四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。
接头形式
*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）
*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板
1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。
评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注
Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、
外协加工
Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、
外协加工
Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后，
只需加工30
块
Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相
贯线
长度=200 1 锯切
图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺
编制：日期：
批准：日期：
宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），
温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。
具体要求如下：
1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。
2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。
3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。
4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。
5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。
6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。
7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致
文件分发记录
超大法兰杆体装焊工艺
编制：日期：批准：日期：
(2014)焊试-01
编制：日期：
一、试验目的：
Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。
编号母材接头形式焊接方法焊接材料
01 Ah32与Q345B 埋弧焊SAW Φ2.4，
H10Mn2+SJ101
02 Ah32与SM490
03 SM490与Q345B
04 Q500+Q500 I型坡口埋弧焊SAW Φ2.4，
H08MnMoA+SJ101 05 Q500+Q500 GMAW Φ1.2，ER55-G
注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。Q500已经下料
*特别注意做好材料标识，钢板上用记号笔写上材质“Q345B”、“SM490”、“Ah32”，以免混淆。
材料厚度/mm 宽度/mm 长度/mm 数量附图Q345B 16 120 500 6 图1 SM490 16 120 500 3
Ah32 16 120 500 3
Q500 8 120 500 2 图2
四、试板焊接：
所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。
五、试板检验：
外观检验无损探伤机械性能试验
√超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、时间要求:
①车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有
材质证明书）；
②外协完成试板坡口加工；
③车间完成试板焊接；
④品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送
外检测）。
(2014)焊试-01
编制：日期：一、试验目的：
意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。
编号母材
接头形式焊接方法
焊接材料
01 GR65+ GR65
t=14 埋弧焊SAW Φ2.4/1.6
H08MnMoA+SJ101
02 GR65+ GR65
t=14 埋弧焊SAW Φ2.4/1.6
H08MnMoA+SJ101
材料厚度／ｍｍ宽度／mm 长度／mm 数量附图
GR65 14 120 500 ２图１
GR65 14 120 500 ２图２
所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪和检验记录。
焊丝直径／mm 电弧电压Ｖ频率（焊接速度）
正面参数
背面参数
五、试板检验：
试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸４个，其中在01＃平板取２个拉伸，自己做试验；在02＃试板件取２个试样，交客户（客户的试样宽度按３０ｍｍ），自己试验按
外观检验无损探伤机械性能试验
√超声波２个拉伸
六、时间要求
①车间完成试板下料（要有材质证明书）；
②外协完成试板坡口加工；
③车间完成试板焊接；
④品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。
