——粗滤——精滤——调配——热灌装——封口——杀菌——成品2、配方红茶5Kg柠檬酸0.5Kg焦糖色素0.05Kg维生素C0.5Kg果葡糖浆60Kg红茶香味料0.5Kg加纯净水至1000Kg3、操作要点（1）浸提红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟pH4.5左右；（2）快速冷却先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以分离出茶乳酪；（3）过滤用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物；（4）调配按配方往茶汁中加入溶解后的其他原辅料；（5）热罐装将调配好的汁液加热到75℃，迅速装罐密封。

以防香味损失过多；（6）杀菌杀菌温度为100℃，保持15分钟，迅速冷却。

二、冰绿茶饮料1、工艺流程绿茶——浸提——过滤——调配——装罐——杀菌——成品碳酸钙溶液溶解的其他辅料2、配方绿茶10Kg 维生素C 0.5Kg 碳酸钙适量柠檬酸0.5Kg果葡糖浆60Kg 天然香精适量加纯净水至1000Kg3、操作要点（1）浸提绿茶茶水比为1.25%，浸提温度90℃，时间5分钟，水为去离子水，加有0.04%的碳酸钙；（2）过滤浸提后的茶汁先用不锈钢茶滤器过滤，去除茶渣后，在以纸板过滤器或滤膜过滤，以除去茶汁中的微粒和浑浊物，使茶汁清亮；（3）调配按配方将其他辅料溶解过滤后加入茶汁中；（4）装罐将配好的茶汤立即加热至90℃，趁热装罐，迅速封口；（5）杀菌在115℃的高压蒸汽锅中灭菌20分钟，放于冷水中冷却，即为成品。

三、蜂蜜绿茶饮料配方绿茶10Kg 维生素C 0.5Kg蜂蜜10Kg 果葡糖浆50Kg天然香精适量加纯净水至1000Kg四、蜜桃汁饮料配方糖度为8度鲜浓缩蜜桃汁15kg 果葡糖浆80kg 柠檬酸0.4kg维生素c 0.1kg β-胡萝卜素0.02kg天然香精适量加纯净水至1000kg2、工艺流程鲜浓缩苹果汁——纯净水稀释——加果葡糖浆，柠檬酸，食用香精，β-胡萝卜素，维生素c进行调配——均质杀菌——灌装——成品3、操作要点(1)调配各种配料按比例混合溶解后与蜜桃汁混合，按需要加纯净水调配；(2)均质采用20Mpa的压力进行均质。

茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点茶饮料是以茶叶为原料经过加工工艺制成的饮品，具有清凉爽口、香气浓郁的特点。

茶饮料的加工过程中，热灌装是一个重要的工艺环节。

下面将介绍茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点。

一、茶饮料加工关键工艺原理1.提取工艺：将茶叶浸泡于热水中，使茶叶中的有效成分溶解于水中，得到茶液。

2.混合工艺：将提取得到的茶液与糖、酸味剂、香精等原料进行混合，调整茶饮料的口感和香气。

3.杀菌工艺：通过热处理或添加防腐剂，杀灭茶饮料中的微生物，延长茶饮料的保质期。

4.包装工艺：将加工好的茶饮料进行包装，保护茶饮料的质量和营养，方便储运和销售。

热灌装是茶饮料的常用包装方式，主要采用高温灭菌和热熔封口的工艺。

1.工艺流程茶饮料经过混合调配后，将茶液进行高温处理，杀灭茶液中的微生物。

然后，将茶液通过管道输送至热灌装设备中，进行包装。

在热灌装过程中，首先将包装容器进行预热，以减少茶液温度的下降。

然后，将预热好的容器进行灌装，同时进行高温封口。

最后，对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度。

2.要点（1）设备选择：选择具有良好密封性、稳定性和可靠性的热灌装设备，确保茶饮料在整个灌装过程中不受到污染。

（2）高温消毒：在灌装前，对包装容器以及与之接触的配管进行高温消毒，杀灭潜在的微生物污染源，保证茶饮料的卫生安全。

（3）灌装温度控制：对茶饮料进行高温灌装时，要严格控制灌装温度，以避免茶液温度过高导致变质，或者温度过低无法达到灭菌效果。

（4）封口质量检查：在封口过程中，要对封口质量进行检查，确保封口牢固，避免茶饮料在封口后发生二次污染。

（5）冷却处理：对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度，保持茶饮料的口感和品质。

总之，茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点在保证产品质量和卫生安全的前提下，提高生产效率，适应市场需求，确保茶饮料的优质和口感。

