生产计划管理制度
- 格式:doc
- 大小:66.50 KB
- 文档页数:6
生产计划管理制度(多篇)一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据,必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节,必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中,如遇特殊情况,需调整生产计划,必须经过相关部门审批,并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中,应加强生产进度监控,确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价,考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩,以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批,并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分,必须建立健全生产计划管理制度,确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜,可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度(多篇)七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期,提高交货期;2、提高规划的执行力,严厉规划指令;3、缩短产品生产周期,降低库存;4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失;5、跟踪生产进度,协调生产各环节的特别,对生产特别状况进展准时合理的生产调度;6、收集和汇总生产信息,统计数据,统筹生产订单的运作,使信息更加准时、数据更加集中及精确;7、使公司资源充分利用,以制造更多的价值;一)、部门职责:1、规划:按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划,并依据订单的交货期和各部门生产精况,合理编排生产规划指令;制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划;2、跟踪:对生产部门的生产进度进展跟踪,对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪;3、协调、调度:在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下,准时组织相关部门人员对特别组织协调,并准时对权限内的进展调度,权限外的上报调度建议;4、反应:准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决;对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员;5、考核:检查生产规划执行状况,并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核;执行各各种生产考核制度;6、现场检查:帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核;7、物流掌握:负责公司叉车日常工作的治理,对使用叉车搬运的物流进度负责;二)、权限:1、对各车间下达生产规划指令,各部门必需严格按生产规划执行;2、检查生产规划执行状况,并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核;3、直接与业务对接,对订单的因交期投诉进展处理和协调;4、由于各车间订单量的不同,对生产人员的调动有建议权,并跟踪落实状况;5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20~40%的权力;三)、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产;四)、准时交货是生产规划部的最终目标;1、日常业务:业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板:业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期,各车间主任对订单交货期负第一责任,生产规划部负其次责任;4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的,写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购;5、样板车间在生产完毕后,相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等,在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》,以便生产规划部门在下批量生产规划时,有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据;6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效,对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的,可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可,经生产部经理审核前方为有效;7、新产品试产和批产,生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门,由生产部门进展产前培训,无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求;8、涉及到产品需要外协生产的,由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商,各车间填写《发外加工通知单》,上报副总经理审批后,由选购部门评审交货期,生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控;9、业务员回签客户交货期时,请关注生产规划部门的排产期限,在接到生产部门确认的交货期后,若客户不认同该交货期,请在24小时内反应生产规划部门协调解决,若