产品质量计划产品名称：XXXX储罐
产品图号：
编制_________________
审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
XXXX有限公司
2007年月日
一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。
2、压力容器设计总图设计印章有效。
3设计总图技术条件齐全
二、设备概述：
4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造
质量
。1、设备设计条件
2、主体材料
三、设备制造前准备工作
1、工艺准备
首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。
负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿
2、材料准备
材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单
位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。
负责人＿＿＿＿＿
3、质量控制
按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。
负责人＿＿＿＿＿＿
四、制造过程中主要质量控制环节、控制点
1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。
封头基本工艺流程：
板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
筒体成型、组对
筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配
作。坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。筒节园度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150－1998规定控制错边量和棱角度。具体要求见附件二。基本工艺流程：
板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→筒节成型→组焊→校园→检验→筒体组对→检验
2、产品焊接试板
产品试板焊接采用与筒体、同牌号、同材质、同规格、同热处理状态的钢板制作，必须组对在筒体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。焊接试板与筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。待产品完工后，随炉热处理后按JB/T4744－2000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工艺卡。基本工艺流程：
板材→表面检查→划线→标记移植→下料→刨削坡口→组焊→检验（包括无损检测）→随炉热处理→理化试验
责任人＿＿＿＿＿
3、设备装配
总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。不允许强力组对且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面，装配质量控制要求详见附件四：设备组装技术要求。基本工艺流程：组焊封头和筒体→检验（射线检测）→组焊人孔→检验（射线
检测）→组焊各接管→检验（表面检测）→组焊支座→检验→热处理→压力试验→除锈、油漆、包装
4、标记移植
从设备下料制作开始，检验员须按本厂公司质量保证手册规定，监督检查材料标记，焊工钢印、无损检测标记、产品制造编号的移植，以便对产品制造质量进行追踪。主要受压元件材料见附件四：主要受压元件材料标记及焊工钢印分布图。
责任人＿＿＿＿＿
5、无损检测
该容器为三类压力容器，筒体A、B类焊缝100%RT，≤250mm接管B类焊缝和C、D类焊缝100%表面检测。无损检测责任人应按本厂公司质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺卡，检查设备，按JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。无损检测工艺卡详见附件五。责任人＿＿＿＿＿
6、理化试验
（1）钢板应按GB6654－1996标准进行复验
（2）锻件应按JB4726－2000标准进行化学成分、力学性能复验。
超声检测级别按JB4726－2000标准，方法和评级标准按JB/T4730标准进行。
7、热处理
热处理工艺编写按照《容规》、JB/T4709－2000内容编写，由热处理责任人审核。并下达热处理工艺卡。产品试板与试制产品同炉热处理。
分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理，并按照《容规》格式填写报告。热处理完成后，热处理责任人应审核报告和热处理曲线，并在报告上签字确认。热处理工艺和热处理工艺卡见附件六。
责任人＿＿＿＿＿
8、水压试验
按《容规》及技术条件要求进行水压试验，试验压力为XXXMPa ,操作人应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件七。
责任人＿＿＿＿＿
9、气密试验
按《容规》及技术条件要求进行气密试验，试验压力为XXXMPa ,操作人应事先进行检查。气密试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件八
责任人＿＿＿＿＿
10、焊接方案
（1）该设备选用的焊接工艺评定编号：
