旋挖钻机检测报告表

旋挖钻机试桩报告一、实验目的本次试验旨在通过使用旋挖钻机对地面进行试桩，评估该钻机的性能和桩基的承载力。

二、实验原理旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，可以进行土壤的钻探和取土样品，用于分析土壤性质和评估桩基的承载力。

钻机主要由钻杆、钻头、钻盘和电机等组成，通过旋转钻头在地面上钻孔。

在钻孔到一定深度后，可以进行取土样品，或直接注入水泥浆进行灌注。

三、实验过程1.地面准备：选择试验地点，并移除地面上的障碍物，确保施工区域平整。

2.钻孔设置：根据设计要求确定钻孔的位置和直径，并使用测量工具标记好。

3.钻孔操作：使用旋挖钻机将钻头放入钻孔中，启动钻机并开始钻孔操作。

根据需要，定期停下来清理钻机上的泥浆，以确保钻孔正常进行。

4.桩深度和取样：根据设计要求确定桩的深度，并在钻孔到达相应深度后停止钻孔。

根据需要，可以通过取样桶或其他方法取得土壤的样品。

5.灌注水泥浆：根据设计要求，选择合适的水泥浆并注入钻孔中。

确保水泥浆能够完全填满钻孔，并牢固固定桩基。

6.结束施工：当钻孔操作和水泥浆灌注完毕后，停止钻机的运行并将设备从施工区域撤离。

四、实验结果和分析根据实验记录，本次试验中，旋挖钻机顺利完成了钻孔和水泥浆灌注操作。

试验中钻孔的直径为30厘米，深度为10米，钻孔过程中没有发生任何异常情况。

根据取得的土壤样品，经过实验室测试和分析，确定了土壤的物理特性和力学性质。

同时，通过对桩基进行静力加载试验，评估了桩基的承载能力。

根据实验结果，我们得出以下结论：1.旋挖钻机具有良好的钻孔能力和钻孔质量。

2.桩基的承载能力可以满足设计要求。

3.对取得的土壤样品进行分析和检测，可以进一步评估桩基的稳定性和承载能力，为后续设计和施工提供参考依据。

五、实验中存在的问题和改进措施在本次试验中，虽然整体操作顺利，但也暴露出一些问题，需要进一步改进：1.在钻孔过程中，需要定期清理钻机上的泥浆，以确保钻孔的质量，但清理操作花费了较长的时间。

挖孔桩质量检验报告单一、项目介绍本次挖孔桩质量检验是针对工程项目进行的质量检验，该工程项目需要使用挖孔桩作为地基处理方式，以增强地基的承载力和稳定性。

挖孔桩制作工艺精细，质量合格与否直接关系到工程的安全性和稳定性，因此，本次检验对挖孔桩的质量进行了全面的检测和评估。

二、检验目的本次检验的目的是评估挖孔桩的质量，并确定其是否符合相关国家和行业的标准要求。

通过检验，可以确保挖孔桩的制作工艺和材料满足工程的要求，保证工程的安全和稳定。

三、检验内容及方法1.外观检查：对挖孔桩的表面进行仔细观察，检查是否有裂纹、缺陷、表面平整度等问题。

2.尺寸检查：使用测量仪器对挖孔桩的直径、深度进行精确测量，以验证其尺寸是否符合设计要求。

3.材料检测：对挖孔桩所使用的材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保材料的质量符合相关标准。

