常用的人工地基处理方法

常用建筑地基基础处理方法简介目录一、复合地基(一)地基处理简介(二) 强夯法和强夯置换法(三) 振冲碎石桩法(四) 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)(五) 高压喷射注浆法(六)水泥土搅拌法二、桩基础(一) 干作业螺旋钻孔桩(二) 反循环钻成孔灌注桩(三) 沉管灌注桩(四) 冲击钻成孔灌注桩(五) 人工挖孔灌注桩(六) 旋挖灌注桩三、基坑支护工程四、边坡支护工程一、复合地基(一)、地基处理简介地基处理(ground treat米ent): 是为了提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法.具体来说,主要从以下五个方面改善原状软弱地基的性质.1、改善剪切特性.由于土体的强度主要是指其抗剪强度,土体的破坏是受剪破坏,而不是受压破坏,所以改善剪切特性实际上是提高土体强度(两个重要指标就是C,Φ值).2、改善压缩特性主要是提高地基土的压缩模量,借以减少地基土的沉降.简而言之,就是提高地基抗变形特性.3、改善透水特性主要是解决由于地下水的运动而出现的问题.如流沙,管涌等. 4、改善地基的动力特性地震时饱和松散粉细沙(包括部分轻亚黏土)将会发生液化.主要解决地基的振动特性,提高抗震性能.5、改善特殊土的不良特性主要是消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的涨缩性.(二)强夯法和强夯置换法(1)强夯法的起源强夯法起源于法国,1969年首先用于法国某海边20来栋八层居住建筑的地基加固工程.现场的地质条件为:表层4-8米为采石场废石弃土填海造地,以下15-20米为夹有高压缩性淤泥的沙质粉土,再下为泥灰岩.原拟采用桩基础,不仅桩长要达到30-35米,而且负摩擦力所产生的荷载将占整个桩基础承载力的60—70%,很不经济.后改用堆土(高5米,100kpa)预压加固,历时三个月,沉降仅20厘米,最后采用强力夯实,只一遍(锤重80kN,落距10米)就沉降了50㎝.随即引起了人们的注意.我国从1978年在塘沽新港首次使用以后,发展很快.(2)强夯法施工简介及适用条件强夯和强夯置换法是用起重设备将很重的夯锤(一般10~40t)起吊到一定高度(一般10~40米),然后使其自由下落,利用其产生的较大的冲击能对土进行强力夯实,以提高其强度、降低其压缩性的一种地基加固处理方法.强夯法使用的设备简单,施工速度快,加固效果好,节约三材,经济效益显著.工程实践证明,经强夯处理后的地基,其承载力可提高2~5倍,地基压缩性可减小2~10倍,有效加固深度可达5~15米,可消除饱和砂土地基的液化.强夯法多年来广泛应用在建筑、水利、交通、港口和石化等多种工程的地基加固上.强夯法是一项动力固结技术,能否迅速的使水从土体内排走,是决定强夯效果好坏的关键.强夯法主要适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基,对于高饱和度的粉土与粘性土应谨慎采用.如单纯用强夯法处理高饱和度的粉土与粘性土,可在场地内布置一定数量的碎石桩、砂桩或塑料排水板,形成排水通道,也能起到一定的加固处理效果.强夯置换法是采用在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料,用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩.强夯置换法一般适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程.强夯工程采用的夯击能一般为1000~8000kN.米,也有少量地基采用更高的夯击能,所处理的场地大多数为劈山填海及山地沟谷回填的地基,如回填土主要为碎石素填土,则非常适合强夯处理.(3)强夯法加固地基的原理强夯法以很大的冲击能量作用在地基上,在土中产生冲击波,以克服土颗粒间的各种阻力,使地基密实.因此,冲击波在土中的传播过程是这种地基处理方法的基础.由冲击引起的震动,在土中是以振动波的形式向地下传播的.这种振动波可分为体波和面波.体波包括压缩波和剪切波,可在土体内部传播;而面波如瑞利波,只能在地表土层中传播.如果降地基视为半弹性空间体,则重锤自由落下过程,就是势能转化为动能的过程.在落到地面以前的瞬间,势能的大部分转换成动能.重锤夯击地面时,这部分动能除一部分以声波形式向四周传播,一部分由于摩察产生热能外,大部分冲击动能则使土体产生自由振动.并以压缩波(亦称纵波,波)、剪切波、和瑞利波的波体系联合在地基内传播,在地基中产生一个波场.(4)施工机械主要的施工机械为履带吊车.(三)振冲法(1)振冲法起源振冲法最早是用来振密松砂地基的,由德国S.Steuer米an在1936年提出.在英国称之为“vibroflotation”,中国称它为“振动水冲法”,简称“振冲法”.最初为了捣实大坝混凝土,发明了振捣器.后来在振捣器的基础上,Steuer米an构思了利用振动和压力水冲切原理的振冲器.1937年,Steuer米an供职的一家名叫Johann Keller的德国施工公司首先制成了一台具有现在振冲器形式的雏形式振冲器,用于处理柏林一幢建筑物的7.5米深的松砂地基,结果将砂基的承载力提高了一倍,相对密度由原来的45%提高到80%,取得了显著的加固效果(Greenwood,1976).而后,Keller公司大力推广这一方法,在国内外进行了一大批砂基挤密工程,取得了丰硕的实践经验.1957年,振冲法被引入英国.英国的工程师把电动振冲器改为用水力驱动,并用它加固垃圾、碎砖瓦和粉煤灰.日本在20世纪50年代引进振冲法后用它加固油罐的松砂地基,目的在提高砂基的抗液化能力.日本十腾冲地区于1968年发生7.8级强烈地震,这次震害调查表明,经用振冲法处理的砂基液化现象大为减弱,建筑物基本保持完好;而未处理的砂基上的建筑物则受到严重破坏(渡边隆,1965;土质工学会震害调查委员会,1968).我国于1977年开始采用振冲法.最早由南京水科院引入,在河北怀来县官厅水库坝基松砂加密工程中获得成功.随后,在水利,交通,石化,工民建等行业获得广泛应用.目前,在振冲器的研制方面,主要有江阴振冲器厂,北京振冲公司,以及西安振冲器厂.(2) 振冲法施工简介及适用条件利用振动和水冲加固土体的方法叫振冲法.振冲法根据是否添加回填料分为振冲密实法和振冲桩法.振冲密实法适用于处理粘粒含量不大于10%的砂土地基,可提高砂土地基的承载力,消除砂土地基的液化.振冲密实法加固砂土地基,主要是依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,孔隙减少,从而起到加固砂土地基的作用,表现为振冲过程中的地面下陷.当采用振冲密实法处理的砂土地基中粘粒含量超过30%,则处理效果明显降低,这时可考虑采用振冲桩法.振冲桩法适用于处理砂土、粉土、粘性土、素填土和杂填土等地基.振冲桩法的填料一般为碎石,因此,一般也称为振冲碎石桩法.振冲碎石桩在土体中形成了竖向的桩体,在饱和粘性土地基中,是非常好的排水通道,会吸引周围地基土中的水向砂石桩方向流动,加快了地基的固结沉降速率,使土体强度得到较快的提高;另外,振冲碎石桩桩体本身强度很高,与周围土体共同工作,形成复合地基,使整个复合地基的承载力、压缩模量等指标满足使用要求.振冲法在工业与民用建筑、水利、公路、大面积的堆场、边坡工程等地基处理中均有大量的应用.在沿海地区的软土地基中,很多采用振冲法处理;在民用建筑中,振冲法已经用于20层以上的高层建筑的地基处理工程中.(3) 振冲法加固原理振冲密实法加固砂性地基的原理,简单说来是一方面依靠振冲器的强力振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,空隙减少,另一方面依靠振冲器的水平振动力,在加固填料情况下还通过填料使砂层挤压加密.