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率,减少停工待料、缺料现象,提高生产计划的严肃性,提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更,研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后,编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期,必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审;研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后,批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时,销售部需以书面形式通知生产计划部,生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制,车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划:·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审,需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率,制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分,通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法:
1. 生产计划编制制度:明确生产计划编制的责任部门和人员,规定生产计划编制的流程和方法,包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度:规定生产计划的调度方式和流程,明确产品的生产顺序、数量和交付时间等,确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度:设置生产进度监控系统,及时了解生产进度情况,发现问题及时处理,确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度:规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式,如设备故障、原材料供应不足等,确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法:制定生产效率考核指标,对各个生产环节和岗位进行绩效评估,激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度:规定生产计划变更的流程和权限,确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法,企业可以有效管理生产资源,提高生产效率,降低生产成本,同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产经营计划管理制度一、制度目的和依据(一)目的:为了统一企业的生产经营计划管理,保证生产经营的顺利进行,提高生产经营效益。
(二)依据:公司章程、国家有关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营计划管理的部门、岗位及人员,包括生产部门、销售部门、采购部门、供应链部门等。
三、制度内容(一)生产经营计划编制1.根据公司经营目标和市场需求,每年制定一份生产经营计划,明确产品生产量、销售量、采购量等。
2.生产经营计划应该合理、可行,考虑企业资源及市场需求等因素。
3.生产经营计划的编制应有明确的责任人和时间表,确保计划的及时完成。
(二)生产经营计划审核1.负责生产经营计划审核的部门应对计划进行必要的审查,确保计划的合理性和可行性。
2.审核时要参考企业的生产能力、销售渠道、采购渠道等因素,提出必要的修改意见。
3.计划审核部门应与相关部门密切合作,对计划进行适当的调整和配合。
(三)生产经营计划执行1.生产部门应根据生产经营计划制定相应的生产计划,安排生产工作。
2.销售部门应根据生产经营计划确定销售目标,制定销售计划,并协调生产部门保障产品供应。
3.采购部门应根据生产经营计划制定采购计划,保障原材料、设备的供应。
4.供应链部门应对生产经营计划进行跟踪监控,确保计划的顺利执行。
(四)生产经营计划评估1.按照一定的周期对生产经营计划进行评估和检查,确保计划的有效性和适应性。
2.评估结果应及时反馈给相应部门和责任人,提出改进意见和建议。
(五)生产经营计划调整1.在市场需求、生产能力、供应链等发生重大变化时,生产经营计划应及时调整。
2.计划调整应由相关部门提出申请,并经审核部门批准。
3.调整后的计划应及时通知相关部门和责任人,并调整相应的工作安排。
四、责任与监督(一)生产经营计划的编制责任人为总经理,具体执行由相关部门主管负责。
(二)计划审核部门对生产经营计划进行审核和监督。
(三)相关部门负责执行计划,并负责计划的实施效果。
生产计划与调度管理制度范本一、总则生产计划与调度管理制度是为了协调企业生产、工艺、销售等各部门之间的关系,合理安排生产任务,保证生产效率和质量,提高企业生产管理水平而制定的。
二、责任与权限1. 生产计划部门负责编制生产计划,并与销售、采购等部门进行沟通和协调,确保生产计划的准确性和及时性。
2. 车间主管负责根据生产计划编制调度表,并安排工人、设备和材料等资源,保证生产任务按时完成。
3. 生产计划部门和车间主管应密切配合,及时调整和修改生产计划和调度表,以应对市场需求和生产状况的变化。
三、生产计划编制1. 生产计划部门应根据市场需求、销售订单和库存情况等因素编制生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、交货日期等信息,并按照时间顺序排列。
3. 生产计划应根据工艺流程和设备能力,合理安排生产顺序和工序时间。
4. 生产计划部门在编制生产计划时应参考历史数据和经验,考虑生产效率和成本,以及供应链的整体协调。
四、调度表编制1. 车间主管应根据生产计划编制调度表,明确每个工序的开始和结束时间,以及工人和设备的分配情况。
2. 调度表应详细列出每个工序所需的材料和工具,并说明供应链的配送计划。
3. 调度表应根据实际生产状况,及时调整和修改,以适应变化的生产需求和供应情况。
五、生产实施1. 车间主管应根据调度表安排工人和设备,严格按照生产计划执行生产任务。
