锚索施工工艺及流程图修订稿

锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。

结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。

根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。

成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。

成孔后，应冲洗干净并保持干燥。

（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。

将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。

（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。

拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。

（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。

钢垫板应与锚索体轴线垂直。

在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。

（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。

钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。

钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。

（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。

张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。

按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。

然后进行锁定。

（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。

当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。

当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。

补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。

预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。

（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。

后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。

预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。

预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。

1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。

锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。

在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。

粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。

2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。

2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。

2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。

3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。

预应力锚索施工工艺流程图及简介锚索工程广泛应用于岩土工程的各行各业，由于可以有效施加预应力，能主动实现对岩土体主动加固，是岩土工程必不可少的重要工程措施之一。

但是由于对锚索施工流程掌握不当，造成锚索工程失效、质量较差，甚至低劣，导致工程失败的比例一直居高不小，严重影响了锚索工程的合理、有效应用。

故此，特对预应力锚索工程施工流程中的关键工艺进行说明，以期能对锚索工程的安全应用，提供有益的参考。

一、前期准备流程1、认真查清设计文件中所采用的锚索形式，即是拉力型、压力型，抑或是分散型，复核设计文件中所要求的锚索材料是普通钢绞线，还是无粘接钢绞线，抑或是环氧树脂钢绞线。

2、根据设计要求订购合格材料，尤其是要严格核查近年来对锚索质量有普通影响的锚具材料，即应严格采购锚具“四件套”，严禁现场加工钢垫板、螺旋筋等。

3、根据设计文件，掌握锚索的设计拉力、锁定拉力指标，明确施工时采用超张拉力还是欠张拉力及其相关指标。

4、根据设计要求在现场实验室对材料进行复查，配备相应强度的注浆材料，校验千斤顶并给出相应的油压与拉力之间的计算公式。

5、锚索工艺较为复杂，故应加强现场施工人员的技术培训，熟练锚索各个施工环节点。

6、锚索工程在正式施工前必须进行现场拉拔试验，以验证设计参数的可行性，继而根据试验结果复核锚固段长度或探与注浆工艺。

二、现场施工流程1、锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±2cm；合理搭设施工平台，确保钻机就位后的倾角符合设计要求的锚索倾角。

且倾角允许误差不大于1°，外撇角误差不超过0.5°，并确保钻机安放支架牢固稳定。

2、考虑沉碴等因素的影响，为确保锚索的有效深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m以上。

3、钻孔应采用孔压机带动的潜孔钻机钻进，严禁开水钻进，防止水钻恶化岩土体质量。

锚索成孔后的孔径不得小于设计值。

钻孔完成后必须使用高压空气将孔中杂物全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。

1、锚索施工工艺流程预应力锚索采无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。

因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。

预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序，可与相应部位常规支护同期进行。

预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。

待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。

3、施工方法（1）锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。

①L代表映秀湾厂区后边坡。

②S代表锚索。

③i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。

④j为列号，对应于i行，由上游边坡向下游边坡按自然序列递增，j=1,2,3,…。

2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。

使用红油漆标定孔位，并标明孔号。

3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。

（3）造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。

b钻孔角度：下倾10°。

c锚固段长度：6m。

d锚索孔深度： 50m。

②钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

③造孔设备、机具a 设备：CY-80钻。

b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。

④钻进工艺参数a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。

b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。

c 风量：Q风=10~12m3/min。

（4）造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。

2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。

1预应力锚索施工工艺1.1锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如图1所示。

图1 锚索施工流程图1．2材料、设备、人员材料：水泥（P.o42.5） 15.2钢绞线 PVC管 --卡套筒槽钢垫板 40*4角铁设备：钻机注浆机切割机挖掘机张拉机锚具人员：钻工锚索工1.3锚索施工顺序(1)土方开挖边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

土方开挖至锚索位置下0.3m左右，并保证距离围护桩10m范围内地面平整，作为锚索钻机工作面。

（2）测量定位土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

（3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔深偏差±50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm，成孔倾角偏差±5%；锚杆钻孔孔距偏差方向误差不大于100mm，偏斜角度不应大于3%。

成孔过程中遇到有障碍物需调整空位时，不得影响支护安全。

（4）钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

或采用跟进钻孔施工方法成孔一、土层锚索成孔工艺：用Φ147（177）螺旋钻具或用Φ147（177）三翼合金钻头成孔。

用螺旋钻具干式成孔后必须提拉钻具、清除孔内残渣。

用三翼合金钻头成孔后，必须冲洗干净孔内沉渣，注浆前泥浆比重小于1.10。

锚固桩、锚索桩、抗滑桩施工方法及工艺本施工段DK224+470~+565顺侧工点右侧设15根锚固桩、锚索桩，DK224+977~DK225+129线路右侧设22根锚固桩、锚索桩，DK224+563.85~+583.；DK224+728.6~746.8；DK224+763.83~+783.83；DK224+796.10~+816.10共80米段设抗滑桩20根。