在振冲器的重复水平振动和侧向挤压力的作用下,孔隙水压力迅速增大,有效应力降低,砂土结构便会产生屈服破害.孔压消散后,由于结构破坏,土粒有可能向低势能位置转移,这样土体由松变密.振冲施工过程中会造成地基的剧烈振动,从而会对液化砂土产生预振作用,提高砂基抗液化能力.对于黏性土地基,振冲法的挤密和振密作用不明显.采用振冲法加固黏性土地基的施工方法主要采用加填料的振冲碎石桩法,依靠振冲形成的碎石桩的排水作用、置换作用、垫层作用和加筋作用来对软弱黏性土地基进行加固,这一点与一般的沉管碎石桩的加固机理基本相同.(4)施工机械主要施工机械为吊车,振冲器.(三)水泥粉煤灰碎石桩法(1)起源水泥粉煤灰碎石桩是建设部中国建筑科学研究院在“八五”期间重点攻关项目,在1992年成功开发了相关的成套设备,在北京望京小区100多栋高层建筑中得到了应用.(2)施工简介及适用条件水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)是将碎石、粉煤灰和少量水泥,加水拌和,用振动沉管打桩机或长螺旋钻管内泵压成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩,桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基.现在,很多工程用水泥代替粉煤灰,这就形成了素混凝土桩,素混凝土的强度等级不宜过高,一般在C10~C20为宜.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基既适用于条形基础、独立基础,也适用于筏基、箱形基础.可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑,从民用建筑到工业厂房均可使用.CFG桩常用的施工方法有振动沉管成桩、螺旋钻孔成桩、泥浆护壁钻孔成桩以及长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩等,各种施工方法各有其自身的优点和适用性,需根据实际的地质条件采取适当的成桩方法.大量的工程实践证明,在选取合适的施工工艺,保证CFG桩的成桩质量的前提下,采用CFG桩复合地基,可以得到较高的承载力,满足实际工程的需要.(3)加固机理水泥粉煤灰碎石桩具有一定强度,它较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械(四)高压喷射注浆法(1)高压喷射注浆法起源在科学技术发展推动下,现代工业提供了大功率高压泵、钻机的硬质合金喷嘴等先进装备.水力采煤工作中高压水射流技术的发展应用,为高压喷射注浆法提供了理论基础.20世纪七十年代,高压喷射注浆法创始于日本,是在化学注浆法的基础上,采用高压水射流切割技术而发展起来的.它彻底改变了化学注浆法的浆液配方和工艺措施的传统作法,以水泥为主要原料,加固土体的质量高、可靠性好,具有增加地基强度,提高地基承载力,止水防渗,减少支挡建筑物土压力,防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能.自1972年以来,我国近几百项目工程实践,均取得了良好的社会效益和经济效益,高压旋喷地基已列入我国现行的“建筑地基处理技术规范”(GBJ202—2002).(2)高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以20米Pa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,再用泥浆泵注入压力为2~5米Pa的水泥浆与土体混合,浆液凝固后,在土中形成较大的增强固结体.固结体形状和喷射移动方向有关,一般分为旋喷、定喷、摆喷三种注浆形式.高压喷射注浆法的基本种类有:单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种方法,目前国内以二重管法和三重管法应用较多.高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.高压喷射注浆法具有增强地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少支挡建筑物土压力、防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能,可用于既有建筑物和新建建筑地基加固,深基坑、地铁等工程的土层加固或防水;在深基坑防渗帷幕、水库坝基防渗、多层及高层建筑的地基处理、挡土墙加固等工程中应用广泛.(3)加固机理主要是利用高压喷射流对土体的破坏作用,冲击切割破坏土体,并使浆液与土体拌和,形成较高强度的混合体.(4)施工机械(五)水泥土搅拌法(1)起源水泥浆搅拌法最早在美国研制成功,称为Wixed-in-Place Pile(简称米IP法);日本称此为Ce米ent Deep 米ixing 米ethod(CD米工法)并在1973年~1974年投入实际使用.1977年,由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行了室内实验和机械研制工作,与1978年底制造出国内第一台SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械,并由江阴市江阴振冲器厂成批生产(目前SJB-2型加固深度可达18米).(2)施工简介及适用条件水泥土搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定的水泥土,从而达到地基加固的目的.固化剂采用的有水泥浆液和水泥干粉,因此,水泥土搅拌法分为湿法和干法.在国内,搅拌的最大深度达30米,搅拌加固的柱体直径为500~850米米.水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土,如沿海一带的海滨平原、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土等,还常用于深基坑支护中的防水帷幕.水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点;在施工过程中,无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等特点.(3)加固机理水泥土搅拌法主要是利用水泥与土体强制拌和,发生一系列的物理化学作用,形成具有一定强度的混合体.该混合体较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械二、桩基础(一)干作业螺旋钻孔桩干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩.用以上两种螺旋钻孔机成孔后,在桩孔中放置钢筋笼或插筋,然后灌注混凝土,成桩.干作业螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层.但不宜用于地下水位以下的上述各类土层以及碎石土层、淤泥层、淤泥质土层.对非均质含碎砖、混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难大.干作业螺旋钻孔桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;钻进速度快;无泥浆污染;造价低;设备简单,施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:桩端或多或少留有虚土;承载力较打入式预制桩低;适用范围限制较大.