注塑换型操作规程

注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。

以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。

1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。

1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。

1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。

2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。

2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。

2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。

2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。

3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。

3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。

3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。

3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。

4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。

4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。

4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。

4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。

5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。

5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。

5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部份。

一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。

清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。

1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。

检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适合性。

1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。

包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。

二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。

首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。

确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。

2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。

包括注射速度、保压时间、冷却时间等。

确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。

2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。

包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。

及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。

三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。

确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或者过量造成的生产问题。

3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。

在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。

在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。

3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。

注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备，其操作关乎工作人员的安全。

为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康，特制定以下注塑机工安全操作规程，供全体操作人员遵守。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程，并参加过相关的培训，取得相关操作证书。

2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序，地面应无杂物和油污，以确保操作人员的安全。

三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前，应对注塑机的各个部位进行检查，确保设备没有异常情况。

2. 操作人员在操作过程中，应严格按照注塑机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备的参数。

3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，不得分散注意力，以防发生意外。

4. 操作人员在操作注塑机时，应保持良好的体力和精神状态，如出现疲劳症状或不适感，应立即停止操作。

5. 操作人员在更换模具时，应先切断注塑机的电源，并确保设备停止运行后，方可进行模具的更换和维修。

6. 操作人员在进行注塑加工时，应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通，以保证设备的正常运行。

7. 操作人员在操作注塑机时，应注意周围环境的安全，如有异物或其他人员靠近，应及时提醒并防止其接近。

四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速上报相关负责人。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行疏散，并寻找安全出口。

3. 在发生操作人员受伤事故时，其他操作人员应立即停止操作，及时进行急救，并报告相关负责人。

五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作，包括清洁、润滑、调试等。

2. 操作人员应定期对注塑机进行检修，保证设备正常运行，并及时更换磨损或老化的零部件。

3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污，以确保设备的安全稳定运行。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或者服用药物的状态下操作注塑机。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或者进行非法操作。

5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。

三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。

b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。

c) 检查模具的安装是否坚固，模具表面是否干净。

d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。

e) 打开注塑机的主电源，进行自检。

2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。

b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。

c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或者其他身体部位挨近注塑机的活动部件。

b) 操作人员禁止将工具或者其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。

c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。

d) 在更换模具或者进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。

e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。

b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。

c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。

d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，即将按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。

注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。

2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。

3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。

5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。

6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。

二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。

2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。

3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。

4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。

5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。

6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。

7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。

8. 按下启动按钮，开始注塑过程。

9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。

10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。

11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。

12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。

三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。

2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。

3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。

4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。

5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。

四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。

2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。

3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。

4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。

5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。

一．目的：提高注塑车间的模具切换效率及安全性，加快换模具后开机时间，提高生产效率，减少操作人员等待时间。

二．换模前准备需要加模温的模具提前3小时把模具吊到待上模具加温区对待上模具进行加温。

提前10分钟把换模具用的工具放到要换模具的机台旁，提前5分钟把要换的模具吊到机台旁，把相适应定位环放好，链条挂好。

三．换模具过程1. 有中子的把中子归位并消除中子。

把水管气管拔掉，用气枪把模具内的水吹出来，有热流道的把热流道下掉，有油缸的把油管下掉，并堵好不能有漏油，模具行腔均匀喷一层防锈剂，把模具合上。

2. 把行车开到模具正上方，链条挂好，以适当拉力吊紧。

3.把压板螺丝松掉，压板拉到适当的位置。

4. 把模具掉下暂放到机台旁。

四．上模具过程1. 上模前检查注塑机顶针与模具是否相匹配，如不匹配进行调整，然后在检查模具定位环与注塑机是否相配，不配则进行更换。

2. 用行车把模具吊起，吊到机台上，定位环与机台对好，不能偏移.3. 把注塑机调整模厚并合模，合模压力在50-100Kg/cm，压板以适当位置压好，压板螺丝要拧入直径的 1.5倍以上，压板要注塑机墙板平行或压模具处稍微低些。