2. 工人应按照工艺要求和操作规程进行生产操作,保证产品质量和生产效率。
3. 设备操作人员应做好设备保养和维修,确保设备的正常运转和生产的连续性。
4. 车间主管应密切关注生产现场和过程,及时发现和解决生产中的问题和障碍,确保生产任务按时完成。
六、生产记录和分析1. 车间主管应做好生产记录,包括生产数量、故障停机时间、生产效率等指标。
2. 生产记录应及时反馈给生产计划部门,并进行分析和评估,找出问题和改进措施。
3. 生产计划部门和车间主管应定期进行生产评审,总结经验和教训,提升生产管理水平。
生产计划管理制度导言生产计划管理制度是企业生产经营中的关键环节之一。
它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的协调调度以及生产绩效的提升等方面。
在现代企业中,生产计划管理制度的科学性和高效性对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划管理制度的定义、目的、内容、流程和重要性等方面进行详细分析。
一、生产计划管理制度的定义生产计划管理制度是指企业为实现生产目标,规范生产流程,提高生产效率,从需求预测到生产计划、调度和控制,经过各个环节的有序链接,确保有限资源的最大化利用的一套管理规范和流程。
二、生产计划管理制度的目的1. 实现生产目标生产计划管理制度的首要目的是确保企业能够按照市场需求和经营战略制定相应的生产目标,并通过科学的计划调度手段,实现这些目标。
通过制定合理的生产计划,企业可以满足市场需求,提高产品质量,提升竞争力。
2. 资源优化配置生产计划管理制度的另一个目的是实现资源的最优化配置。
通过科学规划和有效调度,能够合理安排生产资源的使用,减少资源闲置和浪费,提高资源利用效率。
这不仅可以减少企业的生产成本,还可以提高企业的经济效益。
3. 生产过程协调与调度生产计划管理制度能够协调和调度企业的生产过程。
合理的生产计划可以确保各个生产环节的有序衔接,避免生产线的堵塞和虚耗,提高生产效率,减少产能浪费。
4. 提高生产绩效通过生产计划管理制度,企业能够及时掌握生产进度和完成情况,并对生产过程进行监督和调整。
这不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以提高产品质量,提升客户满意度,增加市场份额。
三、生产计划管理制度的内容生产计划管理制度的内容涉及多个方面,主要包括以下几个方面:1. 生产计划编制生产计划编制是生产计划管理制度的核心环节。
它包括根据市场需求和企业经营战略,制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
同时,还需要考虑生产资源的可行性和供应链的稳定性,确保计划的可行性和准确性。
2. 生产调度与控制生产调度与控制是生产计划管理制度的重要组成部分。
公司长期生产计划管理制度主要是为了帮助公司合理规划和安排生产,确保生产资源的有效利用、生产过程的顺利进行以及产品按时交付等目标。
下面是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架:1. 目标和原则:- 确定公司长期生产计划的目标和原则,例如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等。
2. 组织结构和职责:- 设立专门的生产计划部门或团队,并明确其职责和权责,例如负责编制公司长期生产计划、协调各部门的资源和需求等。
3. 计划编制:- 采用适当的方法和工具,根据市场需求和公司资源情况,编制长期生产计划。
- 考虑产品的生命周期、市场预测、竞争环境等因素,合理确定生产目标和计划。
4. 资源管理:- 对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行计划和管理,确保生产计划的顺利执行。
- 确保生产资源的合理配置,避免资源浪费和短缺。
5. 进度控制:- 设立监测和控制机制,跟踪生产进度,及时发现和解决生产过程中的问题,确保计划的及时执行。
- 定期进行生产进度的评估和调整,根据实际情况进行必要的调整和优化。
6. 风险管理:- 针对可能出现的风险和变化,制定应对措施和备选方案,确保生产计划的稳定和可靠性。
- 建立灵活的生产计划,能够及时应对市场需求和竞争环境的变化。
7. 信息共享和沟通:- 建立生产计划的相关信息共享和沟通机制,确保各部门的合作和协调。
- 定期召开生产计划会议,对计划进行评估和调整,及时解决问题和沟通意见。
8. 绩效评估:- 建立与生产计划相关的绩效评估体系,对计划的执行情况进行监测和评估,及时发现问题并采取措施进行改进。
以上是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架,具体实施时还需要根据公司的实际情况进行调整和细化。
公司长期生产计划管理制度(二)公司长期生产计划管理制度一、目的和范围1.1 目的:为了确保公司的生产计划的科学性、合理性和高效性,提高公司生产计划的执行力和准确性,制定本制度。
1.2 范围:适用于公司的所有生产部门和相关部门。
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性,协调各部门之间的工作,保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下:1. 依据需求:生产计划管理制度应该以市场需求为基础,结合企业的生产能力和资源情况,制定合理的生产计划。
2. 确定责任:明确各部门的职责和任务,确定责任人和责任制度,落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策:生产计划管理制度应具备指导性和决策性,为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通:各部门之间要及时沟通,分享信息,保持沟通畅通,以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制(1)年度生产计划的制定:根据企业发展战略和市场需求,制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解,明确各部门的任务和责任。
(2)月度生产计划的制定:根据年度生产计划,制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
(3)周计划和日计划的制定:根据月度计划,制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行(1)生产任务的分解和下达:将生产计划按部门进行细化,并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