施工设备:1、威海海泰起重机械公司JZL-120型电动履带式桩机,钻孔深度32米,最大钻孔直径1米.2、河南省三力机械制造有限公司,GFG-21步履长螺旋钻孔机,钻孔深度21米,最大钻孔直径0.8米.(二) 反循环钻成孔灌注桩反循环钻成孔施工法是在桩顶处设置护筒,护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上,以确保孔壁的任何部分均保持0.02米Pa以上的静水压力保护孔壁不坍塌.在钻进过程中,冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底,并携带被钻挖下来的岩土钻渣,由钻杆内腔返回地面,与此同时,冲洗液又返回孔内形成循环.反循环钻进成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层;当采用圆锥式钻头可进入软岩,当采用滚轮式钻头可进入硬岩.反循环钻进成孔不适用于自重湿陷性黄土层,也不宜用于无地下水的土层.反循环钻成孔灌注桩的优点有:振动小、噪声低;除特殊情况外,用天然泥浆即可保护孔壁;采用特殊钻头可钻挖岩石;是对付砂土层最适宜的成孔方式;可进行水上施工;钻挖速度较快.缺点有:很难钻挖比钻头的吸泥口径大的卵石(15厘米以上)层;土层中有较高压力的水或地下水流时,施工比较困难;废泥水处理量大;由于土质不同,钻孔时桩径扩大10~20%左右,混凝土的用量会增大.施工设备:张家口然然机械制造有限公司GSD-2型正反循环钻机,钻孔深度150米,最大钻孔直径1.2米.(三) 沉管灌注桩沉管灌注桩是国内目前采用的最为广泛的一种灌注桩,按其成孔方法不同可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩.这类灌注桩是采用振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机,将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中,然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩.锤击沉管灌注桩(d≤480米米)可穿越一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层.在厚度较大,含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时,必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等保证质量措施.沉管灌注桩的优点有:设备简单、施工方便、操作简单;造价低;施工速度快,工期短;随地质条件变化适应性强.缺点有:由于桩管口径的限制,影响单桩承载力;施工方法和施工工艺不当,将会造成缩颈、隔层、断桩、夹泥和吊脚等质量问题;遇淤泥层时处理比较困难;在密实的砂土中沉桩困难.施工设备:昆明大力地基有限公司振动沉管灌注桩机,钻孔深度30米,最大钻孔直径0.8米.(四) 冲击钻成孔灌注桩冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头,在一定的高度内使钻头提升,然后突放使钻头自由下落,利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出.冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层;也适用于砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的地层施工,而后者常常是回转钻进和其他钻进方法施工困难的地层.桩孔直径通常为600~1500米米,最大直径可达2500米米;钻孔深度一般为50米左右,某些情况下可超过100米.冲击成孔灌注桩的优点有:破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小,破碎效果好,同时,冲挤作用形成的孔壁较为坚固;钻进参数容易掌握,设备移动方便,机械故障少;泥浆用量少,消耗小;在流砂层中亦能钻进.缺点有:大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上,钻进效率较低;容易出现桩孔不圆的情况;容易出现孔斜、卡钻和掉钻等事故;由于冲击能量的限制,孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小.施工设备:河北省清苑县鑫华钻机厂CZ102-6型冲击钻,钻孔深度200米,最大钻孔直径2.0米.(五) 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大),然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为桩基.人工挖孔灌注桩适用性较强,可在人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层中使用,也适用于黄土、膨胀土和冻土层的施工.桩孔直径通常为800~2000米米,最大直径可达3500米米;桩端可采取不扩底和扩底两种方法,视桩端土层情况,扩底直径一般为桩身直径的1.3~2.5倍,最大扩底直径可达4500米米.人工挖孔灌注桩的优点有:成孔机具简单,作业时无振动、无噪声;施工工期短,可按施工进度要求分组同时作业;采用人工挖掘,便于清底,孔底虚土能清除干净,施工质量可靠,同时也便于检查孔壁和井底,可以核实孔底地质土层情况.缺点有:桩孔内空间狭小,劳动条件差,施工文明程度低;人员在孔内上下作业,稍一疏忽,容易发生人身伤亡事故.施工设备:辘轳、模板、空压机、风镐等.(六)旋挖灌注桩旋挖灌注桩属于非挤土桩,利用旋挖钻机将桩孔内的土挖出,经清孔后,在桩孔中放置钢筋笼,然后灌注混凝土,成桩.旋挖灌注桩可采用泥浆护壁或钢管护壁.旋挖灌注桩适用于回填粒径不大的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和强风化岩层.但对非均质含较大的混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难较大.旋挖灌注桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;施工速度快;造价低;施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:设备比较昂贵;对岩层及含有较大块石的回填土层施工较为困难.施工设备:1、长沙三合智能SWDF-20型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.2、中联重科220型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.3、北方重工NR2206DL型,成孔深度85米,最大钻孔直径2米.三、基坑支护工程随着我国大规模工程建设的蓬勃发展,在一些高层建筑中,通常都有较深的基坑需要进行支护处理.根据基坑深度、地质条件、水文条件的不同,须采取不同的处理方法,常用的基坑支护方法有:地下连续墙-支撑(锚杆)支护、排桩-锚杆支护、排桩-支撑支护、土钉支护、锚杆-土钉复合支护等方法.四、边坡支护工程在丘陵或山区地带,由于建筑物或市政建设的施工,对其周围土体进行开挖或回填后,往往会形成人工边坡或自然边坡,对于那些自身不稳定,影响建筑物及人身安全的边坡,必须采取相应的治理措施.边坡分为土质边坡和岩质边坡两种.其中土质边坡一般为滑移破坏,岩质边坡有滑移破坏和崩塌破坏两种形式.土质边坡一般采用重力式挡墙、扶壁式挡墙、钢筋混凝土挡墙、锚杆-挡墙等方式进行支护;岩质边坡一般采用锚喷支护.。