4. 取下链条把模具打开，接好热流道、冷却水和油管、气管，并检查水路是否畅通，不能有漏水漏气发生。

5. 开合模具把注塑机保险杠调到合适位置（模具开模完成保险杠挡板落下与保险杠有4cm的距离）。

五．换模具后1.把所下的模具吊到模具放置区相应位置摆放好，如需保养维修的放到模具维修区，并写好模具保养维修申请单交予模具维修工，2.把上模具用的工具收起放到指定的地方并清理好现场卫生。

注：在换模具过程中一定要注意安全，模具在吊运时要贴近地面，不要太高，模具吊起时下面严谨站人。

批准：审核：编制：。

注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。

- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。

- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。

- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。

- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。

2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。

- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。

- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。

- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。

- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。

- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。

- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。

- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。

3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。

- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。

- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。

- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。

4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。

- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。

- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。

- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。

- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。

2024年塑料注射成型机技术安全操作规程
1. 操作人员应接受必要的培训，并熟悉注射成型机的操作指南和安全手册。

2. 在操作之前，确保注射成型机及周围区域的清洁和整洁，并确保没有杂物或障碍物。

3. 在操作前，检查注射成型机的所有防护装置，如安全门、光幕等是否完好，并确保正常工作。

4. 在进行操作之前，确保注射成型机的电源和气源已关闭，以避免意外启动。

在完成操作后，及时关闭注射成型机的电源和气源。

5. 在操作过程中，遵循正确的工作步骤和程序，不得擅自改变或跳过任何程序。

6. 在进行维护和保养工作时，确保注射成型机已完全停止运行，并对其进行必要的隔离和锁定，以防止误操作。

7. 使用所需的个人防护装备，如手套、安全眼镜和口罩，以防止可能的化学或机械伤害。

8. 定期检查注射成型机的电气设备和连接线路，并确保其正常工作和绝缘良好。

9. 在需要更换机件或维修设备时，应严格遵循制造商的建议和指导，并确保相关操作人员具备足够的技能和经验。

10. 在操作过程中，注意个人安全和周围环境的安全，及时报告任何异常情况或事故。

请记住，这只是一些常见的安全操作规程，实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整和补充。

如果你需要完整的操作规程，请咨询相关的专业人士或机器制造商。

注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好，并处于正常工作状态。

2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常，确认无故障。

3. 将所需原料准备好，并按照规定的比例进行混合。

二、操作过程
1. 将原料倒入料斗，并关闭料斗盖。

2. 启动注塑机，进行预热和预压。

3. 检查模具是否安装正确，并调整好模具的位置。

4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

5. 打开模具闭合开关，进行注塑操作。

6. 定时监控注塑机的工作状态，确保产品质量。

三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行，并将操作按钮归零。

2. 清理注塑机的料斗和模具，确保各部位清洁。

3. 关闭注塑机的电源和气源，做好设备的安全防护。

4. 记录注塑机的操作情况和产品质量，做好相关档案。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。

2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部，以免发生危险事故。

3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源和气源，并等待设
备停止运转后进行操作。

以上规程为注塑机的标准操作流程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

注塑机安全操作规程注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

由于注塑机操作过程中可能涉及高温、高压、射出等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须遵守以下注塑机安全操作规程。

