链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程

目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。

适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。

责任人：操作者。

一、使用：1、点火前准备工作。

1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。

1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。

1.3打开进水管道各个阀门。

向锅炉进水至最低水位线。

1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。

2、锅炉点火。

2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。

在适当的火候启动引风机，鼓风机。

2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。

2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。

2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。

先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。

2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。

3、正常运行时管理。

3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。

3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。

3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。

3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。

3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。

3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。

3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。

3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。

3.4.6做好各台设备加油润滑工作。

链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。

4、正常停炉。

4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。

注意：不能使锅炉急剧冷却。

4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。

锅炉运行规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。

链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。

2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。

链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。

2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。

2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。

2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。

2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。

2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。

2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。

经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。

2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。

当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。

停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。

链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。

一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。

3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。

若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。

采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。

二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。

有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。

对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。

2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。

3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。

三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。

水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。

检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。

2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。

3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。

5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。

链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。

2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。

二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。

2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。

3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。

4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。

三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。

2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。

3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。

4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。

5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。

6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。

四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。

2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。

3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。

4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。

2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。

3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。

以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。

天燃气链条炉安全操作及保养规程天燃气链条炉是一种常用的工业热处理设备，其在许多工业领域具有广泛的应用。

为了确保安全生产和设备的有效使用寿命，我们需要遵守一些安全操作规程和保养维护规程，从而保证天燃气链条炉的正常工作。

安全操作规程1. 注意设备的电源并正确排线在使用天燃气链条炉之前，需要确定电源的电压和功率是否符合要求，检查线路是否良好。

在使用过程中，要避免线路触碰和擦伤，保证线路的通畅。

2. 熟悉设备的操作方法和原理在进行操作之前，需要熟悉设备的使用方法和原理，了解它的工作环境和安全使用要求。

如有任何疑问，应及时寻求专业技术人员的帮助和指导。

3. 魂不在场在操作设备时，要格外注意魂不在场。

不要轻易离开设备，特别是在加热过程中。

同时，要注意设备的加热和冷却过程，以免设备因温度过高或过低而受损或发生安全事故。

4. 安全监测在使用设备时，需要安装并使用安全监测设备，如烟雾探测器、气体探测器等。

一旦发现异常情况，应及时采取有效的应对措施，避免事故发生。

5. 化学品处置在使用天燃气链条炉时，需要使用一些化学品，如燃气、燃油等。

在处理废弃化学品时，应按照规定的安全操作和处置规程进行处理，避免对环境和人体造成伤害。

保养维护规程1. 周期性检查为了保证设备的长期使用寿命，需要进行周期性的检查和维护。

检查应包括设备的线路、接线、加热和冷却系统、温度计和其他监测设备等。

如果发现任何异常情况，应及时予以处理和维修。

2. 清洁设备为保证设备的正常工作，需要定期清洁设备。

可以使用纯水或一些特殊清洁剂来清洁设备。

在清洁过程中，应注意安全，严格遵守操作规程。

3. 维护润滑天燃气链条炉中涉及到一些链条、轴承等机械部件，需要对这些机械部件进行定期的维护润滑。

使用好的润滑油，可以保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命。

4. 管道清理在使用天燃气链条炉的过程中，燃气和燃油经常会形成结垢，在使设备运行不正常。

因此，需要对管道进行定期清洗，以保证燃料管道的畅通。

锅炉安全操作、维护保养及验收规程一、锅炉在运行期间应注意以下各点：1)不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门等。

2)注意前后拱管吊砖有否断裂脱落。

3)若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般是内部叶轮磨损而致，应及时修理。

4)除渣坑内不可积水，以防腐蚀机壳。

二、锅炉运行2—3星期时，应进行一次检查1)清除炉膛，燃烧室内的灰渣，检查炉排，出灰装置，风机等装置是否正常，对流管束的积灰应及时吹掉。

2)阀门、管道、法兰结合面处是否渗漏。

三、锅炉每运行3—6个月，应停炉进行全面检查维护，除上述工作外，还需进行下列维护工作：1)检查各种阀门、仪表、锅炉外观是否有变形。

2)清除锅筒内部、水冷壁管及各只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。

3)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰和煤灰。

4)对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象。

如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

5)检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

6)检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。

7)必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。

8)检查保温层罩壳及锅炉底座。

9)炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复调换吊砖，也可先按照图纸先搭模板，然后用耐火混凝土浇灌。