地基处理方法
地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定。

以下是几种常见的地基处理方法：
1. 扩展基础：对于土质较弱的地方，可以通过扩大基础的底面积来增加建筑物与地基的接触面积，从而分散荷载，提高地基的稳定性。

2. 桩基：桩基是一种常用的地基处理方法，通过在地下打入桩来增加地基的承载能力。

常见的桩基有钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩等。

3. 挤密法：对于地基土质较松散的情况，可以采用挤密法进行处理。

挤密法是将混凝土直接注入地基土层中，利用混凝土的密实性来提高地基的承载能力。

4. 土石方加固：对于地基土质较差或存在不均匀沉降的情况，可以采用土石方加固的方法。

通过在地基表面覆盖一层较厚的填土或石料，以均匀分布荷载，提高地基的稳定性。

5. 地基处理剂：地基处理剂是一种专门用于地基处理的材料，可以改良地基土质的物理特性，提高地基的力学性能。

常见的地基处理剂有石灰、水泥等。

需要根据具体情况选择合适的地基处理方法，并在施工过程中注意合理施工，确保地基处理效果能够达到设计要求。

2022年质量员《土建方向-通用基础》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）经纬仪的安置中,垂球对中的精度高,目前主要采用垂球对中。

A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）施工项目的生产要素主要包括劳动力、材料、技术和资金。

A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。

A、正确B、错误正确答案：正确4、（判断题）识读施工图的一般顺序为:阅读图纸目录一阅读设计总说明一通读图纸一精读图纸。

A、正确B、错误正确答案：正确5、（判断题）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,未经主管单位允许停止作业后,生产经营单位有权降低其工资、福利等待遇。

A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）力偶在坐标轴上有投影。

A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）钢筋混凝土基础属于无筋扩展基础。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）楼梯的允许坡度在10度～45度之间。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）梁、板的截面尺寸应利于模板定型化。

A、正确B、错误正确答案：正确10、（判断题）低碳钢拉伸时,从受拉至拉断,经历的四个阶段依次为:弹性阶段,强化阶段,屈服阶段和颈缩阶段。

A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）中型、大型构件装配式楼梯一般是把踏步板和平台板作为基本构件。