茶饮料的生产工艺流程
《茶饮料的生产工艺流程》
茶饮料的生产工艺流程涉及原料采购、加工、酵母发酵、调味和包装等多个环节。

以下是茶饮料的生产工艺流程的一般步骤：
原料采购：茶饮料的主要原料是茶叶和水，其中茶叶的品质和种类对茶饮料的口感和香气至关重要。

生产厂家通常会向茶园采购新鲜的茶叶，并严格按照规定的标准进行筛选和加工。

加工：茶叶先经过清洗和烘焙等步骤，去除多余水分和杂质。

然后以一定的比例与水混合，通过高温高压的方式进行煮沸，使茶叶的香气浸透水中。

接着通过过滤和澄清等工艺，将茶叶渣和杂质分离，得到清澈的茶汁。

酵母发酵：茶汁经过煮沸后，需要进行酵母发酵。

通过控制温度和时间等参数，促进茶汁中的微生物活动，产生香气和口感。

发酵结束后，茶汁会变得更加醇厚和柔和。

调味：在茶汁发酵结束后，生产厂家会按照配方要求添加糖、果汁、香精等调味剂，使得茶饮料的口感更加丰富和多样化。

同时，调味剂的添加也能够延长茶饮料的保质期。

包装：最后，茶饮料通过灌装、密封和贴标等步骤进行包装。

常见的包装形式包括瓶装、罐装和袋装等，以便于运输和销售。

总的来说，茶饮料的生产工艺流程需要经历原料采购、加工、
酵母发酵、调味和包装等多个环节。

每个环节的严格控制和操作都对茶饮料的品质有着直接影响，是生产过程中不可或缺的一部分。

各种茶饮料的配料及配方茶饮料的配料及配方一、冰红茶饮料1、工艺流程其他辅料溶解茶叶——高温浸提——快速冷却——粗滤——精滤——调配——热灌装——封口——杀菌——成品2、配方红茶5Kg 柠檬酸0.5Kg焦糖色素0.05Kg 维生素C 0.5Kg果葡糖浆60Kg 红茶香味料0.5Kg 加纯净水至1000Kg3、操作要点（1）浸提红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟pH4.5左右；（2）快速冷却先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以分离出茶乳酪；（3）过滤用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物；（4）调配按配方往茶汁中加入溶解后的其他原辅料；即为成品。

三、蜂蜜绿茶饮料配方绿茶10Kg 维生素C 0.5Kg蜂蜜10Kg 果葡糖浆50Kg天然香精适量加纯净水至1000Kg四、蜜桃汁饮料配方糖度为8度鲜浓缩蜜桃汁15kg 果葡糖浆80kg 柠檬酸0.4kg维生素c 0.1kg β-胡萝卜素0.02kg天然香精适量加纯净水至1000kg2、工艺流程鲜浓缩苹果汁——纯净水稀释——加果葡糖浆，柠檬酸，食用香精，β-胡萝卜素，维生素c进行调配——均质杀菌——灌装——成品3、操作要点(1)调配各种配料按比例混合溶解后与蜜桃汁混合，按需要加纯净水调配；(2)均质采用20Mpa的压力进行均质。

(3)杀菌将蜜桃汁加热至90-95℃，保持20分钟，冷却至45℃；(4)灌装成品采用PET聚酯朔料瓶灌装，立即封口，冷却至室温即得产品。

五、橙汁饮料1、配方鲜浓缩橙汁15kg 果葡糖浆80kg 柠檬酸0.5kg维生素c 0.1kg 天然香精适量β-胡萝卜素0.05kg 加纯净水至1000kg2、工艺流程鲜浓缩橙汁——纯水稀释——加果糖浆，柠檬酸，天然香精，β-胡萝卜素，维生素c进行调配——均质——高温杀菌——灌装——成品3、操作要点(1)调配各种配料按比例混合溶解后与橙汁混合，按需要加纯净水调配.；(2)均质采用20Mpa的压力进行均质；(3)高温杀菌将橙汁加热至125—130℃，保持10s，冷却至90℃：(4)灌装成品采用PET聚酯朔料瓶灌装，立即封口，冷却至室温即得产品。