(2)资源协调和调配:根据生产计划,协调设备、人力和原材料等资源的调配,确保生产计划的顺利执行。
(3)生产进度的监控和控制:各部门要及时掌握生产进度,发现问题及时解决,保证生产计划的按时完成。
(4)配合和支持:各部门之间要互相配合和支持,共同协调解决生产过程中的问题,确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整(1)定期评估:每月对生产计划进行评估,分析生产计划的执行情况,及时发现问题。
(2)调整和优化:根据评估结果,对生产计划进行调整和优化,使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理,使产品的生产过程处于有计划的控制状态,确保生产顺畅,交期准时、数量准确的满足客户需求,特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制,必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障,品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排,兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求,结合产品库存情况,同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素,分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后,生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后,各生产车间、生产辅助部门需积极配合,及时向各班组发出生产指令,保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达,一般不予调整。
如必须调整,由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种异常情况,满足用户要求。
公司长期生产计划管理制度范文1. 目的和范围公司长期生产计划管理制度的目的是确保公司生产计划的制定、执行和监控的有效性和高效性,以满足市场需求并实现公司的经营目标。
该制度适用于公司所有部门和员工。
2. 责任和职权2.1 生产计划部门负责制定公司长期生产计划,并与各部门进行沟通和协调。
2.2 各部门负责根据公司长期生产计划制定自己的短期生产计划,并按计划执行。
2.3 生产计划部门和各部门应进行定期的生产计划执行情况评估和汇报。
3. 生产计划流程3.1 公司长期生产计划的制定3.1.1 根据市场需求、公司战略和预算情况,生产计划部门制定公司长期生产计划。
3.1.2 生产计划部门与销售、采购和其他相关部门进行沟通,了解市场需求和资源情况,进行协调和调整。
3.1.3 生产计划部门根据市场需求和资源情况,制定公司长期生产计划。
3.2 各部门短期生产计划的制定3.2.1 各部门根据公司长期生产计划制定自己的短期生产计划。
3.2.2 各部门短期生产计划应包括生产目标、生产任务和生产资源分配等内容。
3.3 生产计划的执行和监控3.3.1 各部门按照短期生产计划执行生产任务,并及时上报生产执行情况。
3.3.2 生产计划部门对各部门的生产执行情况进行监控和评估,及时调整生产计划。
4. 绩效评估和改进4.1 生产计划部门应定期对公司长期生产计划的执行情况进行评估,分析偏差和问题,并提出改进措施。
4.2 各部门应定期对自己的短期生产计划的执行情况进行评估,分析偏差和问题,并提出改进措施。
4.3 生产计划部门和各部门应定期召开会议,共同研究和解决生产计划管理中的问题,不断改进管理制度。
该公司长期生产计划管理制度范文旨在规范公司的生产计划管理流程,提高生产计划的准确性和有效性,实现公司的经营目标。
请根据具体情况进行调整和完善。
公司长期生产计划管理制度范文(2)公司长期生产计划管理制度1. 目的和范围本制度的目的是确保公司能够有效地规划和管理长期生产计划,以满足市场需求并提高生产效率。
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初,生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程,并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素,制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作,在编制生产计划时充分考虑其资源及能力,并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后,要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务,做好物料准备,保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动,生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排,保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难,相关部门要及时向生产计划部门汇报,并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况,分析问题,总结经验教训,优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果,提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率:完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率:实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率:按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率:合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度,每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制,满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配,以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核,并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门,给予奖励,如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门,给予处罚,如扣减绩效工资、纪律处分等。
