铸件质量控制计划
1.目的：
对进厂铸件进行检验并对其实施有效控制。
2.适用范围：
公司涉及的所有铸件供货厂家。
3.职责：
3.1质量管理部：
3.1.1 负责计划的编制、下发并按时间节点组织实施、并出具相应的报告；
负责对整改后的质量改进情况进行验证并整理成验证报告发相关责任单位；
3.1.2负责根据实施计划进行产品抽样，出具试验报告并对存在的问题要求相关责任单位进行整改；
3.1.3负责对责任单位进行考核。
3.2 各供货厂家及生产单位：
3.2.1 负责配合质量管理部开展工作；
3.2.2负责对质量管理部提出的问题进行原因分析、制定措施，形成《质量整改措施表》，并按时
间节点进行整改，避免质量问题的重复发生。
4. 质量控制过程方面：
4.1质量要求
4.1.1表面质量：检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下：
A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整。
B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。
D.铸件加工表面，不允许有裂纹、毛刺、划伤等缺陷存在。
E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。
F.变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。
4.1.2尺寸方面：为保证铸件满足使用性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定：
A.铸件的尺寸和几何形状应符合零件图的要求，若无特殊规定时，铸件尺寸公差应符合指定精
度等级的公差要求。
B.铸件进厂尺寸检验按GB/T2828.1-2003中的检验水平Ⅱ执行，接收准则为（0，1）。
C.铸件进厂，按铸件图纸要求，抽检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，则不进行理化检验，
按不合格品控制程序执行。
4.1.3表面清理质量：
A.铸件外表面上，一般不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
B.铸铁件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅、毛刺等肉类缺陷。
C.铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差。
D.有特殊情况外，铸件表面允许存留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表1的要求进行。
E.有特殊清理要求的铸件，应另附图说明要求。
4.1.4材质方面：根据本公司实际生产情况，铸铁件以金相组织作为验收依据。铸钢件以化学成分、金相组织、力学性能同时作为验收依据，一项不合格则判定为不合格。不同铸造合金的材质检验标准如下：
A.球墨铸铁件的质量检验规则按照GB/T1348-2009的规定执行。
B.一般工程用铸造碳钢件的质量检验规则参照GB/T11352-2009的规定执行。
C.图纸中对铸件的硬度有要求的需做硬度检验，硬度应符合图纸要求。
D.试样的取样方法:
Ⅰ.从铸件本体切取试样。试样自铸件指定部位（一般选在铸件上受力最大的部位）上截取，能比较真实地反映该部位铸件本身的力学性能。
Ⅱ.附铸试样。为不损伤铸件本体可采用试样与铸件在同一铸型内铸成。试样与铸件一样均与浇注系统相连，或作铸件某一指定部分的延续。附铸试样只有在试样与铸件有可能实现相
同的冷却速度的情况下值得推荐应用，一般情况下少采用附铸试样。
4.2附表及供方上半年质量信息联系单
表1 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值
编制：张东坡审核：醋伟强批准：醋伟强
