半导体制造工艺简介

高速集成电路。 每个晶体管之间必须在电学上相互隔离开， 以防止器件之间的相互影响。 下图为采用场氧化层隔离技术制造的NPN晶 体管的截面图，制作这种结构晶体管的简要 工艺流程如下所示：
3 工艺流程
集成电路的制造工艺是由多种单道工艺组合而
成的，单道工艺通常归为以下三类： （1）薄膜制备工艺：包括外延生长、氧化工 艺、薄膜淀积工艺，如制造金属、绝缘层等。 （2）图形转移工艺：包括光刻工艺和刻蚀工 艺。 （3）掺杂工艺：包括扩散工艺和离子注入工 艺。
3 工艺流程
以上工艺重复、组合使用，就形成集成电路
的完整制造工艺。 光刻掩模版（mask）：版图完成后要交付给 代工厂，将版图图形转移到晶圆上，就需要 经过一个重要的中间环节——制版，即制造 一套分层的光刻掩膜版。
3 工艺流程
制版——光刻掩膜版就是讲电路版图的各个
层分别转移到一种涂有感光材料的优质玻璃 上，为将来再转移到晶圆做准备，这就是制 版。 每层版图都有相对应的掩膜版，并对应于不 同的工艺。
4 常用工艺之一：外延生长
半导体器件通常不是直接做在衬底上的，
而是先在沉底上生长一层外延层，然后将 器件做在外延层上。外延层可以与沉底同 一种材料，也可以不同。 在双极型集成电路中：可以解决原件间的 隔离；减小集电极串联电阻。 在CMOS集成电路中：可以有效避免闩锁 效应。
5 常用工艺之二：光刻
化学气相淀积
CVD生长的二氧化硅：用作金属间的绝缘层，
用于离子注入和扩散的掩蔽层，也可用于增 加热氧化生长的场氧化层的厚度 热生长的二氧化硅：具有最佳的电学特性。 可用于金属层之间的绝缘体，又可用作器件 上面的钝化层
主要内容
3.1半导体基础知识
工艺流程 3.3 工艺集成
3.2
4、
PN结 单向导电性：整流、开关、稳压二极管。 、5 MOS场效应管 （1）MOS管结构 NMOS、PMOS和CMOS MOS管是左右对称的，漏和源可以互换，只 是外加电压不同。
3.1半导体基础知识
漏区和源区称为有源区，是由掺杂形成的。
栅：铝栅和硅栅（性能更好） MOS晶体管尺寸定义：宽和长 （2）MOS管工作原理 反型层、沟道、饱和。 饱和之后，沟道形成楔型，电流不再增加。
尘埃粒子影响：洁净室
接触式和接近式曝光
掩膜
图形转移
图形转移
5 常用工艺之二：光刻
集成电路中每一层的制备都需要涂一层光刻
胶，都需要一层掩膜版，也需要曝光、显影 以及刻蚀。 一个芯片制造可Байду номын сангаас需要20或30个这样的材料 层。
多晶硅的刻蚀：预刻蚀、主刻蚀、过刻蚀
6 常用工艺之三：刻蚀

1 制造工艺简介
（e）光刻工艺处理后的晶片（金属化工艺） （f）完整工艺处理后的晶片（光刻工艺）
1 制造工艺简介
工艺总结一：集成电路的制造是平面工艺，
需要多层加工 工艺总结二：芯片是由底层P-Sub到最上层 的不同图形层次叠加而成。
2 材料的作用
表2.1
集成电路中所需要的材料 导体：低值电阻，电容极板，器件边线，接 触，焊盘 半导体：衬底 绝缘体：电容介质，栅氧化层，横向隔离， 层间隔离，钝化层
物理气相淀积
物理气相淀积
标准（离子束）溅射：离子束被加速，撞击
靶材表面 长程溅射：用于控制角度分布 校直溅射：用于填充高宽比较大的接触孔， 防止空洞底部还没有完全填充，其上部开口 就被封闭起来。
化学气相淀积
（3）化学气相淀积
化学汽相淀积是指通过气态物质的化学反应，
在衬底上淀积一层薄膜材料的过程。CVD膜 的结构可以是单晶、多晶或非晶态，淀积单 晶硅薄膜的CVD过程通常被称为外延。
3.1半导体基础知识
关于扩散电阻：
集成电路中经常见到的扩散电阻其实就是利
用掺杂的方法改变材料的电阻率得到的。但 是当掺杂的杂质浓度增高时，电阻率会随着 浓度增高快速降低吗？ （与温度有关：杂质需要完全电离；掺杂半 导体中载流子的迁移率会随杂质浓度增加而 显著下降）
3.1半导体基础知识
光刻：将图形转移到覆盖在半导体硅片表面
的光刻胶 刻蚀：将图形转移到光刻胶下面组成器件的 各层薄膜上 湿法刻蚀：掩膜层下有横向钻蚀 干法刻蚀：等离子体辅助刻蚀，是利用低压 放电等离子体技术的刻蚀方法
6 常用工艺之三：刻蚀
6 常用工艺之三：刻蚀
6 常用工艺之三：刻蚀
各向异性腐蚀