茶饮料生产工艺流程图茶饮料生产工艺流程图茶饮料是一种以茶为主要原料制成的饮料，具有清爽口感和健康功效。

下面是茶饮料生产的工艺流程图。

一、原料准备阶段1. 选择合适的茶叶：选取新鲜、质量好的茶叶作为生产原料。

2. 清洗和筛净茶叶：将茶叶进行清洗和筛净，去除杂质，保证茶叶的纯净度。

3. 茶叶烘干：将清洗过的茶叶进行烘干，去除多余水分，增加茶叶的香气。

二、茶叶制备阶段1. 茶叶碾压：将烘干后的茶叶进行碾压，使茶叶形成条状，便于后续工序处理。

2. 发酵处理：将茶叶放置在适宜的环境中进行发酵处理，增加茶叶的口感和香气。

3. 杀青处理：通过高温处理茶叶，停止茶叶的发酵过程，保持茶叶的色泽和香气。

4. 筛分和分级：对杀青后的茶叶进行筛分和分级，根据茶叶的质量和形态进行分类。

三、配料制备阶段1. 配料准备：准备其他辅助原料，如果汁、糖水、蜂蜜等。

2. 配料调配：按照配方要求，将茶叶和其他辅助原料进行混合调配。

四、加工制造阶段1. 煮水：将适量的水煮沸，用于冲泡茶叶。

2. 冲泡茶叶：将调配好的茶叶放入冲泡设备中，加入煮沸的水冲泡。

3. 过滤和澄清：将冲泡后的茶水经过过滤和澄清处理，去除茶叶渣和杂质。

4. 加工调味：将过滤澄清的茶水加入配料，进行加工调味，使茶饮料口感更好。

5. 杀菌处理：对加工完成的茶饮料进行杀菌处理，保持茶饮料的安全性和卫生。

6. 储存和包装：将杀菌处理后的茶饮料进行储存和包装，以保持其新鲜度和品质。

五、成品质检和包装阶段1. 成品质检：对茶饮料进行成品质检，检测其口味、香气、色泽和安全性等指标。

2. 包装：将合格的茶饮料进行分装和包装，如装瓶、装罐、包装袋等方式。

3. 包装检验：对包装好的茶饮料进行包装检验，确保包装的完整性和质量。

以上是茶饮料的生产工艺流程图。

通过精细的工艺步骤，茶饮料可以制作出口感清爽、口味独特的饮品。

茶饮料在市场上非常受欢迎，为各个年龄层的消费者提供了多样化的选择。

茶饮料生产工艺流程
茶饮料生产工艺流程：
1. 原料准备：选择新鲜的茶叶作为原料，并进行清洗和筛选，确保原料的质量。

2. 炒制：将茶叶放入炒锅中，经过高温炒制，使茶叶中的水分蒸发。

同时，炒制可以激活茶叶中的酶，提高茶叶的香气和口感。

3. 研磨：将炒制后的茶叶进行研磨，以便使茶叶更细腻。

可以使用传统的石磨或机械研磨设备进行研磨。

4. 混合和配方：将研磨后的茶叶与其他调味料进行混合。

根据产品的配方，可以添加糖、蜂蜜、水果等，以增加口感和风味。

5. 发酵：茶叶与调味料混合后，可以进行发酵的过程。

发酵可以让茶叶产生特殊的风味和香气，同时可以提高茶叶中的营养物质含量。

6. 调整口感：根据产品口感的要求，可以进行酸度、甜度、咸度等方面的调整。

可以添加柠檬汁、糖水等来调整口感。

7. 过滤和杀菌：将发酵后的茶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

同时，可以对茶液进行杀菌处理，以保持产品的卫生安全。

8. 包装：将处理好的茶液进行包装，可以使用瓶装、瓶袋装、
盒装等形式。

同时，可以进行标签和包装袋的印刷和设计。

9. 质检和入库：对包装好的茶饮料进行质量检验，确保产品符合标准。

然后将产品入库，等待发货和销售。

10. 运输和销售：将茶饮料运输到销售点，可以是超市、便利
店或饮品店。

通过渠道销售给消费者，满足广大消费者的需求。

茶饮料的生产工艺流程主要包括原料准备、炒制、研磨、混合和配方、发酵、调整口感、过滤和杀菌、包装、质检和入库、运输和销售等环节，确保产品的质量和安全性。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