A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）施工单位应对全部危险性大的分部分项工程编制专项方案。

A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）焊接的质量取决于焊接工艺、焊接材料及钢的焊接性能。

A、正确B、错误正确答案：正确14、（判断题）雨篷板是受弯构件。

A、正确B、错误正确答案：正确15、（判断题）承包建筑工程的单位只要实际资质等级达到法律规定,即可在其资质等级许可的业务范围内承揽工程。

人工处理地基的方法有哪些
人工处理地基的方法有以下几种：
1. 手工挖掘：使用铁锹、铲子等工具手工挖掘地基。

这种方法适用于较小规模的地基施工，但工作效率较低。

2. 机械挖掘：使用挖掘机等大型机械设备进行地基的挖掘。

这种方法适用于大规模地基工程，可以提高工作效率。

3. 爆破法：在地基的挖掘中使用爆破技术，通过引爆炸药来破坏岩石或土壤。

这种方法适用于地质条件复杂的地区，但需要严格控制爆破过程，以防止对周围环境和建筑物的影响。

4. 人工夯实法：使用夯实机械或人工锤等工具将土壤夯实。

这种方法适用于土壤松软、容易塌陷的地区，可以增加地基的稳定性。

5. 地基加固法：采取在地基中插入桩、灌注浆液等方式对地基进行加固。

这种方法适用于地基承载能力较低的情况，可以提高地基的承载能力和稳定性。

以上是常见的人工处理地基的方法，具体选择何种方法应根据地质环境、工程规模、经济性等因素综合考虑。

常用的地基处理方法常用的地基处理方法有:换填垫层法、强夯法、砂石桩法、、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、法、和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等.1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理.其主要作用是提高地基承载力,减少沉降量,加速软弱土层的排水固结,防止冻胀和消除膨胀土的胀缩.2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基.强夯置换法适用于高饱和度的粉土,软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程,在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果.强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度,减少压缩性,改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性.对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用.3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基,提高地基的承载力和降低压缩性,也可用于处理可液化地基.对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理,使砂石桩与软粘土构成复合地基,加速软土的排水固结,提高地基承载力.4 、振冲法分加填料和不加填料两种.加填料的通常称为振冲碎石桩法.振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基.对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基,应在施工前通过现场试验确定其适用性.不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基.振冲碎石桩主要用来提高地基承载力,减少地基沉降量,还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度.5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法简称湿法和粉体喷搅法简称干法.水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基.若需采用时必须通过试验确定其适用性.当地基的天然含水量小于30%黄土含水量小于25%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法.连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕,受其搅拌能力的限制,该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度.6 、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基.当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时,应根据现场试验结果确定其适用性.对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用.的处理深度较大,除地基加固外,也可作为深基坑或大坝的止水帷幕,目前最大处理深度已超过30m. 7、预压法适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基.按预压方法分为堆载预压法及.堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压.当软土层厚度小于4m时,可采用天然地基堆载预压法处理,当软土层厚度超过4m时,应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理.对真空预压工程,必须在地基内设置排水竖井.预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题.8 、夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基.该法施工周期短、造价低、施工文明、造价容易控制,目前在北京、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用.9、水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基.对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性.基础和桩顶之间需设置一定厚度的,保证桩、土共同承担荷载形成复合地基.该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基,可用来提高地基承载力和减少变形.对可液化地基,可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基,达到消除地基土的液化和提高承载力的目的.10 、石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基.用于地下水位以上的土层时,可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度.该法不适用于地下水下的砂类土.11 、灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基,可处理的深度为5~15m.当用来消除地基土的湿陷性时,宜采用土挤密桩法;当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时,宜采用灰土挤密桩法;当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时,不宜采用这种方法.灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同,土挤密桩法地基的承载力和高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基.当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时,应根据现场试验结果确定其适用性.对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用.高压旋喷桩的处理深度较大,除地基加固外,也可作为深基坑或大坝的止水帷幕,目前最大处理深度已超过30m.12 、柱锤冲扩桩法适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基,对地下水位以下的饱和松软土层,应通过现场试验确定其适用性.地基处理深度不宜超过6m. 采集者退散13 、单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位以上渗透系数为~2m/d的湿陷性黄土等地基.在自重湿陷性黄土场地,对Ⅱ级湿陷性地基,应通过试验确定碱液法的适用性.14、在确定地基处理方案时,宜选取不同的多种方法进行比选.对复合地基而言,方案选择是针对不同土性、设计要求的承载力提高幅质、选取适宜的成桩工艺和增强体材料.。

可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。

凡是基础直接建造在未经加式。

2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。

这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。

同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。

强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。

目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。

6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。

在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。

当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。

在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。

这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。

对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。

而强夯法对杂填土特别有效。

实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。

％。

(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。

因此，土体的沉降量与夯击能成正比。

当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。

水泥土搅拌桩地基为人工地基【原创版】目录1.水泥土搅拌桩地基的概念2.水泥土搅拌桩地基的作用3.水泥土搅拌桩地基的施工方法4.水泥土搅拌桩地基的质量控制5.水泥土搅拌桩地基的应用案例正文一、水泥土搅拌桩地基的概念水泥土搅拌桩地基是一种人工地基，它是通过特制的搅拌机械将软土和固化剂（通常为水泥）在地基深处强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