锅炉运行一定时间后，炉拱会有轻微的裂纹属正常现象，不影响锅炉正常使用。

10)打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。

四、锅炉运行一年以上应作下列检查维护：炉排变速箱、除渣及传动机构、引风机轴承等应拆开并清洗调换润滑油，油封若损坏应及时更换。

五、锅炉长期不用的保养方法：1)干保养法，停炉一个月以上应采用此法。

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10—30毫米块状的生石灰分盘装好，置于锅炉内，不使生石灰与金属接触（生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算），然后将所有的人孔、手孔、管道、阀门等关闭，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，应更换。

锅炉安全操作及保养规程随着经济的发展，锅炉已经成为了现代工业及生活中不可或缺的一部分，但由于操作不当及保养不到位等原因，锅炉所引发的意外事件时有发生，导致了严重的安全事故。

本文旨在提供一份锅炉安全操作及保养规程，以便于员工和使用锅炉的人员学习和遵守。

一、安全操作1.合理使用合理使用锅炉，避免过度使用和不正确的使用方式，确保锅炉始终处于正常运转之中。

避免瞬间过度投入的情况，应根据生产需要进行适量投入。

2.严格控制保持锅炉的长期效率和完整性，确保正常的操作和维护。

严格控制操作温度和压力范围，不得超出锅炉规定的极限值。

同时，要定期对锅炉的燃烧情况以及温度和压力进行检测。

3.注意通风锅炉运行期间，应随时维持良好的通风，确保室内空气流通，避免出现二氧化碳超标的情况。

同时，注意防止锅炉内部积水，并确保通风风道的封闭、独立和完好。

4.维护设施应设备维护规章制度，对锅炉设施设备进行及时养护和检修，避免意外的发生。

二、保养规程1.燃料选择选择适合锅炉运行的燃料，并在使用前对燃料质量进行检测。

对于不合格的燃料，必须严格按照规定处理，以确保锅炉安全运行。

2.清洁运行锅炉每天运行结束时，要按照规定对锅炉各部位清洗和保养。

锅炉内部应进行清扫，将水滴、泥沙等清理干净。

3.定期检查在正常使用锅炉的同时，要按时进行检查和维护，检查和修复锅炉中出现的问题。

每个月一次，对锅炉进行抽测以检查锅炉的燃料系、排气管道等。

4.维护记录运行人员要准确记录每次锅炉运行的数据信息，建立完整的维护记录。

同时，还要对锅炉进行定期整修，修补锅炉出现的表面裂纹和漏气等问题。

结束语锅炉具有简单、便易、适应范围广、特殊功效显著等特点，因此被广泛应用于各个领域，包括工业、生活，甚至是能源产业。

而保障锅炉安全运行，则需要合理使用、严格控制、注意通风、维护设施、燃料选择、定期检查、维护记录等方面投入大量的人力、物力资源。

最终，通过高质量的保养，保障锅炉的安全运行，能够更高效、可靠、环保地为我们所服务。

青岛*** 化工股份有限公司10吨/ 时链条锅炉运行操作暂行规程（司炉部分）为保证锅炉安全经济运行，保障国家和人民的生产财产，确保生产正常进行，提高经济效益，结合公司具体情况，特制订本规程，锅炉房运行生产人员必须严格遵守。

一、总则：1、运行人员必须严格执行岗位责任制和本厂有关的各项规章制度，按照单机设备及附件的一般操作规程或使用说明进行操作，并了解本岗位各条管路的作用、流向，掌握阀门、附件、仪表等的使用方法，并能排除故障。