4.强度测试：对挖孔桩进行抗压、抗弯等力学性能测试，评估其承载力和抗震能力。

5.焊接质量检查：对挖孔桩的焊接处进行检查，确保焊接质量良好，无裂纹、气孔等问题。

四、检验结果1.外观检查结果：挖孔桩表面平整光滑，无裂纹和明显缺陷。

2.尺寸检查结果：挖孔桩直径和深度与设计要求基本一致，尺寸满足要求。

3.材料检测结果：挖孔桩所使用的材料化学成分合格，力学性能符合相关标准。

4.强度测试结果：挖孔桩的抗压、抗弯强度符合设计要求，承载力和抗震能力良好。

5.焊接质量检查结果：挖孔桩的焊接处质量良好，无明显缺陷。

五、检验结论通过对挖孔桩的全面检验和评估，可以得出以下结论：1.挖孔桩的外观质量良好，表面平整光滑，无裂纹和缺陷。

2.挖孔桩的尺寸满足设计要求，直径和深度与设计要求基本一致。

3.挖孔桩所使用的材料化学成分和力学性能符合相关标准，质量合格。

4.挖孔桩的强度和承载力符合设计要求，具备良好的抗震能力。

5.挖孔桩的焊接质量良好，无明显缺陷。

六、建议和改进措施根据本次检验的结果和结论，对于挖孔桩制作工艺和材料，可以进行以下建议和改进措施：1.加强工艺控制，确保挖孔桩的表面平整度和精度。

目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)3.1 桥梁概况 (1)3.2 试桩概况 (2)四、试桩地点、目的及主要内容 (3)4.1 目的 (3)4.2 试桩地点 (3)4.3 试桩内容 (3)4.4 桩身质量检测 (4)4.5 试桩现场地质勘查 (4)五、试桩现场人员、机械、材料配置 (4)5.1 人员安排 (4)5.2 现场机械安排 (5)六、施工方案 (6)6.1 施工前准备工作 (6)6.1.1 技术交底工作 (6)6.1.2 测量工作 (6)6.2 施工工艺与施工方法 (6)6.2.1 施工准备 (6)6.2 施工工艺流程 (6)6.3 施工方法 (7)6.3.1测量定位 (7)6.3.2护筒埋设 (7)6.3.3钻机就位 (8)6.3.4泥浆制备 (8)6.3.5钻孔 (8)6.3.6成孔检测 (9)6.3.6.1 孔深及孔底沉渣检测 (9)6.3.6.2 孔径、孔形、倾斜度测量 (9)6.3.6.3 桩位检测 (10)6.3.6.4钻孔检查标准 (10)6.3.7 清孔 (10)6.3.8 钢筋笼制作与安装 (12)6.3.8.1钢筋加工 (12)6.3.8.2钢筋笼运输、吊装和下孔 (12)6.3.9 下放导管 (13)6.3.10 灌注水下混凝土 (14)6.3.11 孔口回填 (15)6.4 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)6.4.1 坍孔 (15)6.4.2 钻孔偏斜 (17)6.4.3 掉钻落物 (17)6.4.4 扩孔和缩孔 (18)6.4.5外杆折断 (18)6.4.6 钻孔漏浆 (19)6.4.7 钢筋笼上浮 (20)6.4.8 钢筋笼下沉 (21)七、质量保证措施 (22)7.1 钻孔施工 (22)7.2 钢筋笼施工 (22)7.3 原材料质量保证 (22)7.4 质量控制 (23)7.5 质量检验 (23)八、桩基检测 (24)九、质量保证措施 (25)十、施工安全保证措施 (25)十一、环保水保措施 (26)11.1 临时工程环保措施 (26)11.2 废水、废碴处理措施 (27)11.3 防止空气污染和扬尘措施 (27)11.4 施工噪音控制措施 (27)11.5 水土保持措施 (28)一、编制依据1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)2、新建张唐铁路《跨潴龙河特大桥-中心里程：改IDK454+131.16 施工图纸》3、《钢筋焊接及验收规程》4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20098、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010)9、《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)10、国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)。

旋挖钻机检测报告表文档报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日检测单位：XXX检测中心I.项目信息1.检测钻机基本信息：-厂家名称：-型号：-出厂日期：-驱动方式：-额定功率：-其他技术参数（如最大扭矩、最大钻孔深度等）：2.检测人员信息：-姓名：-职称：-证书编号：-所属单位：II.试验过程1.检测前准备：-钻机完好性检查：-检查液压系统：-检查电气系统：-检查传动系统：-检查吊装系统：-检查附属设备（如钻杆、钻头等）：2.技术参数测试：-驱动系统：-检测电机额定功率：-检测液压系统工作压力：-检测传动系统工作状态：-其他检测项目：3.安全性能测试：-检测紧急停止系统：-检测防护罩：-检测限位开关：-其他安全性能检测项目：4.环境适应性测试：-检测钻机在不同环境温度下的工作状态：-检测钻机在不同环境湿度下的工作状态：-检测钻机在不同海拔高度下的工作状态：-其他环境适应性检测项目：III.试验结果与分析1.技术参数测试结果：-驱动系统：-电机额定功率测试结果：-液压系统工作压力测试结果：-传动系统工作状态测试结果：-其他技术参数测试结果：2.安全性能测试结果：-紧急停止系统测试结果：-防护罩测试结果：-限位开关测试结果：-其他安全性能测试结果：3.环境适应性测试结果：-不同环境温度下的工作状态测试结果：-不同环境湿度下的工作状态测试结果：-不同海拔高度下的工作状态测试结果：-其他环境适应性测试结果：IV.结论与建议1.结论：根据对旋挖钻机的全面检测，我们认为该钻机在技术参数、安全性能和环境适应性方面均符合相关标准和要求。

2.建议：-建议定期对钻机进行维护保养，确保其稳定运行；-建议加强驾驶员的操作培训，提高作业安全性；-建议根据使用环境的不同，采取相应的防护措施。

V.检测单位信息1.检测单位资质：-注册名称：-注册地址：2.检测人员签名：-签名：-日期：。

旋挖钻机静浆护壁钻孔工艺（常规）一、旋挖钻机钻进的4种方法：①静浆护壁钻孔②全护筒钻孔③钻干孔④造壁钻孔（提前注浆处理孔壁）。

三、流程内容简述：Ⅰ、安装护筒与检测复核：1、护筒的作用：①固定桩孔位置②保护孔口，防止塌落③保证孔内液位以保证静水压，维护孔壁稳定。

2、护筒之直径：大于钻孔直径100～300mm，视地质而定。

3、护筒埋深：根据土质和地下水位而定，一般下入稳定土层，上高出地表300～500mm。

4、护筒的埋设方法：①挖孔埋设②旋压③用振动锤振动下沉④河上钻孔下护筒要有导向架。

5、护筒的固定：①填粘土夯实②用沙袋挤实③用低标号水泥浇注固定④焊在施工平台上。

6、检测复核：护筒顶平面位置偏差不大于10mm。

7、施工过程尽量避免撞击护筒。

Ⅱ、泥浆常识：1、浆的作用：①护壁－液体支撑与泥皮②冷却机具与清渣③润滑④软化土质。

2、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。

泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；水：CMC（质量比）=1000：1～1.5；少量腐殖酸族分解剂(木质素族分解剂)；流塑层加少量重晶石；粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。

泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。

泥浆的相对密度在1.05～1.5间。

3、泥浆指标：①、相对密度：1．05～1．5；(通常泥浆密度在1．1～1．2，密实碎石孔可选1．5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)②、粘度：18～22s；③、静切力：1．0～2．5Pa；④、含砂率：＜4％；⑤、胶体率：＞90％；⑥、30分钟失水率：14～20ml；⑦、30分钟泥皮厚度：＜2mm；⑧、PH值：8～10。

（PH值大于11，泥浆会产生分层，失去护壁作用）Ⅲ、钻进成孔：钻进成孔包括钻孔方法，钻杆钻具选择与钻具现场改造，钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，操作注意事项等内容。

桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。

旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。

二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。

三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。

灌注前坍落度宜为180〜200mm。

2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。

3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。

6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。

7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。

主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。

（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。

主机有履带式、步履式和车装式底盘。

钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。

对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。

目录1、旋挖钻机施工的适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、旋挖钻机成孔工艺流程 (2)4、施工作业工序方法和标准 (3)5、质量标准 (8)6、质量控制要点 (10)7、安全环保措施 (11)旋挖钻机作业指导书1、旋挖钻机施工的适用范围旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。

具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。

常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。

圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。

短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。

2、作业准备2.1技术准备2.1.1进场原材料检验2.1.2技术培训及技术交底2.1.3护筒、钻头直径检查2.1.4导线加密、测量放样2.1.5配置泥浆及泥浆检测2.2其它准备2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。

2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备2.3人员及机械设备2.3.1人员配置旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。

2.3.2机械配置主要机械：旋挖钻机１台辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。

2.4机械设备组装及调试进场前要根据钻孔深度选择钻杆长度，进场后将钻杆与钻机组装，对各种管路、电路、液压系统进行检查，最后整机试运行，确保钻机正常工作。

3、旋挖钻机成孔工艺流程旋挖钻机成孔工艺流程参见下图4、施工作业工序方法和标准4.1 施工准备4.1.1岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。

尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。

4.1.2地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。

4.1.3施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。

旋挖钻机施工工法通用规程旋挖钻机的施工工艺规范至今尚无国家和行业标准发布。

目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。

旋挖钻机作为一项新兴产业，具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的施工单位的青睐。

但是，根据不同地质情况正确合理地运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。

这对于新进入旋挖钻机施工行业的业主尤为重要。

一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。

这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。

1、对工程地质的可钻性分析：工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析，包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。

此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。

⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。

一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。

此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。

岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。

旋挖钻机检测报告表
温煦建设公司旋挖钻机检测报告
报告日期：2023年9月1日
检测单位：温煦建设公司
一、基本情况
1、型号：旋挖钻机
2、产品型号：NEO-500X
3、操作环境：阴、雨、雪天、室内
4、操作地点：中国
5、检测地点：中国温煦建设公司
二、外观检查
1、外观外貌：旋挖钻机外观整齐，有无破损，油漆面貌良好；
2、接口检查：接口紧固，没有损坏情况；
3、彩色指示灯：彩色指示灯状态正常；
4、显示屏：无损坏，显示状态正常；
5、门板：紧着，没有损坏；
6、触摸屏：状态正常，操作顺畅；
7、主机：主机外壳状态完好、无任何损坏。

三、安全检查
1、电源电压：电源电压正常；
2、电磁兼容：无异常声音、磁场；
3、机械结构：机械结构完整；
4、接地：接地状态良好；
5、操作安全：操作简单，操作人员可以安全操作；
6、保险：安装有足够的保险，确保设备安全运行。

四、性能检查
1、切削力：切削力outstanding good；
2、钢刀：钢刀锋利，表面光洁；
3、摆动角度：摆动角度达到设计要求；
4、回转角度：回转角度达到设计要求；。

国内旋挖钻机的现状与施工要点概述旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等.旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业.旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。

旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

采用岩心钻头，还可嵌入岩层.一、旋挖钻机国内的现状目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表1:二、施工技术点1、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻.最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。

注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌.第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上第五步：关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体第六步：放下钻头第七步：埋设护筒，放入泥浆。

按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒.护简直径一般应比桩径大10 0 mm，以便钻头在孔内自由升降.按现场土质情况，调配泥浆。

如果现场土质都是比较好的粘性土,可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。

第八步:钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度第九步：放入钢筋笼第十步:放入导管第十一步：进行第二次清孔第十二步:进行水下混凝土灌注第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩2、施工注意点(1)护筒施工护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。

埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。

旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。

图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。

长度3m左右,上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。

旋挖钻机检测报告表项目名称：旋挖钻机检测报告检测单位：xxxxxx检测日期：xxxx年xx月xx日检测工程师：xxxxx一、检测目的旋挖钻机作为一种重要的基础工程设备，其安全性和稳定性对工程的进行至关重要。