氮化硅的制备
主要用作：金属上下层的绝缘层、场氧的屏蔽层、 芯片表面的钝化层。
8 常用工艺之五：薄膜制备
生产SiO2
8 常用工艺之五：薄膜制备
氧化质量
物理气相淀积
（2）物理气相淀积
利用某种物理过程，例如蒸发或溅射，来实
现物质的转移，即把材料的原子由源转移到 衬底表面，从而实现淀积形成薄膜。 金属的淀积通常是物理的。 两种方法：真空蒸发；溅射
集成电路版图设计与验证
第三章 半导体制造工艺简介
学习目的
（1）了解晶体管工作原理，特别是MOS管
的工作原理 （2）了解集成电路制造工艺 （3）了解COMS工艺流程
主要内容
3.1半导体基础知识
工艺流程 3.3 工艺集成
3.2
3.1半导体基础知识
半导体硅原子结
构：4个共价键， 比较稳定，没有 明显的自由电子。
化学气相淀积
CVD技术具有淀积温度低、薄膜成分和厚度
易于控制、均匀性和重复性好、台阶覆盖优 良、适用范围广、设备简单等一系列优点。 利用CVD方法几乎可以淀积集成电路工艺中 所需要的各种薄膜，例如掺杂或不掺杂的 sio2 、多晶硅、非晶硅、氮化硅、金属(钨、 钼)等。 作用：外延层，二氧化硅膜，多晶硅膜，氮 化硅膜
3.1半导体基础知识
1、半导体能带
禁带带隙介于导体和绝缘体之间 2、半导体载流子 空穴和电子
3.1半导体基础知识
3、半导体分类
N型半导体和P型半导体 掺杂半导体的特点：
（1）导电性受掺杂浓度影响。被替代的硅原子 数越多，材料的电阻率越低，越容易导电。 （2）多子的浓度取决于杂质浓度，少子的浓度 取决于温度。
目的：按照集成电路的设计要求，在SiO2或
金属层上面刻蚀出与光刻掩膜版完全相对应 的几何图形，以实现选择性扩散或金属布线 的目的。
5 常用工艺之二：光刻