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定,在其适用范围内具有强制约束力,一旦形成,不得随意修改和违犯;2、完整性一个组织的管理制度,必须包含所有执行事项,不能有所遗漏,如发现或新的执行事项产生,应相应的制定管理制度,确保所有事项“有法可依”;3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度,与之相抵触的其他做法均不能实行;特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围,在这个范围内,所有同类事情,均需按此制度办理;4、可执行性组织所设置的管理制度,必须是可执行的,不能偏离组织本身事务,成为一纸空文;5、相对稳定性管理制度一旦制定,在一般时间内不能轻易变更,否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的,当现行制度不符合变化了的实际情况时,又需要及时修订。
6、社会属性因而,社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的,任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度(精选7篇)管理制度是组织、机构、单位管理的工具,对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度(精选7篇),仅供参考,欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序,保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力,产品库存及市场部销售计划,负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测,负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划,进行汇总审核,周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室;年度计划报公司决策会议通过后,根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
生产计划管理制度及考核办法一、引言生产计划管理制度及考核办法是企业为了提高生产效率和质量,确保生产计划的顺利实施而制定的文件,下面就这一制度及办法进行详细阐述。
二、范围本制度适用于企业的生产计划管理工作。
三、目的和原则1. 目的确保生产计划的科学性和合理性,提高生产效率和质量。
2. 原则(1)科学性原则:生产计划制定应基于科学的数据和分析。
(2)合理性原则:生产计划应与市场需求相适应,合理安排生产能力。
(3)可行性原则:生产计划制定应基于企业实际能力和资源情况。
(4)稳定性原则:生产计划的变更应经过合理的程序和决策,不得频繁变更。
四、生产计划管理制度1. 生产计划制定(1)生产计划制定的依据:市场需求分析、销售订单、库存情况、生产能力等。
(2)生产计划制定的步骤:确定生产目标、分解生产任务、编制生产计划、确定生产资源等。
(3)生产计划的周期性:生产计划应按照一定的周期制定,通常为月计划和季度计划,并与销售计划相匹配。
2. 生产计划执行(1)生产计划下达:生产计划应及时下达到生产部门,并告知相关责任人。
(2)生产计划执行监督:生产部门负责监督生产计划的执行情况,及时发现和解决问题。
3. 生产计划调整(1)生产计划调整的依据:市场需求的变化、生产资源的变动等。
(2)生产计划调整的程序:制定调整方案、调整计划的批准、下达调整任务、监督执行等。
4. 生产计划结果分析(1)生产计划执行情况分析:对生产计划的执行情况进行定期的分析和评估,发现问题并采取措施进行改进。
(2)生产计划效果评估:对生产计划执行的效果进行评估,评估指标包括生产效率、生产质量、成本等。
五、生产计划考核办法1. 考核指标(1)生产计划完成率:按照计划完成的任务占总任务的比例来考核。
(2)生产效率:考核生产产出与生产投入的比例。
(3)生产质量:考核产品的质量合格率。
(4)成本控制:考核生产成本与预算成本的差异。
2. 考核方法(1)定期报告:生产部门应定期向上级报告生产计划的执行情况和效果。
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分:引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性,提高生产计划的执行和管理水平,保障产品的按时交付和质量稳定,提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节,对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此,建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分:生产计划管理制度1.生产计划编制流程(1)需求收集:各部门根据市场需求和企业战略目标,及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
(2)资源评估:生产计划部门根据需求收集的信息,评估企业资源的可利用性,确定生产计划的基础。
(3)计划编制:生产计划部门根据资源评估结果,制定生产计划,包括产量、时间、资源需求等内容。
(4)计划审核:生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核,确保计划的合理性和可行性。
(5)计划发布:经审核通过的生产计划将发布给相关部门,作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理(1)生产执行责任人:企业设立专门的生产执行部门,由专人负责生产计划的执行,包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
(2)生产进度管理:生产执行部门根据生产计划,组织和安排生产过程,监控生产进度,并及时调整生产资源,确保生产计划按时完成。