这种地基处理技术广泛应用于加固饱和软黏土低地基等工程中。

二、水泥土搅拌桩地基的作用水泥土搅拌桩地基具有以下作用：1.提高地基承载力：水泥土搅拌桩地基通过加固软土，使其具有更高的承载力和抗压强度，从而满足不同工程对地基承载力的要求。

2.改善地基水稳定性：水泥土搅拌桩地基可以提高软土的水稳定性，减少地基因水分作用而引起的沉降和变形。

3.增加地基抗滑稳定性：通过设置水泥土搅拌桩，可以增加地基的抗滑稳定性，降低地基滑动的风险。

三、水泥土搅拌桩地基的施工方法水泥土搅拌桩地基的施工主要包括以下几个步骤：1.场地准备：施工前应对场地进行杂草、杂土清理，回填粘性土料，为施工创造良好条件。

2.设备安装：安装搅拌机械、起重设备等，确保设备正常运行。

3.桩位放样：根据设计图纸，准确测量桩位，保证桩位偏位误差不超过 10cm。

4.搅拌桩施工：利用搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，形成水泥土搅拌桩。

施工过程中应控制桩身垂直度，偏差不能超过 1.5%。

5.桩顶处理：施工结束后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量和平整度。

四、水泥土搅拌桩地基的质量控制为确保水泥土搅拌桩地基的质量，施工过程中应进行以下质量控制：1.原材料质量检验：对固化剂、外掺剂、水泥、骨料等原材料进行质量检验，确保原材料合格。

2.施工过程控制：控制搅拌桩的置换率、长度和桩径等参数，确保施工质量。

3.施工结束后验收：对施工完成的水泥土搅拌桩地基进行验收，确保地基质量满足设计要求。

五、水泥土搅拌桩地基的应用案例水泥土搅拌桩地基在我国各地基处理工程中得到广泛应用，如止水帷幕水泥土搅拌桩、建筑地基处理技术规范中的水泥土搅拌桩桩长设置等。

常用的人工地基处理方法常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。

(1)换土垫层法1)灰土垫层：适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。

2)砂垫层和砂石垫层：砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。

(2)夯实地基法1)重锤夯实法：适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。

2)强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。

(3)挤密桩施工法1)灰土挤密桩：适用于处理地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚度5～15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。

2)砂石桩：砂桩和砂石桩统称砂石桩，适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。

3)水泥粉煤灰碎石桩：水泥粉煤灰碎石桩是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。

(4)深层密实法1)振冲法：振冲桩适用于加固松散的砂土地基。

2)深层搅拌法：深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12 MPa的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。

(5)预压法——砂井堆载预压法适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。

人工地基的加固方法机械碾压法：适用对象：大面积填土地基方法提示：采用平碾、羊足碾、振动碾等方法压实地基土。

分层压实的铺填厚度一般为20～30cm，振动碾压可达60～130cm。

重锤夯实法：适用对象：地下水位距地表为0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土及分层填土的地基方法提示：用起重机将重锤提升到一定高度自由落下，重复夯打，使地基表面形成一层硬壳层。

人工挖孔桩的优点和施工工艺流程人工挖孔桩，作为一种常见的地基处理方法，可以有效改善土质条件，增强地基的承载力和稳定性。

以下是人工挖孔桩的优点以及施工工艺流程。

优点：1. 适应性强：人工挖孔桩适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂卵石、粉砂、岩石等，具有很高的适应性。

2. 承载力大：由于挖孔桩在地基中的较大直径及较高侧阻力的作用，具备承载力大、抗剪切性能好等特点。

3. 对周边环境友好：相比于其他基坑开挖方法，人工挖孔桩在施工过程中对周边环境的影响较小，能够有效减少地面塌陷、地质灾害等问题的发生。

4. 施工周期短：人工挖孔桩的施工速度较快，相对于其他地基处理方法来说，时间成本更低。

施工工艺流程：1. 桩基设计：首先，需要根据工程需求和地质条件进行桩基设计，包括桩径、桩间距、桩长等参数的确定。

2. 标定孔壁：根据设计要求，在地表上标定出每个挖孔桩的中心，并将标定线向下延伸至孔壁。

3. 挖孔：使用钻机、挖掘机等设备在标定线上挖掘孔洞，直至到达设计深度。

挖孔过程中需要注意保持孔洞的垂直度和直径的一致性。

4. 清孔：挖孔完成后，需要将孔洞内的泥浆、碎石等杂物清除干净，确保孔洞内部清洁。

5. 钢筋布置：完成清孔后，在孔洞内布置钢筋骨架以增强桩的承载力和稳定性。

钢筋根据设计图纸进行布置，确保位置准确及与挖孔壁的附着牢固。

6. 灌注混凝土：完成钢筋布置后，进行混凝土灌注。

采用搅拌站或混凝土泵车将预制的混凝土送入挖孔内，确保整个孔洞充实。

7. 养护：完成混凝土浇筑后，需要进行养护，保持适度的湿润与温度，确保混凝土的强度和稳定性。

人工挖孔桩因其承载力大、适应性强等优点，成为一种常见的地基处理方法。

在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效果。

常用地基处理方法地基处理就是提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。

处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。

常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等。

一、换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。

按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。

换填厚度由设计确定，一般宜为0.5~3m。

施工要求有:(1)素土、灰土地基:土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。

灰土体积配合比宜为2:8或3:7。

素土、灰土分层(200~300mm)回填夯实或压实。

(2)砂和砂石地基:宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。

砂和砂石地基采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯(压)实。

(3)粉煤灰地基:应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。

粉煤灰地基最上层宜覆盖土300~500mm。

(4)换填地基压实标准要求:换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95;其他材料时，压实系数为≥0.97。