主要步骤 （1）在晶圆上涂一层光刻胶，并将掩膜版 放在其上。 （2）曝光。正胶感光部分易溶解，负胶则 相反。 （3）显影、刻蚀。 （4）去除光刻胶
电阻值计算，xj为结深
当W=L时，G=g
1/g用R■表示，称为方块电阻，单位为欧姆，
习惯上用Ω/ ■表示。
2 无源器件
2、电容
基本上分为两种：MOS电容和P-N结电容 （1）MOS电容：重掺杂区域作为极板，氧
化物作为介质 单位面积的电容为 （2）P-N结电容：N+P结电容，通常加反向 偏置电压
电容
2 无源器件
3、电感：薄膜螺旋电感
过程：硅衬底热生长或淀积一层厚氧化物；
淀积一层金属，形成电感的一个端子；再淀 积一层介质，通过光刻和刻蚀确定出一个过 孔；淀积第二层金属，同时过孔被填充；在 第二层金属上光刻并刻蚀出螺旋图形作为电 感的第二个端子。
电感
3 双极集成电路制造流程
双极集成电路最主要的应用领域是模拟和超
（漏端电压增加，但沟道的电阻率也在增加）
3.1半导体基础知识
（3）MOS管应用
栅压越大，电子沟道越厚，沟道电阻率越低，
电流越大。因此MOS晶体管是电压控制电流 的器件。 数字电路：开关作用，栅压为VDD或GND 模拟电路：栅压介于VDD和GND之间，调整 电流大小，进行信号放大作用。
3.3 工艺集成
制作流程 2 无源器件 3 双极集成电路制造流程 CMOS工艺
1
1 制作流程
1 制作流程
2 无源器件
1、电阻
（1）淀积：淀积电阻层，然后光刻刻蚀 （2）扩散或离子注入：在硅衬底上热生长的
氧化层上开出一个窗口，注入或扩散与衬底 类型相反的杂质。
电阻
电阻
主要内容
3.1半导体基础知识
工艺流程 3.3 工艺集成
3.2
3.2 工艺流程
1 制造工艺简介 2 材料的作用 3 工艺流程 4 常用工艺之一：外延生长 5 常用工艺之二：光刻 6 常用工艺之三：刻蚀 7 常用工艺之四：掺杂 8 常用工艺之五：薄膜制备

3.2 工艺流程
扩散和离子注入的对比
离子注入
注入损伤
注入损伤：带有能量的离子进入半导体衬底，
经过碰撞和损失能量，最后停留下来。 电子碰撞：电子激发或新的电子空穴对产生 原子核碰撞：使原子碰撞，离开晶格，形成 损伤，也称晶格无序
晶格无序
退火
由于离子注入所造成的损伤区及无序团，使
迁移率和寿命等半导体参数受到严重影响。 大部分的离子并不位于替位位置 为了激活注入的离子，并回复迁移率和其他 材料的参数，必须在适当的时间与温度下将 半导体退火。
8 常用工艺之五：薄膜制备
目的：通过物理或化学方式在硅晶圆上淀积
材料层，来满足集成电路设计的需要，如金 属、多晶硅及磷化玻璃等。 常用方法：氧化、物理气相淀积和化学气相 淀积
8 常用工艺之五：薄膜制备
四种薄膜：氧化膜；电介质膜；多晶硅膜；
金属膜
8 常用工艺之五：薄膜制备
（1）氧化 SiO2的作用 屏蔽杂质、栅氧化层、介质隔离、器件保护和表面 钝化 SiO2的制备 需要高纯度，目前最常用的方法是热氧化法。主要 分为干氧氧化、水汽氧化和湿氧氧化三种。
（湿法刻蚀） 各向同性腐蚀：例如在铝线的刻蚀过程中， 加入含碳的气体，以形成侧壁钝化，这样可 以获得各向异性刻蚀效果
6 常用工艺之三：刻蚀
7 常用工艺之四：掺杂
作用：形成PN结，形成电阻，形成欧姆接触，
形成双极晶体管的基区、发射区、集电区或 MOS管的源和漏。 主要的掺杂工艺：扩散和离子注入 扩散：根据扩散的原理，使杂质从高浓度处 向低浓度处扩散。两个要素：高温和浓度梯 度。
7 常用工艺之四：掺杂
离子注入：与扩散比，离子注入技术具有加
工温度低、大面积注入杂质仍能保证均匀、 掺杂种类广泛等优点。 原理：用一台离子加速器加速杂质粒子向前 运动，轰击硅晶圆表面，最后杂质粒子能量 损失后，渗入到晶圆内部停留下来形成。 漏源自对准：离子注入可以使用光刻好的薄 膜材料作为掩膜来形成对准方法。

材料制备
1 制造工艺简介
（a）n型硅晶片原材料（b）氧化后的晶片
1 制造工艺简介
（c）涂敷光刻胶（d）光刻胶通过掩膜版曝
光
1 制造工艺简介
（a）显影后的晶片（b）SiO2去除后的晶片 氧化工艺
1 制造工艺简介
（c）光刻工艺处理后的晶片 （d）扩散或离子注入形成PN结 光刻和刻蚀工艺；扩散和离子注入工艺