锚固桩、锚索桩施工顺序1、先做好天沟等地面排水工程2、按设计要求施工桩顶以上路堑边坡，形成桩顶平台。

桩直接交于较陡的坡面时，宜搭设施工平台，采用“斜”型锁口。

3、设置锁口，开挖桩井，在上层及风化破碎岩层中及时设置护壁，并注意井下通风，注意人身及财产安全。

4、绑扎钢筋笼，在设计索孔位置安设锚索孔PVC管，一次灌注桩身砼。

5、桩施工完后随机抽取锚索桩总数的30%（锚索桩不小于3根），悬臂桩总数的20%进行无损检测，检测完全合格，且桩身砼达到设计强度后，按2-3m一层分层开挖桩前岩土，并及时施作桩间土钉墙。

土钉墙达到设计强度70%后，进行下分层开挖。

6、施工至锚索设计位置时，定位、钻孔、下索、灌浆、待水泥砂浆达到设计强度70%后，按设计初始预应力值分两层逐级张拉初步锁定，并对锚具及外露部分锚索进行临时防护处理。

第一批锚索应首先施工3孔做验证试验，确定锚索锚固力与设计值是否相符。

要求单孔6束锚索张拉力不小于1100KN，单孔8束锚索张拉力不小于1400KN。

验证完全合格后方可进行其他锚索施工。

试验锚索应按设计初始预应力值重新张拉锁定。

锚索张拉完成后，进行下一分层施工，进入下一循环。

7、路堑开挖完成且锚索桩及桩间复合结构施工完后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求单孔6束锚索张拉力不小于900KN，单孔8束锚索张拉力不小于1200KN，检测合格率达成100%后，方可切割锚具外超长钢绞线，对锚索进行封头处理。

8、桩间土钉墙施工顺序，分层开挖桩前岩土，开挖距边坡线2m 时，采用小爆破，并确保坡面规则平整，立即喷射5cm厚砼，然后进行钻孔，设置锚杆，注浆，挂网，安装垫板，拧紧螺母，施加5-10KN 预应力，喷射第二层砼，土钉墙达到设计强度70%后，进行下一分层开挖。

预应力锚索的施工工艺锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

一、施工工艺及流程图如下：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。

雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

锚索护坡施工工艺流程4.1钻孔利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。

工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。

如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。

钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。

采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

4.1.1锚索制作锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为1860Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。

锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。

锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

4.1.2锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装锚索时要注意以下四点：①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；②检查排气管的位置和畅通情况；③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

6.7预应力锚索施工工艺6.7.1锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如图6.7-1所示。

图6.6-1 锚索施工流程图6.7.2锚索施工顺序⑴成孔：预应力锚索施工前，土方开挖至锚索位置下0.5m，并保证距离围护桩10m范围内地面平整，作为锚索钻机工作面。

根据本工程地质情况，第一道锚索局部区域为粉土层，采用普通锚杆配备螺旋钻杆钻进成孔；第二道锚索以下卵石层等较硬岩层采用套管锚杆钻机。

土方施工为边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

每层开挖深度至当层锚杆孔下0.5m。

土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

锚孔钻进施工根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位水平、垂直方向孔距误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔深度超过设计深度0.3m-0.5m。

钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。

在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

⑵锚索制作钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。

同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m。

钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。

将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动。

沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架。

注管穿入隔离架的中心孔与锚杆体绑着牢固。

为防止钢绞线与水泥浆产生粘结，自由张拉段用Φ20的PVC管包裹。

钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。

对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。

将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。

锚索施工工艺及流程图集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#锚索注浆分第一次和第二次注浆，第一次注浆至洞口返浆，第二次注浆时间为第一注浆完成后十小时，请问各位资料怎么填写注浆量怎么填写！第一次注浆是主要的，第二次只是个补浆过程，如果第一次注好的话，第二次的量很少。