2、运行人员必须严格执行本规程的有关规定，严格控制各生产参数指标。

发现异常情况必须及时处理并报告组长或车间领导。

3、每次锅炉生火或停炉之前均应通知计量仪表人员对计量仪表进行控制和检查。

4、运行人员不得在锅炉房内嬉戏或进行与生产无关的其他活动。

二、给煤：1、锅炉给煤一般为烟煤, 并回收适量煤渣，制成混合煤。

2、混合煤颗粒度不得超过50mm否则需经破碎过筛后使用。

3、给煤质量是否符合要求，受司炉人员和化验人员的指导和监督。

4、炉排下漏煤全部回收煤埕，参入混合煤进行燃烧。

5、含碳量较高煤渣应予回收，与煤搭配比例可为1/10，低负荷时尽量配用，以利节煤。

（高负荷时可灵活减少）。

三、司炉：（一）锅炉升火：1、升火前的检查准备：（1）炉墙无凸出裂缝，看火孔、人孔等均关严。

（2）烟道、风道的挡板、阀门等位置是否正确。

（3）各处保温绝热层完整良好。

（4）锅、筒和水冷壁集箱等处的膨胀情况应无卡住或顶碰等现象。

（5）燃烧室和各部分受热面清洁正常。

（6）上下锅筒内外各部分装置符合要求，无水垢、杂物。

（7）水冷壁管、集箱无堵塞及腐蚀现象。

（8）所有另部件装好，各处的螺丝、螺栓、垫料等均紧，所有杂物都从管道中清除。

（9）锅筒、省煤器等安全阀位置正确，排气管固定良好。

（10）锅筒与水位计连接管无倾斜，水位计的旋塞及截门装置正确，开关方便。

（11）压力表旋塞固定牢固，开关方便。

（12）放水阀门、给水阀门、调整门、截门及其他各种门类开关灵活、正确。

链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。

3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。

二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。

2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。

3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。

4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。

5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。

三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。

2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。

4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。

5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。

四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。

2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。

以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。

链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。

正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。

下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。

一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。

2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。

3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。

严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。

4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。

发现异常情况应立即上报。

5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。

禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。

二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。

（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。

（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。

2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。

（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。

（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。

3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。

（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。

（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。

4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。

（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。

（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。

三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。

（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。

链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。

然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。

下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。

一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。

特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。

2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。

同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。

3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。

同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。

二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。

将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。

2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。

根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。

3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。

在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。

4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。

确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。

三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。

定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。

2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免事故的发生。

3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。

注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。

四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。

降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。

2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。

防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。

链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。

2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。

3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。

4、检查除尘塔水位是否正常。

二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。

2、打开鼓、引风机风门。

3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。

4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。

5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。

待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。

三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。

2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。

3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。

在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。

4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。

在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。

5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。

四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。

2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。

3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。

4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。

5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。

链条锅炉使用操作维护保养规程1、范围本标准规定了链条锅炉的使用操作、技术保养及润滑等。

本标准适用于链条锅炉的操作、技术保养及润滑等。

2、链条锅炉的启动2.1启动前的检查冷态备用或者检修后的锅炉，在启动前运行人员必须对锅炉及其附属设备做下列项目的检查。

2.1.1锅炉内、外部检查，应符合下列要求。

2.1.1.1炉膛内部无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、炉底应完整、严密，无严重烧损、裂纹和脱落现象，保温完整。

水冷壁管等管束外表面应无缺陷和挂灰。

看火门、拨火门应完整、严密，开关灵活，密封装臵完好。

2.1.1.2锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、烟管等的内外部清洁无垢，无缺陷或损坏，无杂物，锅炉内部装臵的排污管及隔板等部件应齐全完好。

检查后严密封闭各门孔，各部的防护板应完整牢固。

2.1.1.3检查炉排片应整齐，间隙合适，无变形和损伤，空载运转没有卡住、咬合不良、跑偏或脱落现象，试运转灵活平稳，噪音低于70分贝。

传动部分润滑良好，油位正常。

不允许有铁器或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方。

炉排前挡灰罩完好严密。

2.1.1.4分层给煤机的加煤斗与侧墙板之间的密封要严密，炉排风管、风室、落灰门应密封，内部无杂物，放灰拉杆推拉应灵活，加煤斗中的弧形闸板、煤层闸板升降应灵活，煤层厚度指示装臵灵活完好，指示正确。