茶饮料的工艺流程
《茶饮料的工艺流程》
茶饮料是一种古老而又现代化的饮品，制作过程繁复且充满了技艺和艺术。

下面将介绍茶饮料的工艺流程。

首先，采摘茶叶是茶饮料制作的第一步。

一般来说，茶叶的采摘时间非常重要，新鲜的茶叶可以保证茶饮料的口感和香气。

采摘时，工人们会小心翼翼地摘取嫩叶和嫩芽，保持茶叶的完整性。

接下来是茶叶的加工步骤。

茶叶经过摊晾、揉捻、杀青、干燥等工艺处理，使茶叶干香、色泽翠绿。

加工的过程中会根据茶叶的种类和口味进行调配，确保茶叶的品质。

然后是茶叶的选配和组合。

茶饮料的口感和风味取决于茶叶的选配和组合。

根据不同的茶饮料配方，茶叶可能会搭配其他原料，比如水果、花草等，以增加香气和口感。

接着是茶饮料的烹饪过程。

将茶叶和其他原料放入锅中，加入适量的热水，进行煮沸和浸泡。

烹饪过程需要控制时间和火候，让茶叶和其他原料的香气和味道充分溶解。

最后是茶饮料的提取和装瓶。

经过烹饪后的茶汁需要进行提取，去除茶渣和其他杂质。

然后将提取的茶汁进行过滤和杀菌，最终装瓶，以保持茶饮料的新鲜度和口感。

总的来说，茶饮料的工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的精心把控和技艺。

只有经过精心制作的茶饮料，才能保证口感醇厚、香气浓郁，成为人们喜爱的饮品之一。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。

首先，原料准备是茶饮料生产的第一步。

茶叶是制作茶饮料的主要原料，一般使用新鲜的茶叶进行加工。

茶叶收获后要进行挑选、筛选和分类，去掉叶片中的杂质。

接下来是加工阶段。

首先是杀青，即通过高温烘焙或蒸馏的方式，使茶叶停止发酵，保持茶叶的翠绿色。

然后是揉捻，将茶叶进行揉捻，使茶叶形成条状，增加茶叶的香气。

最后是烘干，将揉捻好的茶叶进行干燥，去除茶叶中的水分，保持茶叶的新鲜度。

杀菌灌装是为了保持茶饮料的卫生和安全。

将加工好的茶叶放入杀菌设备中进行杀菌处理，杀死茶叶中的微生物，然后通过自动灌装机将茶叶装入瓶子中，并加盖密封。

随后是包装环节。

茶饮料的包装可以选择不同的方式，例如利用自动灌装机将茶饮料装入包装袋或瓶子中，然后封好口。

包装材料一般选择食品级塑料包装袋或PET瓶，以确保茶饮料
的质量和安全。

在完成包装后，需要对茶饮料进行质检。

质检人员将对茶饮料的外观、气味、色泽以及包装是否完好进行检查。

同时也会对茶饮料的含量以及是否达到相关食品法规标准进行检测。

最后是成品的储存。

茶饮料成品需要存放在干燥、阴凉、通风的环境中，以确保茶饮料的质量和保存期限。

总结起来，茶饮料的生产工艺流程包括原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。

通过这一系列的流程，可以确保茶饮料的质量和卫生，让消费者能够享受到高质量的茶饮料。

茶饮料的加工工艺
1热灌装加工工艺流程
茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验
2 茶饮料加工的关键工艺原理及工艺要点
2.1 浸提
选择茶叶时应注意不同种类和产地，茶叶的风味差异较大。

浸提用水对茶饮料的品质有较大的影响。

要选择适当的金属离子含量和pH的水。

选择合适的温度和时间对浸提茶叶是十分重要的。

浸提时一般采用带搅拌的浸提装置和大型茶袋上下浸提的浸提装置。

也有采用加压热水喷射浸提或逆流浸提的。

浸提温度、时间、浸提率等条件的差异直接影响茶得香味和有效成分的浓度。

应依茶得品种、产品类型来确定具体浸提条件。

为了避免浸提中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定。

2.2 配料
精滤的茶浸提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。

2.3 灌装
调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式热交换器加热至85~95℃进行热灌装。