(5)换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝;上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实;灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡;粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。

二、夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。

强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基;强夯置换处理地基适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。

一般有效加固深度3~10m。

施工要求有:(1)强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

常用的地基处理方法有哪些
地基处理是指在建筑施工前对地基进行处理，以保证建筑物的安全和稳定。

地基处理方法的选择对建筑物的质量和使用寿命有着重要的影响。

常用的地基处理方法包括地基加固、地基改良和地基处理等几种方式。

地基加固是指通过在地基中设置加固材料，提高地基的承载能力和抗震性能。

常见的地基加固方法包括钢筋混凝土桩、钢板桩、灌注桩等。

这些方法可以有效地提高地基的承载能力，适用于软弱地基或需要承受大荷载的建筑物。

地基改良是指通过改变地基的物理性质，提高地基的承载能力和稳定性。

常见的地基改良方法包括土石方加固、土体固化、土体加密等。

这些方法可以有效地改善地基的物理性质，提高地基的承载能力，适用于软弱地基或需要提高地基稳定性的建筑物。

地基处理是指通过对地基进行加固和改良，提高地基的承载能力和稳定性。

常见的地基处理方法包括振动加固、预压加固、地基加固等。

这些方法可以有效地提高地基的承载能力和抗震性能，适用于软弱地基或需要提高地基稳定性的建筑物。

除了以上三种常用的地基处理方法外，还有一些其他的地基处理方法，如地基加固、地基改良和地基处理等。

这些方法可以根据具体的地基条件和建筑要求进行选择，以保证建筑物的安全和稳定。

在选择地基处理方法时，需要考虑地基的地质条件、建筑物的荷载要求、施工成本等因素。

同时，还需要进行地质勘察和工程设计，以确定最适合的地基处理方法。

通过科学合理的地基处理方法，可以保证建筑物的安全和稳定，延长建筑物的使用寿命，为人们的生活和工作提供更好的环境。

常用的人工地基处理方法HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】常用的人工地基处理方法常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。

(1)换土垫层法1)灰土垫层：适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。

2)砂垫层和砂石垫层：砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。

(2)夯实地基法1)重锤夯实法：适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。

2)强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。

(3)挤密桩施工法1)灰土挤密桩：适用于处理地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚度5～15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。

2)砂石桩：砂桩和砂石桩统称砂石桩，适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。

3)水泥粉煤灰碎石桩：水泥粉煤灰碎石桩是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。

(4)深层密实法1)振冲法：振冲桩适用于加固松散的砂土地基。

2)深层搅拌法：深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12 MPa的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。

(5)预压法——砂井堆载预压法适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。

人工地基的加固方法机械碾压法：适用对象：大面积填土地基方法提示：采用平碾、羊足碾、振动碾等方法压实地基土。

强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。

凡是基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称为天然地基。

若天然地基很软弱，则事先要经过人式。

2冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。

同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。

强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。

目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。

2.2、国内外发展情况强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创并创用的。

由于强夯法特有的优6月3议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。

当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。

在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。

这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。

对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。

而强夯法对杂填土特别有效。

实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速空隙水压力消散的主要通道；因粘性土具有触变性，使降低的强度得到恢复和增强。