本次检测旨在对旋挖钻机的结构、功能和安全性进行全面评估，确保其在工程施工中的正常运行和安全性能。

二、检测内容1.结构检测：a)旋挖钻机整体结构是否完好；b)各关键部位的连接是否紧固可靠；c)防护装置是否完好有效。

2.系统功能检测：a)主机运转是否正常；b)操纵系统的灵活性是否符合要求；c)各工作模式的转换是否顺畅。

3.安全性能检测：a)制动系统的可靠性和制动效果；b)紧急停机装置的实际效果；c)安全警示标志和标牌的齐全性和有效性。

三、检测方法通过对旋挖钻机进行外观检查、运转试验、操纵试验及安全性能试验，结合技术标准和规范，评估旋挖钻机的结构、功能和安全性。

四、检测结果1.结构检测：a)旋挖钻机整体结构完好，无明显损伤；b)各关键部位的连接紧固可靠；c)防护装置完好有效，满足安全要求。

2.系统功能检测：a)主机运转正常，动力输出稳定可靠；b)操纵系统灵活，操作简便；c)工作模式转换顺畅，功能正常。

3.安全性能检测：a)制动系统可靠，制动效果良好；b)紧急停机装置实际效果良好，能在危险情况下及时切断动力；五、存在问题及处理意见在本次检测过程中，未发现旋挖钻机存在明显的安全隐患和技术问题。

对于检测中发现的一些细小问题，建议在使用过程中及时进行修理和维护，确保旋挖钻机的正常使用。

六、检测结论根据本次检测的结果，旋挖钻机在结构、功能和安全性方面均符合要求，能够正常运行和使用。

七、检测单位意见本次检测中，我们遵守相关技术标准和规范进行检测，对旋挖钻机的结构、功能和安全性进行了全面评估。

检测结果表明，旋挖钻机具备良好的安全性能和稳定性，符合使用要求。

八、备注本检测报告仅对旋挖钻机进行了一次点检，检测结果并不代表旋挖钻机在未来使用过程中的性能和安全状况，建议在使用过程中根据相关规范进行定期检测和维护。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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Ａ３.２材料(构配件)、设备进场使用报验单进场施工机械、设备报验单施工合同段：SWZQ-1标编号：注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。

进场施工机械、设备报验单施工合同段：SWZQ-1标编号：注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。

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进场施工机械、设备报验单施工合同段：SWZQ-1标编号：注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。

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TA4进场施工机械、设备报验单施工合同段：SWZQ-1标编号：注：1、对性能、数量不符合要求要更换或补充的原因另附说明；2、本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。

