桥台盖梁施工方法
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桥台盖梁施工方法
一、基坑开挖与桩头凿除
(1)桩基完成之后,采用挖掘机开挖盖梁基坑,基坑边坡坡度由现场实际土质和基坑深度决定,基坑周围设置挡土梗,防止下雨时周边雨水流向基坑。
(2)凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度,施工人员根据这一高度进行多余混凝土的凿除,并保证凿除后不低于桩顶设计高程,且混凝土顶面凿成向上微凸的形状。用风销对桩头进行凿除,注意在凿除过程中对桩头钢筋的保护。凿完后由测量人员对桩顶高程进行复测,用空压机对桩头混凝土面进行清理,清除桩头浮料,并将桩头主筋适当向外弯曲,其角度以不大于15°为宜。桩顶混凝土凿除完成后由专业机构对桩体进行无破损检测,检测合格后才进行盖梁施工。
二、浇注混凝土垫层
将基坑内的杂物清理干净后,测量人员用全站仪施放出盖梁垫层控制边线和顶面高程控制桩。木工班根据放线结果以10×10cm方木为垫层侧模,支立模板,模板采用短钢筋加以固定。模板支固定后浇注垫层混凝土,混凝土用平板振捣器振捣,以保证混凝土密实,抹面时必须保证表面平整。在沿盖梁周边垫层内预埋钢筋作为地脚螺栓,以便与支撑盖梁模板垫层混凝土浇筑完后用塑料布覆盖,常温施工时洒水养生。
三、盖梁钢筋制作与安装
(1)钢筋采用场外集中加工、现场绑扎安装
在绑扎盖梁钢筋前,必须按照测量的放线严格施工。桩头处桩基钢筋处理完成后经监理验收合格,方可进行盖梁钢筋的绑扎。在钢筋绑扎时,先将定位钢筋焊接到桩的钢筋上,套上箍筋后再对水平筋进行加密。
(2)在安装盖梁钢筋时注意加强对预埋的桩基钢筋笼进行保护,不得对桩基钢筋笼预埋的位置造成大的偏差,同时在绑扎盖梁钢筋时,不得使用撬杠等对钢筋笼进行校位等操作。
四、盖梁模板安装
(1)盖梁模板两头部分采用定制钢模,中间部分采用组装式钢
模板进行拼装,选取完好、无破损、平整的模板。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理,涂刷专用脱模剂,经验收合格后方可使用。
(2)模板必须严格控制质量,不合格钢模板禁止使用。钢模板
四边拼装严密,模板和模板之间应加垫海棉条。涂刷脱模剂时要均匀,不能太厚,确保盖梁混凝土的外观质量。模板边角处采用定型钢角模,保证盖梁结构边角直顺。
(3)模板支撑竖向每隔60cm设置一道,横向每隔20cm一道,采用钢管配顶丝支撑,顶丝前垫10×10cm方木固定,靠近盖梁槽边
一侧方木下垫5cm厚大板或方木,保证槽壁均匀受力。在垫层施工
时预埋φ20mm钢筋,盖梁模板底端用方木支撑在预埋钢筋与模板之间,保证下口的稳定性。模板顶端用φ12mm钢筋或钢管对拉,间距为60cm一道。
五、盖梁混凝土浇注
1、混凝土浇筑前平整施工现场,确定罐车就位地点,并准备相应的混凝土溜槽。在侧模上用红漆勾划出盖梁顶面的高程,以确保混凝土结构面高程准确。在浇筑前一个小时,在模板上均匀洒水,湿润模板。
2、混凝土分层下料,每层厚度不超过30cm,同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔,垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣,要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度,相邻层振捣棒入混凝土深度以没下层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、钢筋等。
3、出现下列4种情况之一时,表明混凝土已振捣完成
(1)混凝土表面停止沉落或沉落不显著
(2)振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出
(3)混凝土表面呈现平坦汽浆
(4)混凝土已将模板边角部位填满充实
4、在混凝土浇筑完成时用刮杆初步找平压实,对于盖梁收面也应进行二次压面,防止表层出现温度裂缝。