来料检验流程流程图

IQC来料检验控制流程图

采购部供货方仓库品质管理部备注
相关部门参加
MRB 评审会议
按申请表实施采购
点收/送检
供货方送货
入库过账
打单退货
取回不良品补送良品
产品盖合格章入库/填写IQC 来料检验报告
填写品质异常联络单/IQC 来料检验报
信息录入ERP 系统
IQC 按物料规格书及检验标准执行检验
OK
NG NG IQC 来料检验控制流程图
OK 单据及样板确认
外观检查
功能
检查
可靠
性测试
OK
OK
OK
超差接收(产品贴特采标识，并备注原因)
NG
NG 供货方返工(良品重新送检/不良品直接退货)
NG
1、IQC 来料检查抽样标准：GB/T2828.1- 2003；
2、相关质量记录表单：《IQC 来料检查报告》，《品质异常联络单》。

贴拒收标签/填写IQC 来料检验报告。

来料检验作业流程图

知会IQC检验
品管仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时来料检验记录表对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、挑选加工等处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通，采购料件由采购与供应商沟通，相关处理结果及时反馈品质部，并由品质主管确认不合格的处理方式
标识入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位相关表单
作业说明
厂商来料收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格、品名、料号及数量是否与订购单一致。核对是够为合格供应商，所送物料是否被列入环保清单，并确认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）

来料检验流程图

入库生产领料
挑选不合格
生产
特采、挑选信息反馈
《供应商改善通知单》
复检合格
信息反馈： 1、《IQC检验报告》、图片等信息Email给供应商，告知不良信息供其改善。 2、高比例、新的不良内容等，必要时发行《供应商改善通知单》要求供应商书面回复改善措施
【挑选】在线挑选或挑选后投入，有IQC进行指导。
供应商

来料检验流程
仓库
IQC
流程说明
收货、点数
报验《IQC检验报告》
检验
入库
合格
IQC组长判定
不合格不良品标识
退货
退货
会签
【检验】按图纸、检验指导书进行抽样和检验，并记录在《IQC检验报告》上。
【会签】 1、提交《IQC检验报告》给个部门会签，并根据最终处置意见，通知仓库。
【复检】在线挑选的由IPQC巡检时抽检确认；挑选后再投入的，由IQC确认合格后，再投入。

来料生产出货检验流程图.doc

东莞市安哲罗电子科技有限公司
IQC 来料检验流程
管理： AZL-01-2017-12
部门名称质量管理部流程名称
部门行政部采购部品质部
来料通知
配合
组织验收
检验分析
合格
入库来料检验流程图
开发部
技术支持
不合格确认
分析
报告
不合格
发异常处理单退换货处理处理意见支会异常处理回复资料存档
拟制：审核：批准
日期：日期：日期
东莞鸿瑞包装制品有限公司
IPQC制程检验流程
部门名称质量管理部流程名称制程检验流程图部门生产部品质部开发部采购部
生产计划单改进
否
审核是
首件确认
技术支持
投产
生产监督
合格
下工序
改进
制程异常
研究、分析
异常分析
反馈、记录
资料存档
拟制：审核：批准日期：日期：日期
东莞鸿瑞包装制品有限公司OQC成品检验流程
部门名称
部门生产部质量管理部
仓储部
流程名称品
质部采购部
成品检验流程图
开发部
出货通知单
组织检验
不合格
返工
合格不
合
格
进仓、出货
分析、记录
仓储抽检
不合格不合格
工艺因素物料因素
场地因素
合格
改善
异常处
理回复
拟制：审核：批准日期：日期：日期：。

来料检验流程图 ppt课件

• 原材料检验统计汇总表 • 不合格原材料统计表
来料检验流程图
来料
供应商
仓库待检区
NG
IQC检验质量
检验合格报告 OK
仓管检验数量
来料合格区
仓管按实际数量接收
贴合格标识
OK
仓管按评审结果接收
品质、生产、采购评审
采购退货
NG 料不良区
说明
• 1、上述检验流程仅为外观检验流程，需要进行理化检测的原、辅来料须经集团实验室检验合格方可使用；
• 2、检验不合格或未经检验的原材料须经制造总监签批方可特采使用；
• 3、评审结果包括：挑选使用、让步接收
需要注意的问题
• 1、评审不合格处理： • 品检科出具《来料不合格检验报告》，并
附事实与依据（不合格照片），提供采购科，品检科备案处理，作为供应商评分依据；
• 2、采购科要求供应商提供纠正与改进措施
记录文件备案
• 原材料检验报告表包括集成材、纤维板、胶合板、木皮、雕花、玻璃、铝合金条、五金件、纸箱、胶水、油漆；