旋挖钻机故障维修案例手册目录第一节机械系统 (1)一、旋挖钻机动力头扭矩不足 (1)二、旋挖钻机动力头正转扭矩不足、转速低 (3)三、SR250钻机动力头正转异响 (5)四、旋挖钻机桅杆转盘异响 (8)五、旋挖钻机压绳器不能转动 (10)六、SR150钻机在施工中突然全车无动作 (11)七、SR220C钻机主卷扬异响 (13)第二节电气系统 (15)一、旋挖钻机测深无显示 (15)二、旋挖钻机测深不准确 (18)三、测深不准 (20)四、SR150C旋挖钻机显示屏黑屏 (22)五、SR250旋挖钻机调平手柄失效 (24)六、桅杆调平手柄失效 (26)七、旋挖钻机没有浮动 (28)八、钻杆非正常下落 (30)九、显示屏按钮失效 (32)十、220C钻机变幅无上伸动作 (34)第三节液压系统 (36)一、旋挖钻机工作无力 (36)二、旋挖钻机桅杆油缸漏油,立桅不垂直 (38)三、旋挖钻机启动后主卷扬异常掉钻 (40)四、主卷扬马达故障分析 (42)五、桅杆油缸工作时不同步 (44)六、旋挖钻机桅杆立桅、倒桅时偏斜 (46)七、旋挖钻机动力头转速慢,扭矩不足 (48)八、旋挖钻机回转抖动 (50)第四节动力系统 (52)一、发动机输出功率不足,冒黑烟 (52)二、钻机康明斯发动机突然熄火 (54)三、钻机卡特彼勒柴油机不能启动 (56)四、柴油发动机冒蓝烟 (58)五、发动机起动困难,运行无力 (60)第一节机械系统一、旋挖钻机动力头扭矩不足故障现象：旋挖钻机在钻孔施工时动力头扭矩不足,动力头正转、反转转速都不够,动力头马达和减速机运转时有异响;故障分析：动力头扭矩不足,可以从液压和机械两方面考虑：1、液压系统液压油压力不足；2、动力头马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等;故障原因：1、先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；2、动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；3、动力头减速机零部件受损；4、动力头齿轮箱机械装置损坏;排故方法：1、检测液压系统主系统压力正常,说明液压系统没有问题,考虑机械损坏；2、在检查液压系统的过程中,发现动力头运转时减速机和马达存在小范围的周期性异响;拆卸动力头马达,检查马达及输出轴,正常；3、拆下减速机,拆卸减速机;注意：拆卸时,应当保持拆卸环境的清洁,注意拆卸顺序,图1 动力头减速机以便安装;仔细检查减速机内部,结果发现齿轮损伤;拆卸减速机时应注意零部件排列顺序,所有螺栓垫片和零部件都要清洗一遍,同时在安装时要保持减速机内部清洁；4、更换损坏的齿轮,重新安装减速机和马达,恢复钻机动力头,钻机恢复正常工作;图2 齿轮损伤排故体会：动力头减速机机械损坏会引起动力头输出扭矩不足,而且能听见异响,一定要注意及时发现问题,避免损坏范围扩大;——提供者：黄福浩图1 减速机齿轮磨损二、 旋挖钻机动力头正转扭矩不足、转速低故障现象：旋挖钻机工作时动力头正转扭矩不足、转速低,反转时正常;发动机工作正常;故障分析：旋挖钻机动力头正转扭矩小、转速低,反转正常一般是液压油压力不足,液压油流量减少或机械传动装置损坏导致扭矩变小,转速低;故障原因：1、动力头油座补油阀上的溢流阀压力过小；2、主阀上动力头控制阀溢流阀压力过小；3、动力头马达气蚀,内泄；4、动力头减速机故障；5、动力头大齿轮箱体传动轴故障;排故方法：1、测量主泵合流压力,压力正常;排除主泵供油压力不足问题；2、清洗动力头补油阀上的单向阀和溢流阀;调节溢流阀,更换补油阀,故障依旧;可以排除补油阀和溢流阀问题；3、调换动力头油座上的两根主油管,测试手柄动作是相反的,故障还是未能排除;可以判断主阀控制阀没有问题；4、拆卸马达,检测马达状况,马达正常,排除马达故障；5、最后判断为动力头减速机故障;将减速机从上到下逐级拆卸,最后发现减速机行星轮和太阳轮磨损严重;更换后钻机恢复正常;排故体会：动力头正转无力,如果是马达问题,转动力头时,可以听出明显异响;减速机也是一样,运转时一般都会有明显异响;如果问题很难查明,就需要逐个排除;——提供者：张智三、SR250钻机动力头正转异响故障现象：一台2007年的SR250型旋挖钻机在空载时转动动力头,正转时减速机噪声大,反转时减速机正常;故障分析：动力头减速机存在异响一般有：减速机内缺少齿轮润滑油导致齿轮干磨擦出现噪声；减速机齿轮磨损严重导致异响；减速机内轴承损坏造成异响；减速机齿轮啮合面或轴承内有大颗粒硬质物体而造成的噪声;故障原因：1、齿轮油油位过低；2、齿轮磨损严重；3、减速机内轴承损坏；4、减速机内有大颗粒硬质物体;排故方法：1、检查发现减速机内齿轮油油位正常；进一步拆开减速机检查;部件故障描述及分析：图1、图4所示动力头右减速机一级减速行星轮中心轮的齿轮磨损情况齿轮的正转受力面磨损严重；图2、图5所示为一级行星轮中间的挡圈磨损情况如图5所示,挡圈有裂纹；图3所示为行星轮磨损情况；图6所示为左右减速机一级行星轮中心轮的下端面对比左边为动力头右减速机的；图7所示为左减速机一级行星轮中间挡圈的情况,挡圈有裂纹；如图8所示右减速机的一级减速行星轮的三个齿轮都有上、下活动间隙大约5mm;注：右减速机一级减速行星轮及中间齿轮磨损严重,左减速机只有中间齿轮正转受力面有碾磨现象,磨损比较严重,已有掉齿现象；图1 