(3)生产报告和分析:生产执行部门定期向上级部门提交生产报告,分析生产过程中出现的问题和风险,并提出相应的改进措施。
(4)协调与配合:各部门在生产计划执行过程中,应相互协调、配合,确保各环节顺利进行,消除生产过程中的障碍。
第三部分:生产计划考核办法1.考核目标与指标(1)目标:旨在评估生产计划管理的成效,及时发现和解决生产计划管理中存在的问题,提高生产计划管理水平。
(2)指标:包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期(1)方法:包括定期检查、现场观察、数据分析等,通过对生产计划执行情况的综合评估,进行考核。
生产计划管理制度6篇第1篇示例:生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量,从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面,是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划,可以有效地安排生产活动,避免生产过程中的浪费和冗余,提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划,可以优化生产资源的利用,避免生产过剩或者库存积压,降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度,可以确保生产过程中的质量控制,提高产品质量,增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品,保证产品质量,提高客户满意度,增强客户的忠诚度,促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力,制定符合企业实际情况的生产计划,明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务,确定各部门、各岗位的具体任务和责任,并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要,合理配置人力、物力、财力等生产资源,保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控,了解生产进度和生产质量,及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整,调整生产进度、生产数量等,确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具,实现生产计划管理的自动化和智能化,提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训,提高员工的管理素质和专业技能,确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划管理制度
生产计划管理制度是指企业为了合理安排和管理生产计划,确保生产任务能够按时完成,并且有效利用资源的一套规
范和制度。
生产计划管理制度通常包括以下内容:
1. 生产计划编制:制定生产计划的方法和过程,确定生产
目标和任务,并将其分解成具体的生产计划,确保生产计
划的准确性和可行性。
2. 生产计划调度:根据生产计划的要求,合理安排生产资
源和工作流程,制定生产调度计划,确保生产任务按时完成。
3. 生产进度控制:监控生产进展情况,随时调整生产计划
和调度,确保生产进度的准确性和稳定性。
4. 生产资源管理:合理配置和利用生产资源,包括人力资源、物料资源、设备资源等,确保资源的高效利用和充分
发挥。
5. 生产质量控制:建立和实施产品质量控制体系,跟踪和
监控生产过程中的质量问题,及时采取措施解决,并确保
产品质量符合要求。
6. 生产成本管理:对生产过程中的成本进行控制和管理,
提高生产效率和降低成本,确保生产成本的合理性和可控性。
7. 生产安全管理:建立和实施生产安全管理体系,确保生
产过程中的安全生产,并对事故和风险进行预防和控制。
8. 生产数据分析和评估:收集和分析生产过程中的数据,
评估生产计划的执行情况和效果,并及时进行改进和提升。
通过建立和执行生产计划管理制度,企业可以更好地组织
和管理生产活动,提高生产效率和质量,降低生产成本,
增强竞争力。
生产计划与调度管理制度第一章总则第一条为了规范本公司生产计划、调度管理,合理____生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产的计划、调度管理全过程。
第三条本制度的责任部门为生产部、营销部、供应部、各车间、班组。
责任人为生产副总、生产部负责人、调度员、巡查员。
第四条生产计划调度工作由生产部具体负责。
第二章生产计划的下达与执行第五条生产部应每月(周)根据食品销售公司及营销部下达的销售计划制定月(周)生产计划,下达生产调度通知下发车间执行。
生产部应加强与供应部、营销部、生产车间等有关部门联系,全面掌握生产所具备的条件。
第六条每周星期四上午10。
00,由生产部负责____召开由质量技术部、供应部、营销部、生产车间等部门负责人参加的本公司生产调度会,传达周生产计划,协调解决有关生产方面的相关事宜。
第七条因特殊情况临时追加的生产任务或急需的产品,由生产部进行生产计划适当调整,但需报分管领导或公司第一负责人审核。
第八条各个部门应严格执行生产调度通知,必须按生产调度会的要求或通知确保生产具备的条件。
第九条在生产过程中,如果出现水、电、汽、设备或材料供应等异常情况,生产车间应及时报告生产部,由生产部负责联系相关部门协调解决。
第三章检查与考核第十条生产部统计员每日上午负责将前日的生产情况、生产物资以报表形式及时报生产部。
第十一条生产部负责人、巡查人员随时深入各个生产岗位检查生产进度、物料动态,并及时协调、汇报。
第十二条如果因工作失职或不服从生产调度安排,而延误生产进度或影响生产作业计划的,给予责任人____元罚款。
第十三条本制度自发文之日起实施。
生产计划与调度管理制度(2)是企业内部制定的一套管理规范,用于规范和指导企业的生产计划制定与调度的过程。