PET瓶或纸包装则采用UHT杀菌后进行灌装。

灌装后，可充入氮气置换容器中的残存空气。

2.4 杀菌
茶饮料的pH在4.5以上时，采用高压杀菌。

PET瓶或纸包装在灌装前要进行次氯酸钠或过氧化氢的容器杀菌。

茶饮料生产工艺流程
茶饮料生产工艺流程一般包括原料准备、研磨、萃取、调配、灌装等环节。

下面将详细介绍茶饮料的生产工艺流程。

首先是原料准备。

茶叶是制作茶饮料的主要原料，根据产品需求选择相应的茶叶，如红茶、绿茶、普洱茶等。

同时还需要准备其他辅助原料和添加剂，如糖、柠檬、蜂蜜等。

接下来是研磨环节。

茶叶经过研磨可以使茶叶更细腻，增加其溶解性和浸出度，可采用振动筛或球磨机进行研磨。

然后是萃取环节。

茶叶经过萃取可以提取茶叶中的有效成分，一般有两种方法，即冷萃和热萃。

在冷萃过程中，茶叶与水进行接触，利用时间延长和温度降低的方式提取茶叶中的溶质。

而热萃是将茶叶用热水浸泡，达到提取的目的。

接着是调配环节。

根据产品配方，将茶汤和其他辅助原料按照一定比例进行混合，达到产品的口感、色泽和香味等要求。

可以根据不同消费者的需求进行不同的调配，如加糖、加奶等。

最后是灌装环节。

将调配好的茶饮料灌装到瓶子、罐子或其他包装中，同时还需要进行杀菌处理，确保产品的质量和安全。

在整个茶饮料生产过程中，还需要不断进行质量控制和检测。

通过监测茶叶的质量、萃取效果、配料比例等参数，确保产品的稳定性和一致性。

除了以上环节，茶饮料生产过程中还会涉及到设备的选择和维护、包装材料的选择和储存等方面的工作。

茶饮料生产工艺流程的每一个环节都需要认真对待，严格按照标准操作，以保证产品的质量和安全。

只有经过科学、规范的生产流程，才能生产出口感好、口感佳的茶饮料。

茶饮料制作方法的简要说明??? 1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖??? 2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖??? 3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。

??? 4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定。

节能效果显着。

??? 1?、关于茶饮料的澄清??? 茶饮料的品质，是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面。

澄清透明是其中很重要的一个组成部分。

如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀。

如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣，甚至被认为是已经变质。

在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价。

经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶。

它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐。

?茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面。

其中水电汽能?源的消耗是生产成本中一个重要组成部分。

在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的。

??? 2、茶饮料传统澄清工艺的原理??? 在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理。

??? 影响茶饮料澄清度的主要原因，是茶液的冷后浑现象。

形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪，它在高温时溶解，温度降低时变为不溶，形成冷后浑。

我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间，都会发现这种现象。

几种常见饮料的工艺配方介绍我们常说的饮料都是以水为基本原料再加上各种不同的饮料配方及工艺而生产出来的，因此饮料除提供水分外，还能提供各种含量不等的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此从这方面来说还是有一定的营养，下面我们来介绍一下我们生活中常见的几种饮料及其工艺配方。

植物蛋白饮料类植物蛋白饮料类：以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。

植物蛋白饮料生产工艺流程：花生奶花生仁→筛选→烘烤→脱红衣→浸泡豆奶大豆→筛选→脱皮→酶失活杏仁露苦杏仁→筛选→烫漂→去皮→浸泡脱苦→粗磨（pH调整）→细磨→分离→滤液→配料（辅料）→花生奶半成品→加热→脱气豆奶半成品→高温瞬时灭菌→真空脱臭杏仁露半成品→加热→均质（选用不同压力）→灌装→封口→二次杀菌→冷却→检验→打码（或贴标）→装箱→入成品库果汁（浆）及果汁饮料类其定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。

果汁（浆）及果汁饮料（品）类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。

果蔬汁饮料类所谓果蔬汁是指未添加任何外来物质，直接以新鲜或冷藏果蔬（也有一些采用广果）为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液。

以果蔬汁为基料，加水、糖、酸或香料调配而成的汁称为果蔬汁饮料。

以新鲜或冷藏果蔬（也有一些采用广果）为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，称为果蔬汁，因此果蔬汁也有“液体果蔬”之称。

以果蔬汁为基料，通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，称为果蔬汁饮料。