2.1.1.5监视测量仪表和控制装臵、安全附件齐全好用，全部校验合格并贴有合格标签。

2.1.1.6风道、烟道人孔门应关闭，调节门、挡板完整严密，开关灵活，开闭度指示正确，设备内部无积灰、杂物。

2.1.1.7各处的防爆门装臵正确、严密，周围无妨碍动作之物，动作灵活可靠。

2.1.2检查辅助设备，应符合下列要求。

2.1.2.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；对轮连接完好，传动皮带或链条完整、齐全、紧度适当；地脚螺丝不松动；接地线良好。

2.1.2.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正常，清晰易见，刻有最高、最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线（1/2处），放油门、油丝堵严密不漏。

提供SZL15-1.25(15吨链条燃煤锅炉)锅炉房内设备运行和维护规程即可获取积分，只要是锅炉房内设备均可。

上煤系统为电磁振动给料机至斗式提升机至水平皮带输送机至煤仓。

出渣系统为锅炉尾部落渣斗至刮板出渣机至室外。

锅炉15吨链条燃煤锅炉，省煤器是钢管省煤器，除尘器是旋风除尘器。

软化水及除氧器均为自动控制。

锅炉运行操作规程一、锅炉点火前的检查锅炉点火前进行必要的检查，是为了保证锅炉设备均正常完好，并处于准备启动的状态，运行人员需了解与掌握设备的现有状况，保证锅炉在启动过程中及投入运行后安全可靠。

锅炉点火前的检查工作主要内容如下：1、锅炉本体受压元件内、外部检查(1) 内、外部腐蚀和磨损检查锅炉本体受压元件在高温和压力下工作，内受汽水介质介质侵蚀，外受高温烟气冲刷，不同程度地受到腐蚀、磨损。

进入炉膛、锅筒内部，借助灯光光束对受压进行外部检查，观察表面有无因腐蚀造成的点状、坑状等缺陷。

(2) 受热面元件外部积灰、结焦检查对锅炉受压元件外部积灰、结焦检查主要有以下三个方面：第一，由燃料引起的结焦。

检查是否存在因燃烧劣质烟煤、高挥发性的煤而在炉膛内辐射受热面上产生不同程度的结焦或积灰现象。

第二，人为的结焦或积灰。

检查有清灰装置的烟气通道，是否存有积灰。

第三，锅炉设计造成的结焦或积灰。

检查炉膛四周是否存在因排烟不畅通，烟气中的炭粒、粉尘在高温处形成结焦现象。

2、安全附件的检查锅炉上的安全附件应按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，定期进行校验。

(1) 水位计清晰度检查水位计清晰度应从两个方面进行检查，一是照明光线亮度是否影响观察水位计的清晰度。

二是水位计玻璃管内壁的污垢、锈迹、附着物是否影响观察水位线的准确位置。

①对水位计后面的照明进行检查，保证有足够的光线和亮度。

②水位计玻璃管（板）内壁被水中的污垢、锈迹污染后，应及时进行清洗，恢复水位计玻璃管（板）的清晰度。

(2) 压力表量程及阀门灵活度检查①压力表的量程检查项目包括：表壳及玻璃是否完好无损；表盘刻度是否清晰可见；表盘直径是否大于或等于100mm；量程范围是否为工作压力的1.5～3倍；存水弯管和三通是否完好无损。

链条炉运行操作规程,第二版，编写:审核:审批:二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行。

同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。

本规程的编写，综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。

本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。

谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排; 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80?，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