该制度主要包括以下内容:1. 生产计划制定:明确制定生产计划的原则、方法和步骤,包括根据市场需求、产能情况和资源情况确定生产计划的目标和指标,制定生产计划的时间范围和分解层次,确定生产计划的优先级和排程策略,以及如何将生产计划与销售计划协调一致等。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度(一):本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面,生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面,公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如,公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地,公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制,事业部会签,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后,公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前,根据公司季度计划和当月生产任务完成状况,编制下个月的生产计划初稿,并送给各事业部审核确认。
生产计划管理制度
一、目的
提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。
二、适用范围
本制度适用于公司所有产品、配件、工装及所有零部件的生产管理。
三、职责
1、销售科负责产成品、备配件市场需求计划的提报,负责当月产成品计划及备配件计划的调整。
2、生产科负责公司生产资源的综合平衡利用,负责生产计划的编制、报批和下达,并负责生产计划的组织实施;公司总经理负责月度生产计划的审批。
3、生产科负责工装制造计划的提报;技术科负责工装制造计划的审批。
4、公司各职能部门负责相关资源的配置。
四、公司生产计划
1、月度生产作业计划
公司月度生产计划以销售科下月销售订单为依据,由生产科负责编制,于每月28日下达。
2、周生产作业计划
周生产计划是根据月度生产计划、销售科短期需求,实际存货状况下达的指令性生产计划。
前一周下达后续六个工作日的装配计划,以周日历进度的形式体现。
4、专项生产计划
专项生产计划是对应于特定需求的生产计划(含公司统一安排的生产计划),一般在收到需求计划2日内下达。
5、临时生产计划
临时生产计划是对应于各种临时性需求的生产计划。
一般在收到需求计划当日或第二日下达。
6、工装生产计划
工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。
一般在收到工装制造计划2日内下达。
五、编制生产计划的要求
1、月度生产计划
1)销售科于每月的25日前向生产科预报下月需求计划,月度需求计划应以明确发货进度。
2)生产科根据销售科的月度需求计划,编制当月装配生产计划、外购外协件需求计划,报公司计划平衡会评审,经总经理批准后,于每月28日前分解成完成下月生产作业计划,于月底前下达月度工序及班组生产计划、外协采购件计划。
2、周生产计划
生产科根据月度生产计划,充分考虑销售科的近期需求,结合存货状况编制周生产计划。
周生产计划以六日滚动计划的形式体现。
4、专项生产计划
生产科在收到专项需求计划的2日内,根据专项需求计划的要求,综合平衡各方面资源后编制专项生产计划。
专项生产计划应考虑特殊资源的生产周期,若不能满足专项需求计划的要求,生产科应于收到专项需求计划当日或第二日以书面形式向专项计划提出部门反馈情况。
5、临时生产计划
生产科在收到临时需求计划后,应在当日或第二日根据临时需求计划的要求和实际资源状况下达临时生产计划。
若不能满足临时需求计划的要求,生产科应于收到临时需求计划当日或第二日以书面形式向需求计划的提出部门反馈。
6、工装生产计划
生产科应在收到工装制造计划的2日内根据工装制造计划的要求,结合实际资源状况下达工装生产计划。
若不能满足工装制造计划要求,生产科应于收到工装制造计划的当日或第二日以书面形式向技术科反馈。
六、生产计划的实施及调整
1、月度生产计划
当月生产计划用于指导公司当月的一切生产活动,除非特别需要,一般不作调整。
1)生产科根据月度生产计划编制月度自制件需求计划、原材料需求计划和所负责外协件的月度发交计划,并于月度生产计划下达后两日内发至相关部门和供应商;
2)供应科根据月度生产计划编制所负责外购、外协件的月度发交计划,根据原材料需求计划和原材料库存情况编制原材料采购计划,并于接到生产计划或相关需求计划两日内
编制外协外购件计划发至供应商;
3)各职能部门根据当月生产计划进行相应资源调配和生产配合;
4)生产科必须要求供应商,根据当月外协外购件要货计划进行相关生产资源的统筹安排,按计划进度组织发货;
2、周生产计划
1)生产科根据六日滚动计划中第一天规定的品种、数量及顺序组织生产,仓储科按此进行限额发料;
2)供应科根据六日滚动计划给供应商下达指令性日供货计划,供应商严格按日供货计划供货;
3)周生产计划下达后如出现特殊情况而需调整,则相关部门应以书面形式向生产科反馈,由生产科平衡各方面资源后制定解决方案,并直接在后续周生产计划中体现。
4)无论何种情况影响生产正常进行,生产科必须及时向公司总经理回报。
5)专项生产计划、临时生产计划、工装制造计划相关单位必须按计划要求完成。
七、考核细则
1、因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:
1)造成排产顺序调整的,每次考核责任单位30元;
2)造成停装配二小时以上的,处罚责任单位50元;
3)造成当日计划延期执行的,处罚责任单位50元;
4)每耽误其它工位生产二小时罚款30元;
5)月度需求计划数量准确率70%以上,每低1个百分点考核责任单位50元,月度需求计划品种准确率70%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;
6)技术科应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核制造技术科50-100元。
2、本考核由事件发生所在单位提出,责任确认后,一式二份:自留存一份备案,交企管办一份。
3、由生产科和供应科因承担的零部件组织任务被考核,生产科与供应科能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免处。
4、在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假,
一经查实,加倍考核。
5、其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照相关进行考核。
6、不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。
附加说明:
本标准由公司提出,生产科归口管理
本标准编制:
本标准审核:
本标准批准人:
本标准2009年2月首次发布
生产计划考核细则
5
6。