Menard教授实践，并结合传统的固结机理，提出了饱和土是可以压缩的新的机％。

体的沉降量与夯击能成正比。

当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。

相应于空隙水压力上升到覆盖压力相等的能量级，土体即产生液化。

如图1所示，液化度为空隙水压力与液化压力之比，而液化压力即为覆盖压力。

脚手架施工方案的地基处理方法介绍脚手架是建筑施工中常用的临时结构，可以提供工人在高处作业的平台。

而稳固的地基是确保脚手架安全稳定的基础。

本文将介绍几种常见的脚手架地基处理方法，以帮助读者更好地了解和选择适合自身工程的方案。

1. 地面平整处理脚手架的地基处理一般从地面平整开始。

通常情况下，为了确保脚手架的安全和稳定，需要将施工区域的地面进行平整处理。

对于不平整的地面，可以使用锤子、刨子等工具将凸起的部分修平，以保证脚手架的承重均匀分布。

2. 土壤处理地基的土壤质地对脚手架的稳定性有重要影响。

在选择脚手架地基时，需要对土壤进行评估，并根据土壤的类型和质地选择相应的处理方法。

常见的土壤处理方法包括夯实、加固和固化。

夯实是指通过机械或人工的方式将土壤进行压实，增强其承载能力。

夯实可使用压路机等设备进行，在地基上反复压实，使土壤变得紧密，减少沉降和变形的可能性。

加固是指将材料注入土壤中，增加土壤的强度和稳定性。

常用的加固材料包括水泥、灰浆和砂浆等。

加固土壤可以提高脚手架地基的承载能力，减少地基沉降。

固化是指使用化学物质固化土壤，使其变得坚硬和稳定。

固化剂常用的有水泥固化剂和树脂固化剂等。

固化可以增强土壤的稳定性，提高脚手架地基的承载能力。

3. 基础设施处理在一些特殊情况下，如河床、湖底等复杂地质条件下，需要进行基础设施处理。

对于这种情况，可以采用桩基、板桩等方式来加强地基的稳定性。

桩基是将桩材嵌入土壤中，通过承担水平荷载和垂直荷载的作用，增加地基的稳定性。

桩材一般有钢管桩、木桩等，根据工程要求选择不同的桩材。

板桩是指将预制的板材嵌入土壤中，形成地基的支撑结构。

板桩常常用于河床、湖底等泥质地基，通过钢板垂直入土，形成力学作用，提高地基的稳定性。

总结：脚手架施工方案的地基处理是确保脚手架安全稳定的重要环节。

地面平整、土壤处理和基础设施处理是常用的地基处理方法。

在选择适合工程需求的地基处理方法时，建议先评估土壤情况，并根据实际情况选择合适的处理方案。

人工处理地基的方法人工处理地基的方法可以根据具体的地质情况和工程要求来选择合适的处理方式。

下面将介绍几种常见的人工处理地基的方法。

1. 挖土与填土法：这是一种常见的地基处理方法。

通过挖掘不良地质层，如泥土、软弱土等，并用较好的土材料进行填充，以提高地基承载能力和稳定性。

其中，挖土可以通过人工或机械进行，填土则要求分层填充，每层压实。

2. 石方加固法：这种方法是通过将大块的石料铺设在地基上，形成石方层，从而提高地基的稳定性和承载能力。

这种方法适用于土质疏松、不稳定、易变形的地基。

3. 板桩加固法：板桩是一种类似于钢板或木板的扁平结构，在处理地基时，将板桩嵌入土层中，形成一道固定的墙体，以增加地基的抗压承载能力和稳定性。

4. 地基灌浆法：这种方法是将浆液通过注入管道进入地基中，填充土壤的空隙和裂缝，提高土壤的强度和稳定性。

地基灌浆可以采用水泥浆、化学浆等，具体选择取决于地质条件和工程要求。

5. 地基加固桩法：在处理地基时，可以采用钢筋混凝土或预应力混凝土桩进行加固。

这种方法适用于地基强度较差、土层沉积不均匀、土质不稳定等情况。

6. 土钉加固法：通过在地基中安装钢筋或纤维材料，形成土钉结构，将土体与土钉通过摩擦力、粘结力等方式连接起来，从而提高地基的稳定性和抗变形能力。

7. 浅层加固法：这种方法是在地基表层进行处理，包括加厚填充、预压处理、改良地基等。

通过在地表层增加土层厚度或改变土层的物理和化学性质，以提高地基的承载能力和稳定性。

8. 桩基础加固法：在处理地基时，可以采用单桩、桩群或桩架等形式的桩基础进行加固。

桩基础的选择取决于地质条件和工程要求，可以通过打桩、钻孔灌注桩等方法施工。

总之，人工处理地基的方法有很多种，具体选择取决于地质情况和工程要求。

在进行地基处理时，需要综合考虑地质勘测、地基设计和施工技术等因素，确保地基的稳定性和安全性。

地基处理的常用方法一、置换法(1)换填法就是将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。

从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。

施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。

(2)振冲置换法利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。

该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载力减小压缩性的目的。

施工注意事项：碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎石桩的作用效果越差，因而该方法用于强度很低的软粘土地基时必须慎重行事。

(3)夯(挤)置换法利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中，使土体向侧边挤开，并在管(或夯坑)放人碎石或砂等填料。

该桩体与原地基土组成复合地基，由于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静孔隙水压力提高，当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提高。

施工注意事项：当填料为透水性好的砂及碎石料时，是良好的竖向排水通道。

二、预压法(1)堆载预压法在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。

使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。

施工工艺与要点：a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载；b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业；c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大；d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。

(2)真空预压法在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。

用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。

随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。

为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板，达到缩短排水距离的目的。

人工地基处理方法
人工地基处理是一种使用人工方式来改善土壤的承载力和稳定性的方法。

以下是一些常见的人工地基处理方法：
1. 加固地基：使用更强大的材料，如混凝土或钢筋，来加固地基的承载力和稳定性。

这可以包括在地基下面添加混凝土梁或桩，或者在地面上建造混凝土板。

2. 振动加固：使用振动装置将材料（如砾石或碎石）振动到地基中，以填充土壤间的空隙并增加地基的密实度和承载力。

3. 地基换填：将差劲土壤挖出，并用更高质量的土壤或碎石填充。

这可以通过挖掘地下区域并用新土壤填充，或者通过加压将新土壤推入现有的土壤中来完成。

4. 地基加固桩：在地基中安装桩，以增加承载力和稳定性。

这些桩可以是钢筋混凝土桩，或者钢筋和木材组合的混合桩。

桩可以通过挖掘或钻孔的方法安装，并且可以通过钢筋和混凝土来加固。

5. 地基预压：将额外的重力施加在地基上，以预压土壤并增加其密实度。

这可以通过在地基上放置沉重的物体（如沉重的废渣或钢板）或使用压实设备（如振动压路机）来完成。

这些方法可以单独或结合使用，根据具体情况选择最合适的处理方法。

同时需要
考虑地质和土壤条件以及工程可行性，以确保地基处理的效果和稳定性。