一、工作前的准备1. 检查注塑机的安全防护装置是否齐全、完好，并确保其能正常工作。

2. 确保注塑机的控制面板和开关都处于关闭状态，电源已切断。

3. 检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行。

4. 维修保养人员在工作前必须戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用具。

二、操作时的安全措施1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、护目镜等防护用具。

2. 在操作注塑机之前，人员必须接受专业培训，了解注塑机的基本原理和操作方法。

3. 操作人员应该熟悉注塑机的各个开关和按钮的位置和功能，正确操作注塑机。

4. 在操作注塑机时，禁止戴手套，以免手套被卷入机器或影响手部灵活度。

5. 操作人员应该保持清醒，勿吸烟、喝酒等影响操作安全的行为。

6. 操作人员在操作注塑机时，禁止做其他与工作无关的事情，注意集中精力。

7. 操作人员要随时留心机器运行状况，如有异常及时停机检修。

三、维修和保养时的安全注意事项1. 在进行维修和保养注塑机时，必须事先切断电源，确保注塑机处于停止状态。

2. 维修保养人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用具。

3. 在清理注塑机时，要先将机器内的材料全部清空，确保机器内部没有残留物。

4. 维修保养人员在操作时要小心轻柔，防止发生意外伤害。

5. 在拆卸和更换注塑机零部件时，要按照操作规程进行，严禁随意操作。

6. 维修保养人员在维修和保养注塑机时，要做好防潮、防火等安全措施。

7. 维修保养人员在操作时，要随时注意周围环境，确保没有其他人员靠近。

四、应急情况的处理1. 如遇到注塑机突然停电，应立即按停机按钮，切断电源。

2. 如发现注塑机冷却系统出现故障或漏水等情况，应立即停机，及时清理或更换零件。

3. 如发现注塑机发生异常震动、异常声响等情况，应立即停机检查并排除故障。

注塑机操作规程
《注塑机操作规程》
一、注塑机概述
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它能够将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经过冷却凝固形成成型制品。

注塑机在塑料制品行业中起着非常重要的作用，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，以保证生产安全和产品质量。

二、操作规程
1. 操作前的准备
在操作注塑机之前，操作人员需要检查设备各部件的运转情况，确保电气线路、油路、冷却系统等都正常工作。

同时要检查模具是否安装正确、冷却系统是否通畅等。

2. 启动注塑机
在启动注塑机前，需要先按照正常的顺序打开冷却系统、油泵，然后才能打开主机电源。

在启动主机时，需要确保操作人员远离机台和模具，避免意外发生。

3. 操作过程
在操作注塑机时，需要按照正确的步骤进行操作，遵守生产指
令和产品规格要求。

同时要严格控制各项操作参数，如注塑压力、温度、时间等，确保产品成型质量。

4. 关闭注塑机
在停止使用注塑机时，需要先将注塑压力和温度调整到最低，然后关闭主机电源和油泵。

在确认设备停止运转后，才能进行模具更换和维护保养工作。

5. 安全注意事项
在操作注塑机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定，穿戴相关的劳动防护用具，确保人身安全。

同时要定期对设备进行安全检查和维护保养，及时发现和解决设备故障。

以上便是关于注塑机操作规程的一些内容，操作人员在日常工作中应该严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。

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1. 准备工作。

确认新模具的规格、型号和尺寸是否与注塑机匹配。

贵州华昌汽车电器有限公司注塑换型操作规程1.0 目的文件编号：版本：I页码：第 1 页共 3 页按生产计划安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。

2.0 适用范围本操作规程适用于注塑机换型作业。

3.0准备3.1接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不相同时，需提前按原材料干燥工艺要求烘料备用（烘料时要保证干燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料）。

3.2班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。

4.0 拆模操作4.1 生产的最后一模产品保留为末件，并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出部分回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处于正常空模状况。

4.2 在模具型芯、型腔表面喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。

4.3 关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。

4.4 拆除固定模具的压板和螺栓。

编制/日期审核/日期批准/日期吴家文贵州华昌汽车电器有限公司注塑换型操作规程文件编号：版本：I页码：第 2 页共 3 页4.5 操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接可靠。

4.6 打开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板打开到设定最大开模位置。

4.7 将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。

5.0 装模操作5.1 清理干净注塑机模具安装模板上异物。

5.2 操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位（安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。

注塑成型机的安全操作规程范本注塑成型机安全操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须经过专业的培训并持有相应的操作证书方可操作注塑成型机。

2. 在操作注塑成型机前，需要确认设备的各项功能及安全装置是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 注塑成型机工作环境必须保持整洁，无杂物堆放，并确保通风良好。

二、设备使用1. 操作人员穿戴好防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

2. 启动注塑成型机前，必须确认周围无人员，以避免意外伤害。

3. 在操作注塑成型机时，严禁戴手饰或衣物悬挂于设备或模具上。

4. 当需要调整或更换模具时，必须先停机，并确保设备电源已切断。

5. 处理塑料原料时，不得使用金属工具直接触碰物料，以防静电引起的事故。

6. 对于温度、压力等参数的调整或设定，必须按照操作手册的要求进行，避免超负荷操作。

7. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时采取措施并向上级报告。

三、紧急情况处理1. 如发生设备异常停机、漏电等情况，应立即停止设备使用，并将设备报修。

2. 发现设备存在安全隐患时，应立即报告维修人员并在未解决之前禁止使用设备。

3. 在设备运行过程中，如发生火灾或烟雾等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并迅速将工作区域内的人员疏散到安全地点，并报警。