减速机齿轮磨损图2 挡圈磨损图3 行星轮磨损图4 中心轮的齿轮磨损图5 挡圈有裂纹图6 齿轮下端面对比图7 左减速机中间挡圈图8 右减速机齿轮活动间隙2、根据上述具体情况可以判断故障是由于右减速机一级减速行星齿轮损坏所引起；3、需要更换右减速机一级减速齿轮、左减速机一级减速中间齿轮;最后更换了减速机总成及输入轴后,经测试,旋挖钻机恢复正常工作;排故体会：在巡检时要加强检查减速机内齿轮油是否变质或缺少,如有必要,须告知客户及时添加、更换齿轮油,加强对旋挖钻机的保养;——提供者：钟志刚四、旋挖钻机桅杆转盘异响故障现象：一台2009年生产的SR150旋挖钻机,工作时间267小时,在上车回转或倒、立桅杆时,桅杆出现左右摇晃,转盘出现异响现象;故障分析：桅杆转盘内缺少润滑脂导致有干磨擦现象；桅杆转盘内磨损严重；转盘内有过多金属或硬质杂质；桅杆转盘与压板之间隙过大或过小造成磨损；转盘定位销轴和销孔的间隙小造成磨损,发出异响;故障原因：1、桅杆转盘内缺少润滑脂；2、转盘与压板间隙过小；3、桅杆转盘内有金属或硬质杂质；4、转盘接触面磨损严重；5、转盘与定位销轴之间的间隙小而造成响声;排故方法：1、初步检查发现桅杆转盘内不缺乏润滑油脂,于是进行下一步检查;倒下桅杆,拆开转盘的上、下压板及四个转盘止动销,发现止动销有严重磨损的情况,并且在取出每一个销轴时都发现有大量杂质；2、用一台8吨的吊车吊起桅杆,使桅杆与转盘脱开;图1 止动销轴孔内磨损情况检查发现转盘内有大量焊渣混合在润滑油脂中,还有废抹布等杂物,另外转盘的止动销轴与销轴孔内有严重的磨损现象;如下图所示： 3、检查发现转盘上半弧端面磨损严重,下半弧端面轻微磨损； 4、清除转盘内所有的焊泡和抹布等杂质,把转盘及桅杆上磨损面用角磨机打磨平,再用砂纸打磨并把止动销轴处理平整,加入足量的黄油,进行重新组装; 排故体会：桅杆转盘内磨损严重,转盘内有过多硬质杂质,导致桅杆转盘与压板间隙过小,转盘的止动销轴与轴孔磨损严重而导致桅杆左右摆动和调节桅杆时桅杆转盘出现异响现象;——提供者：刘儒洋图2 桅杆转盘上半弧端面磨损情况 图3 桅杆止动销轴磨损情况图1 主卷扬压绳器 五、 旋挖钻机压绳器不能转动故障现象：旋挖钻机压绳器卡滞,不能转动,钢丝绳磨损严重;故障分析：压绳器转不动,钢丝绳磨损严重,一般是压绳器保养不及时,压绳器内缺少润滑油,导致压绳器转动不灵活、变形,甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞,压绳器磨损钢丝绳; 故障原因：1、压绳器内部缺少润滑油脂；2、压绳器变形；3、压绳器内部轴承损坏,卡滞; 排故方法：1、现场检查压绳器,未变形,压绳器表面磨损严重；2、拆开压绳器,检查发现压绳器中缺少润滑油脂；3、进一步拆卸压绳器,发现压绳器内部轴承损坏,造成压绳器不能转动；4、更换压绳器内部轴承,重新安装压绳器,加注润滑油脂,故障排除; 排故体会：接到客户故障报告之后,根据客户对故障现象的描述,分析可能引起故障的因素,再根据实际情况由易到难逐步排查;——提供者：孙伟六、SR150钻机在施工中突然全车无动作故障现象：2007年2月出厂的一台SR150钻机在施工时突然出现全车无动作现象,操作手柄不起作用,发动机工作;故障分析：此故障是突然出现,很可能是先导电磁阀不能得电；或者先导泵不起作用,无控制油进入先导控制油路,使整车无动作；再就是无动力输送给液压动力元件——各个液压泵,也可以使全车无动作;排故思路：1、电路部分先导电磁阀电磁线圈不能得电；2、液压部分先导泵损坏；3、机械部分发动机与泵的连接盘故障;排故过程：1、在先导电磁阀带电情况下,用小螺丝刀靠近电磁阀,小螺丝刀被电磁阀产生的磁场吸引,电路方面没有问题；2、起动钻机,发现压力表显示为0MPa;停机将先导泵的出油管拆下,再起动钻机发现无压力油流出,可能是先导泵不起作用；3、现在还不能确定是先导泵故障,因为三个压力表压力都是0MPa,主、辅泵也没有压力；4、拆下辅泵上的出油管,起动钻机发现辅泵也无液压油泵出;先导泵和辅泵两个泵不可能同时都突然间图1 连接盘坏了；5、断定动力传递环节出故障了;发动机与泵之间的连接盘有故障;将连接盘拆下,发现连接盘齿圈磨损严重,动力不能有效传递,如图1;更换连接盘,故障排除;排故体会：排故时要注重细节,从电气、液压、机械三面入手,多看、多听、多问,三思而后行;——提供者：龙建峰七、SR220C钻机主卷扬异响故障现象：SR220C钻机主卷扬动作正常,但伴有异响;故障分析：旋挖钻机主卷扬异响,一般是主卷扬马达故障引起异响；主卷扬减速机末端轴承轴承磨损或断裂造成异响；主卷扬减速机内部齿轮损坏;故障原因：1、马达故障；2、主卷扬总成末端轴承磨损或断裂；3、主卷扬减速机内齿轮损坏;排故过程：1、检查主卷扬总成末端轴承,末端轴承没有发现问题；2、拆下主卷扬马达,马达转动灵活,未发现异常；3、拆卸主卷扬减速机齿轮油加油螺栓,打开放油口放出一些齿轮油;发现放出的齿轮油中混合着大量铁削,且伴有异味;查明故障原因——减速机损坏；4、拆卸主卷扬钢丝绳,再拆卸主卷扬滚筒,将减速机从卷筒中取出;拆开减速机,发现齿轮磨损严重,油脂中混有大量铁削;由于减速机齿轮磨损严重,所以更换减速机以排除故障;排故体会：减速机出现齿轮严重磨损甚至损坏现象,基本上是客户图1 