IQC进料检验流程图
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采购部 供货方 仓库 品 质 管 理 部 备 注
相关部门参加
MRB 评审会议
按申请表实施采购
点收/送检
供货方送货
入库过账
打单退货
取回不良品补送良品
产品盖合格章入库/填写IQC 来料检验报告
填写品质异常联络单/IQC 来料检验报
信息录入ERP 系统
IQC 按物料规格书及检验标准执行检验
OK
NG NG IQC 来料检验控制流程图
OK 单据及样板确认
外观检查
功能
检查
可靠
性测试
OK
OK
OK
超差接收(产品贴特采标识,并备注原因)
NG
NG 供货方返工(良品重新送检/不良品直接退货)
NG
1、IQC 来料检查抽样标准:GB/T2828.1- 2003;
2、相关质量记录表单:《IQC 来料检查报告》,《品质异常联络单》。
贴拒收标签/填写IQC 来料检验报告。
IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料:收到仓库的送检通知单,准备验收; 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验
报告;
检验员《产品检验报告》
判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求;
合格:报告合格再抽样检验; 检验员《原材料内控标准》
不合格:通知品管主管; 品管主管
知会仓库,退货:在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格;交予仓库,退货处理; 仓管员
知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题; 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库; 检验员/仓管《送检通知书》
入仓:仓库接到送检单,安排入仓; 仓管员《原材料检验报告》
存档:所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。
IQC 进料检验流程图与说明1.原物料来料进厂时,仓储人员随即依据供应商之送货单内容,或客供物料明细表,进行原物料清点。
2.如为进口之原物料时,应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。
3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形,如有异常现象应即刻向采购反映,切记要保留现场情形,用数码相机拍照留档做追溯依据。
1.仓储将原物料清点完毕后,放置于《待检验区》。
2.然后通知IQC 检验。
1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后,至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。
2.数量经核对无误后,随即进行抽样检验作业,抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。
具体作业参数见《附件1》。
3.开箱检验时,应注意不可使用非受控的刀片拆箱,必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。
可以使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。
4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。
5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上,对于要进行微生物检验的原物料,转交实验室化验人员取样进行微生物检验,并出示原料检验报告。
6.关于经检验判定为不合格的原物料,填写IQC 检查表,并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。
IQC 进料检验流程图IQC 检验操作指导书(SOP )页码 2 of 4发行号编制: 审核: 批准:日期:日期:日期:每批出货箱号 开箱数 每批出货箱号 开箱数 2~8 2 91~150 13 9~15 3 151~280 17 16~25 5 281~500 2326~50 8 501~1200 35 51~90 10附件1;IQC 验货注意须知1.准备好此原物料的资料。
送货单、签办(确认样品)、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。
*没有确认样品是不可以验货,必须找业务取得客户或业务签字的样品。
2.验货前先点数。
依据送货单上的数据来与实物核对清点,如有错误应即刻修正数据内容。