4. 如发生破碎、跑料等情况，应及时停机处理，并防止尖锐物质滑入设备内部。

四、设备维护保养1. 每日工作结束后，必须对注塑成型机进行检查和清洁，并做好设备保养记录。

2. 对设备润滑部位需按照操作手册的要求进行保养，并注意使用适量的润滑油，防止过量滴落。

3. 定期对注塑成型机进行全面检修，并维护相关设备记录，以确保设备的安全性和正常运行。

五、其他注意事项1. 禁止临时非授权人员进行设备操作。

2. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行和安全操作。

3. 操作人员不得将身体部位伸入设备内部，以防夹伤事故发生。

4. 注塑成型机出现异常噪声或异味时，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。

注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。

一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。

1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。

1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。

1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。

1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。

同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。

二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。

2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。

2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。

2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。

2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。

在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。

•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。

2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。

在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。

2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。

注塑成型机的安全操作规程一、操作前的准备1.操作前确认注塑成型机的各部件是否正常，如输送带、压力控制装置、温度控制装置等。

2.操作前确认注塑成型机的周围环境是否安全，如有明火、易燃物品等应加以清除或避开。

3.操作前戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳罩等。

二、启动注塑成型机1.确认注塑成型机的电源接好，并确认电源设备正常。

2.启动前确认注塑成型机的各操作开关是否处于关闭状态。

3.按照注塑成型机的启动顺序依次启动，先启动液压系统、开启能量转换器，再启动电机。

三、调试模具1.调试模具前确认模具是否安装正确并固定牢靠，若有松动应及时加以调整。

2.调试模具前确认注塑成型机的温度控制装置是否设置正确，控制温度在模具所需的范围内。

3.调试模具前将注塑成型机的压力控制装置调到合适的位置，以确保模具在注塑过程中能够承受相应的压力。

四、注塑操作1.在进行注塑操作前，应确保注塑机的温度、压力等参数已调整到适当的数值。

2.操作时应保持双手干燥，以免滑动或误操作导致事故发生。

3.操作时应注意注塑成型机的运行状态，如果发现异常，应立即停机检查。

4.操作时应注意均衡注塑成型机的负荷，避免单侧过度磨损。

五、模具更换1.模具更换前，应确保注塑成型机已经停机，并且电源已切断。

2.模具更换时应戴好防护手套，以免受伤。

3.模具更换时应先将旧模具卸下，再将新模具安装固定。

4.模具更换后，应进行模具空打，确保新模具无故障。

六、定期检查维护1.定期检查注塑成型机的各部件，如润滑油、电气系统、液压系统等，保持良好的工作状态。

2.定期对注塑成型机进行清洁，确保无灰尘、杂物等影响正常运行的物体。

3.定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。

4.定期对注塑成型机进行润滑保养，保持各部件灵活运转。

七、紧急情况处理1.如果发生注塑成型机堵塞、液压系统异常等紧急情况，应立即停机处理，切勿盲目操作。

2.在处理紧急情况时，应按照相关操作规程进行处理，切勿违反规程。

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。

注塑机安全操作规程1、每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常。

2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。

3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮)关掉马达。

4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产。

5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内.6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞,严禁在射胶时将头靠近射嘴。

7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度,对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用.吊模时模具下方严禁站人。

8、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作,各做各的。

9、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。

10、每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。

11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。

12、严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。

13、拆、卸射嘴时应切断电源,防止触电。

1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常（每天）2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。

（每天）3、检查安全门拉开时能否终止锁模.（每天）4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

（每天）5、检查机器安全锁，是否操作正常。

（每天）6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油稳应保持在30—50摄氏度。

(每天）7、检查各润滑油管是否有折断或破损.（每周）8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。

（每周） 9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱,如有则重新拧紧。

（每周） 10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

(每月) 11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。

（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。

（每月)13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固.（每季） 14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。