减速机齿轮未按时保养机器引起的;有部分客户甚至为赶工期,忽略对设备的维护保养;我们应该督促客户按时保养设备,以延长设备使用寿命,为客户创造更多价值;——提供者：张智第二节电气系统一、旋挖钻机测深无显示故障现象：旋挖钻机测深无读数显示,显示屏正常;故障分析：旋挖钻机测深系统所使用的主要元件为编码器,由P24V供电给编码器,编码器在有脉冲信号时通过脉冲信号A相与脉冲信号B相把信号反馈至控制器,信号经过控制器处理,再传递信号至显示屏显示深度读数;测深编码器的电源线或信号线断开,编码器损坏或者控制器测深信号不正常都可造成测深无读数显示;故障原因：1、电源线与信号线接头松动、虚接或者脱落；2、测深编码器由于震动过大或遭受异常撞击,编码器内部损坏；3、控制器测深无信号输出;排故方法：1、该设备测深脉冲信号A相输入线号为XM2.7,测深脉冲信号B相输入线号为XM2.8,回转角度A相输入线号为XM2.5,回转角度B相输入线号为XM2.6；首先检测24V电源线路有无电压供给编码器;如有电压输入,则检查编码器在工作情况下有无信号输出；如有输出,检查脉冲信号线A与脉冲信号线B有无线路开路或接触不良而造成无脉冲信号输入到控制器,如上述情况都正常,只能考虑是控制器的程序故障和参数未正确设定；图1 测深编码器2、根据分析,电源线正负级线头松脱,编码器不工作会造成无显示;测量测深大滑轮上编码器与P24V 的连接线接头的电压值为24V,正常,说明电源无问题,供电无问题;如编码器工作正常且有脉冲信号输出的状况下,就得检查脉冲信号A 与脉冲信号B 两根信号线的连接状况;因线路接头已经被拆开,就先测试测深脉冲信号A 相与测深脉冲信号B 相两根信号线的通断情况;关掉总开关电源,把连接到编码器一端的XM2.7与XM2.8短接,然后测量控制器插头端口两根信号线的电阻值,检测两组信号的线路正常；3、至此证明电源线路与信号线路都正常,预计问题应该出在编码器本身;接下来用万用表测试编码器是否存在故障,有无信号输出;首先恢复电源线路和信号线路,接通电源开关,把两支表笔分别搭接两根信号线,转动测深大滑轮测试;在转动的情况下,如编码器工作正常有脉冲信号输出,则万用表测量的电压有效值会有所变化,其变化情况：电压值会从0V 跳动到24V,如反转,电压值会从24V 跳动到0V;经现场测试,正反转测深大滑轮,都无任何电压值变动;编码器有故障,随即拆下编码器检查,发现测深编码器输入轴断裂,输入轴断裂与皮带轮分离导致无脉冲输入；4、更换测深编码器,测深显示恢复正常;排故体会：若测深与回转编码器属同一厂家同一型号,则可以互相调换线号来测试,缩小测深故障点的范围;以此排除故障段的方法可以避免浪费时间去检查无故障的区段;——提供者：雷学林二、旋挖钻机测深不准确故障现象：旋挖钻机显示屏有显示,其他动作都正常,但是测量钻进深度不准确;故障分析：测深有显示,所以首先排除电源问题;这种情况一般考虑接近开关的好坏和接近开关与拨盘之间的距离两种可能,测深不准主要是电气测量元件故障或参数设置不准确引起;都没有问题再考虑控制器问题坏的几率较小;转动测深大滑轮,通过观察接近开关上指示灯来判断接近开关是否损坏,再调接近开关与拨盘之间的距离参数;故障原因：1、测深接近开关信号线不得电；2、接近开关损坏；3、接近开关与拨盘的距离设置不当；4、控制器问题;排故方法：1、打开整车电源,经检测信号线得电且电源的输出正常,进一步排查问题；图1 测深接近开关2、打开电源,转动滑轮看接近开关的指示灯,根据拨盘的转动,指示灯是一个亮,另一个灭,然后两个同时亮,接着前一个灭后一个亮,最后两个同时图2 测深接近开关与拨盘距离过近灭,这种工况多重复几次;如指示灯显示无问题,可排除接近开关问题;注意：两根信号线不要装反,装反的话会导致正常钻孔时测深显示为负数;也有可能滑轮转速慢时指示灯显示正常,转速快时显示就不正常,所以就要考虑接近开关与拨盘的间隙；3、接近开关与拨盘的间隙一般情况下为4mm到5mm,间隙的大小直接影响测深是否准确性;本次故障是由于间隙太小,导致测深不准；4、调节接近开关与拨盘之间的距离至4mm,测试正常;排故体会：测深不准是个小问题,但是不注意接近开关与拨盘之间的间隙,很容易误导自己往别的方面考虑,测试接近开关时最少转动测深滑轮一圈;——提供者：杨明三、测深不准故障现象：旋挖钻机测深不准确;故障分析：本台钻机采用的是测深编码器式测深,测深不准确一般是测深大滑轮磨损,导致测深不准；V带与V带轮打滑导致测深不准；测深传动系统故障;故障原因：1、测深标定问题；2、测深大滑轮磨损；3、V带与V带轮打滑；4、测深传动系统故障;排故过程：1、确定钻机的测深方式,进行两米标定;首先打开电源,观察显示器,标定方法是调整数值式的,说明是编码器测深；将钻杆防低,深度清零,向上提2米,用米尺测量为两米,查看显示器上显示的数据：测试结果有时超过两米,有时小于两米；操作手说有时候显示27米;实际上才钻10多米深；2、倒桅查看：测深大滑轮正常,V带与V带轮正常；3、拆开编码器测深传动系统总成,发现一个挡圈锈蚀断裂,造成传动轴偏离;更换挡圈后,重新标定测深,故障排除;图1 