来料生产出货检验流程图

发异常处理单
异常处理回复审核：
。1
不合格退换货处理资料存档
批准
处理意见
日期：
。
日期：
日期
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IPQC 制程检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称开发部
否பைடு நூலகம்
审核是
生产计划单首件确认投产
改进
技术支持
制程检验流程图采购部
生产监督
合格
下工序
制程异常
异常分析反馈、记录资料存档
。
拟制：日期：
审核：日期：
批准日期：
。4
。
欢迎您的下载，资料仅供参考！
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。5
批准异常处理回复技术支持发异常处理单退换货处理处理意见确认分析报告日期
。
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IQC 来料检验流程
部门名称
质量管理部
部门
行政部
采购部
流程名称品质部
管理：AZL-01-2017-12 来料检验流程图开发部
来料通知
配合
不
组织验收
技术支持
不
检验分析
不合格
确认分析报告
合格
入库
支会拟制：
改进研究、分析
。2
拟制：日期：
。
审核：日期：
批准日期
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OQC 成品检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称

IQC来料检验流程图

品质部
பைடு நூலகம்
依据“抽样检验计划AQL” 、“进料检验规范 ”标准样品、“图面等进行检验并记录检验报告。
《《
》
I Q C 进料检验报
品质异常联络单》
《
工程图》
告
生产部品质部物控部采购部
品质部
仓库
经IQC检验合格的粘贴合格标识，抽检发现不合格时，将进料检验异常报告交计划确认是否为紧急物料，如是紧急物料、异常表单交各部门主管评审给出处理议建，由品质部最高领导裁决，必要时总经理裁决。
IQC来料检验流程图
流程图
制作：
柳精 2017.4.10
审核：
责任部门供应商
文件编号版次页码
生效日期
A.0 1/1
相关说明
供应商按我司交期送货
表单
仓库依据供应商提供的《送货单》进行收货，
仓库需检查来料名称，规格，品名，料号及数量是
送
否与采购订单一致。
货
单
仓库
仓管将产品放置来料待检区，将送货单交予IQC 通知检验。
按进料异常报告评审单结果，标示/区分物料。
仓储部根据IQC粘贴的标识区分，将来料移交入库。
《
I《
Q品 C 质《
进异入
料常库
检联单验络》
报单告》》
批准：

来料检验流程图(品质部)

广东一通管业科技有限公司
文件标题 IQC 来料检验流程图
责任单位
文件编号版本/修订次数分页数/总页数制定日期
相关文件
YT/QW036-2014 A/ 1/1 2014-08-04
使用表单厂商送货单
流程图供应商来料
卸货标识
仓储部产品标识和可追溯性管理程序入库单
货物核对
仓储部
通知品管检验
仓储部来料检验报告厂商材质证明书
检验
品管
来料检验标准
判定不合格退货特采合格
品管不合格品控制程序来料不合格报告
NG 审核批准 OK 仓管入库仓储部管理者代表
审核：
编制：朱举峰
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来料生产出货检验流程图

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东莞市安哲罗电子科技有限公司
IQC 来料检验流程
部门名称
质量管理部
部门
行政部
采购部
流程名称品质部
管理：AZL-01-2017-12 来料检验流程图开发部
来料通知
配合
不
组织验收
技术支持
不
检验分析
不合格
确认分析报告
合格
入库
支会
拟制：
.
发异常处理单异常处理回复
审核：
不合格退换货处理资料存档
批准
处理意见
日期：
日期：
日期
精品文档
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IPQC 制程检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称开发部
否
审核是
生产计划单首件确认投产
改进
技术支持
制程检验流程图采购部
生产监督
合格
下工序
制程异常
异常分析反馈、记录资料存档
改进研究、分析
.
精品文档
拟制：日期：
审核：日期：
批准日期
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OQC 成品检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称
成品检验流程图
பைடு நூலகம்
品质部
采购部
开发部
.
出货通知单
返工
工艺因素拟制：日期：
不合格
组织检验
合不格
不
合
格
进仓、出货
分析、记录
仓储抽检
不合格
不合格

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