第一次填写看设计有没有特别要求，比如压力结束标准这些。

一般起码要注明，注浆开始时间，然后按照5-10分钟做一次记录，记录在这段时间注入了多少浆液。

等孔口返浆后就做结束，计算总的注浆量就Ok了。

注浆量，根据实际注入量计量，一般要求严格的地方都有自动记录仪。

如果没有，根据储浆容器的容量，来推算。

说简单点，你注进去多少总有个数三，按实际来记录就是了。

最起码锚孔，理论空间要填满。

第二次就简单了，写个什么时候注了多少就行了，量很小，多了就说明第一次没注好。

锚索施工工艺及流程图锚索制作钻孔锚索安装锚固段注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

锚索工艺流程（图片）第一篇：锚索工艺流程(图片)锚索工艺流程图(搭设脚手架操作平台)（机械上位）（锚索制作）（锚固段的锚索大样）（YX-2钻机）（跟管钻进）（钢制跟管）（跟管钻进大样）（制浆场）（按配合比称重砂料）（搅拌机搅拌）（搅拌机出浆至储浆池）（华氏螺杆注浆机）HS-B5型：75L/min（注浆管输送水泥浆）（注浆管送浆入孔底）（孔内大样）（浆液注满溢出孔口，结束注浆）（张拉设备：油泵、千斤顶1500KN）（校验过的抗震油表）（安装钢垫板和锚具、夹片）（安装千斤顶）（张拉准备就绪）（分级张拉）（张拉结束，记录位移）第二篇：锚索施工工艺2.1 锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。

主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。

其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。

锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。

2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理(1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。

(2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。

(3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。

3 锚索施工工艺及施工方法第五章施工方法及工艺要求5.1 操作平台的回填因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。

可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。

5.2 锚索的施工5.2.1 施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→ 锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

5.2.2 施工要点1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。

2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。

成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。

边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。

2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。

锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。

对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。

锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。

2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。

2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。

2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。

一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。

锚索工程施工工艺流程和施工方法下载温馨提示：锚索工程施工工艺流程和施工方法该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 锚索工程施工工艺流程和施工方法 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!锚索工程是一项关键的土木工程项目，通常用于固定建筑物或结构，以增强其稳定性和安全性。

在这篇文章中，我们将详细介绍锚索工程的施工工艺流程和施工方法。

1. 前期准备阶段：在开始施工之前，必须进行充分的前期准备。

这包括但不限于以下几个步骤：a. 设计评估：进行现场勘察和结构设计评估，确定需要使用锚索的地点和具体要求。

锚索施工工艺第一篇：锚索施工工艺2.1 锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。

主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。

其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。

锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。

2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理(1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。

(2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。

(3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。

3 锚索施工工艺及施工方法第五章施工方法及工艺要求5.1 操作平台的回填因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。

可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。

5.2 锚索的施工5.2.1 施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→ 锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

5.2.2 施工要点1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。

（3）采用425R 普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。

过期、变质水泥不得使用。

（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关条款的规定。

锚索注浆分第一次和第二次注浆，第一次注浆至洞口返浆，第二次注浆时间为第一注浆完成后十小时，请问各位资料怎么填写？?注浆量怎么填写!第一次注浆是主要的，第二次只是个补浆过程，如果第一次注好的话，第二次的量很少.第一次填写看设计有没有特别要求，比如压力结束标准这些。

一般起码要注明，注浆开始时间，然后按照5-10分钟做一次记录，记录在这段时间注入了多少浆液。

等孔口返浆后就做结束,计算总的注浆量就Ok了。

注浆量，根据实际注入量计量，一般要求严格的地方都有自动记录仪.如果没有，根据储浆容器的容量，来推算。

说简单点，你注进去多少总有个数三，按实际来记录就是了。

最起码锚孔，理论空间要填满。

第二次就简单了，写个什么时候注了多少就行了,量很小,多了就说明第一次没注好。

锚索施工工艺及流程图锚索制作钻孔锚索安装锚固段注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完,孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：渗水的处理.在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具,洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理.当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

锚索施工本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。

施工中为降低锚索施工难度，维持山体在开挖期间的稳定，边坡防护采取分级进行，随着路基自上而下开挖，边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。

附：锚索施工工艺流程图。

锚索施工工艺流程图第1章钻孔采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为φ130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右，以便确保设计孔深。

第2章预应力锚索制作安装锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验，检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度，以验证锚索锚固长度。

试验孔的位置应能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。

第3章锚索下料锚索采用φ15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1 +1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。

钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。

第4章锚索制作对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞线；在软弱地层中，为避免对中支架陷入孔壁，增加支架与孔壁接触面，两个对中支架中间用铁丝扎紧；对张拉段锚索表面均匀涂刷黄油作为防锈剂，在用沥青麻筋严密包裹，装入Ф500mm的PVC套管内，两头用沥青棉纱堵塞并用胶带封闭；最后在锚头上安装导向帽。

第5章锚索体安装锚索用人工制作场抬至工作平台；安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，再以高压风清孔一次；人工缓慢将锚索插入孔内，锚索一定要顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。