测深编码器和断裂的挡圈断裂的挡圈排故体会：由于测深编码器长时间处在恶劣的工作环境中,内部零件容易生锈,从图1中可以看出：挡圈是因为生锈之后强度降低造成断裂的,而且测深传动系统中的金属元件也容易锈蚀;建议在此处的挡圈采用防锈挡圈,此处各个金属元件也采用防锈元件,否则机器1-2年时间就会出现此类问题;——提供者：郝祥淼四、SR150C旋挖钻机显示屏黑屏故障现象：2009年生产的SR150C旋挖钻机显示屏黑屏;故障分析：正常情况下,显示器工作需要稳定的电源供应、与控制器正常的信号通信两个条件;显示屏黑屏无显示,可以从显示器电源线断开、电源模块问题、显示器损坏和控制器控制信号故障几方面考虑;故障原因：1、电源及其电路问题；2、显示器损坏,显示器电源插头电压正常且黑屏,视为显示器损坏；3、控制器EPEC2023问题;排故方法：1、打开电源,用万用电表测量显示器端线路,先测量电源线电压然后测量电阻值,如果正常则显示器有问题;否则显示器正常,经检测显示器正常；2、启动发动机,只有动力头和主卷扬可以动作;排查线路,显示器端无电压,然后排查保险有无损坏;然后再测量电控箱中各个I24V,发现无电压；3、最后测量稳压电源的输入图2 稳压电源图1 电控箱端Vi有电压,而输出端Vo无电压,可以确定是稳压电源损坏；4、更换稳压电源,钻机恢复正常;排故体会：此次故障原因是稳压电源损坏,导致电源无输出电压到各个电气元件,也包括显示器;而动力头和主卷动作是通过先导手柄控制的,而且在电磁阀不得电情况下也能正常工作;——提供者：赵三国五、SR250旋挖钻机调平手柄失效故障现象：一台2008年的SR250旋挖钻机,当操作桅杆调平手柄时桅杆油缸无动作;故障分析：不使用桅杆调平手柄,而用显示屏上的点动和自动倒立桅都能使桅杆正常动作,但是用手柄无动作,说明电比例阀正常,可能是手柄问题;故障原因：1、桅杆调平手柄按钮故障；2、电气线路问题；3、手柄标定参数有问题;排故方法：1、将手柄接线盒拆开,将手柄按钮线XM1.3与电源线短接,操作手柄仍无动作,证明不是手柄按钮的问题；2、用万用表检测手柄到控制器的电气线路,没有发现有短路和开路的连接线；3、检查上车显示器里的手柄标定参数,发现参数被调乱了,手柄标定参数值都成了2533;将参数改为X轴正向标定255,Y轴正向标定255,X轴负向标定1,Y轴负向标定1,X轴零位标定128,Y轴零位标定128,X轴死区标定4,Y轴死区标定4,保存参图1 上车桅杆调平手柄数；4、开机测试,手柄恢复正常,故障排除;排故体会：上车手柄标定参数错乱导致桅杆调平手柄无动作;——提供者：文福生六、桅杆调平手柄失效故障现象：沈阳市沙河工地一台08年的SR200C钻机桅杆调平手柄失效,但桅杆可以通过显示屏控制;故障分析：桅杆调平手柄失效,但可以通过显示屏操作桅杆,一般是桅杆调平手柄电气控制线路问题或是手柄上的手柄有效开关故障导致不起作用;故障原因：1、桅杆调平手柄电气控制线路故障；2、手柄上手柄有效开关故障;排故过程：1、此显示器为AT820显示器,输入密码3114进入桅杆调平手柄参数界面,先上下左右扳动手柄发现输入信号正常,那么输入线路也正常;再按住手柄有效开关上下左右搬动,发现4个比例电磁阀的电流均为0；2、重新回到主页面,输入密码进入参数设置界面,检查桅杆调平手柄设置参数是否错乱目前很多同型号钻机的桅杆调平手柄参数错乱造成手柄失灵,把参数重新设置好,保存即可;经观察此钻机桅杆调平手柄参数正常；3、拆开手柄清洗手柄内控制手柄有效的小开关：打开开关,刮掉开图1 桅杆调平手柄关接触铜片上的氧化层;用胶水把固定开关的塑料薄片固定好,重新恢复手柄;开机测试,桅杆调平手柄恢复正常;排故体会：通过这次排故,发现当桅杆调平手柄失效时首先要查看一下手柄参数是否错乱,然后再检查线路,清洗手柄;不能盲目拆卸,带来不必要的麻烦;——提供者：李东升七、旋挖钻机没有浮动故障现象：钻机没有浮动功能;故障分析：旋挖钻机没有浮动功能,考虑相关的液压系统、机械部件和电气系统方面故障,如主卷扬马达MA、MB进油口未能连通或主卷扬摩擦片未能打开,都将导致主卷扬没有浮动动作; 故障原因：1、制动压力不足,未能打开制动摩擦片；2、浮动电磁阀卡滞；3、浮动继电器损坏；4、手柄按钮损坏；5、电气线路断路浮动电磁阀不得电;排故方法：1、把压力表接到制动缸测压口上,提放钻杆查看制动缸压力是否正常,在上提钻杆过程中制动压力为22bar,在下放钻杆过程中制动压力为23bar,说明压力偏小,调高至正常值26-28bar；2、将钻杆上提到一定高度,用手动实现浮动功能：用小螺丝刀压下浮动电磁阀的阀芯,钻杆自动下放,说明电磁阀没有问题;将电磁阀拆下把阀芯清洗一遍,保证阀芯不会因液压油污染而卡滞；3、然后检查线路问题,将钻机的电控箱打开,将钻机通电,按住浮动按钮看浮动继电器上的指示灯是否发亮;测试指示灯发光,说明手柄按钮没有问题;按钮松开将继电器拆下,。