锅炉第一章操作规程第一节技术性能热水锅炉主要技术参数:第二节、结构简介DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题;第二章维护规程第一节、地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求;2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符;3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔;4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差－20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm ;5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装知识的单位进行施工;6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定;7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检;第二节、锅炉本体的安装将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性;第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔;2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接,并保证各部分水平面的平行或垂直;3、校正引风机、电动机位置,引风机调节门应灵活; 皮带传动的,应调整传动三角带松紧,用混凝土浇灌地脚螺栓;4、校正除尘器位置,使其进口标高符合图纸尺寸;进口对正锅炉出烟口,用接管连接烟口,各法兰连接处应装嵌石棉垫,防止漏风,将除尘器按图纸要求支撑牢固;5、将各节烟囱连接起来,各法兰连接处必须衬垫石棉垫绳,保证连接严密不漏风;烟囱弯曲度每米不大于3mm ,全长不大于15mm ;6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上,用吊线法保证其垂直度,并做好引风机出烟口与烟囱或消声器连接处的支撑架,焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上;旋紧法兰螺栓,拉紧风绳,使三根风绳的拉紧力应大致相等;7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正,下地角螺栓,安装进风管消声器并做消声器支撑架,调整各个部件的水平度,鼓风机风门应调节灵活,用混凝土浇灌地脚螺栓;8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道,并用混凝土密封,保证风道不漏风;9、将鼓、引风机加好润滑油后,接通电源,检查鼓、引风机转向并使其试运转,消除系统振动,检查电机温度,使系统运转正常;第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、阀门及相应附件的安装1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上,将其减速器就位于地基座上,调整减速器位置,使其保证水平要求,连接两联轴器,安装地脚螺栓,并用水泥将其浇灌;2、电器控制器的安装,可参照相应的安装使用说明书;控制箱必须有保护性接地装置,电控箱底版应高出地平面 200mm 左右;保持干燥,有条件的单位可加设隔尘操作室;3、参照管道,仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装;4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外,并便于观察的地方;管道应固定,防止发生烫伤事故;5、锅炉本体以外的管道,由使用单位自备,在管道上至少应有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予以保温;6、出、回水口均应配置温度计表,并便于观察；锅炉回水管启闭阀前上应装除污器,除污器应经常排污,清洗;7、锅炉出水管引出后,不宜抬的过高,否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀,排气阀应保持严密,以防循环泵产生噪声和振动;第五节、使用说明一点火前的检查1、手孔是否严密,附属零部件是否齐全,各法兰连接部位是否严密,及各阀门是否完好;2、鼓、引风机,给水循环设备试运转是否正常;3、给水循环管路,排污管路等装置是否完整;4、炉排试运行：炉排运转应平稳,无杂音,炉排无跑偏起拱现象;二烘炉和煮炉1、烘炉：①烘炉前应打开炉门用自然通风方法,先将燃烧室内墙干燥几昼夜;然后往锅筒内注入清水最好是软水至正常水位,并且烘炉过程中一直维持这个水位;②烘炉时,燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置;开始时火要小,火不要离墙太近,慢慢烘烤,缓慢升温;燃烧应均匀,不应时断时续;③链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;④烘炉温升每天不应超过 80℃ ,后期烟温不应高于 160℃ ;烘炉时间一般不少于4天;2、煮炉①在烘炉末期,即可进行煮炉;②煮炉时的加药量应符合表1规定;表1煮炉时的加药配方③药品应溶化成溶液加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全;④加药时,炉水应在低水位;加药完毕后,将炉水加至正常水位;⑤然后升火,缓慢进行;锅炉内介质温度不得大于60℃ ,煮炉时间一般为 2～3 天;⑥煮炉期间,应定期从锅炉内取样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药;⑦待煮炉完毕后,打开排污阀,将炉水全部放出,清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞,并对锅筒内进行检查,如发现有油污,应按上述办法再进行煮炉,直至锅内没有油污为止;三系统冷态调试1、关闭排污阀,自网路回水,向管系统充入软水,同时在用户系统内部和网路高点打开放气阀排气,一直到放气阀排不出空气为止;2、开启锅炉进、出水阀门,启动循环水泵,使系统水进行循环,同时向网路回水管缓慢补水,不使网路少水;若网路水量接近运行水量,即停止补水,同时注意观察锅炉水箱水位;①在运行中如水箱水位上升,应将回水启闭阀前的阻力调节阀闸阀逐渐地适当关小,或将出水管口适当开大根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;②在运行中如水箱水位下降,应把回水启闭阀前的闸阀逐渐适当开大,或把出水管口闸阀适当关小根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;3、在运行一段时间后关闭水泵;停泵后,如水箱水位上升,可能是以下原因造成的,详见表2：表24、停泵后,安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧水一直不停的流,这是安全阀设定的压力太低的缘故;应重新设定安全阀的开启压力,安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜;压力设定不可太高,否则不能有效的防止水击;四点火及热水系统的启动1、将木柴等可燃物放置在炉排上,点火前先开引风机,时间为1～2分钟;然后点火,待引燃可燃物燃烧旺盛后,这时可开鼓风机,并调节引风,使燃烧正常;2、升火时温度不可增加太快,避免各部分受热不均,产生过大应力影响锅炉寿命;3、并列运行的必须是常压热水锅炉;应分别调整其进水阀,使每台锅炉的进水量达到规定要求;并列备用的常压热水锅炉,在备用期间应关掉,待运行前开启阀门及循环泵,将系统水来加热备用锅炉,后启动备用热水锅炉运行;五正常运行正常运行时,要求做到保持锅炉工况稳定;即运行水量和进出水温度恒定,没有突高突低现象产生;保持锅炉房整洁,工作井然有序,做好交接班工作记录;1、给水要求：常压热水锅炉给水要进行处理,其水质要求按照GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定;2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次,检查设备是否运行正常,如有故障应立即进行修理;3、排污阀：网路投运初期,每班至少打开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气,每周进行一次锅筒和除污器的排污;4、炉排运行一段时间后,应对其进行检查,如炉排有过松过紧或跑偏现象,应调整炉排的松紧度,在调整松紧度时,应先把调速箱的地脚螺丝松开,再旋动炉排的调整螺帽,待调整完毕并合格后,再将调速箱的地脚螺丝旋紧;炉排前后轴每班加油一次,发现油管堵塞时拆除清洗;第六节、操作的一般要求：1、根据日平均室外温度调节锅炉燃烧工况,使网路供水温度符合规定的要求;2、采用勤补水等办法,使锅炉运行水量稳定;3、锅炉运行中要求工况稳定,负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关;为了达到燃烧稳定,每个司炉工必须在实际操作中不断总结,掌握燃烧的规律;一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整;根据一般情况来说,炉膛温度高,燃烧比较稳定,为了达到炉膛温度高,必须供给适当风量;注意调整引风量及鼓风量,同时保持炉膛负压在帕斯卡,不使火焰从烟囱和炉门口喷出;如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入,降低炉膛温度,使锅炉热效率下降,并使燃烧不稳定;锅炉的负荷可通过改变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进行调整;负荷增加时：先调整引风再增加鼓风；负荷减少时：先减小鼓风,后调整引风;4、对于炉排风门的开启程度,参照表3进行;如有四个风门,正常运行,二、三为全开,四风门为20%,第一风门为全关闭;表35、锅炉房的整洁,锅炉房应保持整洁;锅炉房里不应堆放杂物,保持通道畅通;注意室内照明,各仪表应有良好的照明,使司炉工看的清楚;经常巡视锅炉四周,检查锅炉及附属设备,零件是否正确;6、交接班：为了保证每班能安全经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作：⑴接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班准备;⑵交班的司炉工要做好以下几点：①锅炉工况稳定;②锅炉安全灵敏可靠;③锅炉本体没有异状;④锅炉房整齐卫生,清除积存炉渣及炉灰;⑶交接班双方要做到交的彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录;第七节、热水系统的间歇供热.热水系统宜采用连续供热,只是在采暖季快结束,室外气侯较高时,才采用间歇供热;在采用间歇供热时,一系列的停运操作如下：1、锅炉先停止给煤,再停止鼓风和引风;网络循环泵应继续运转,待锅炉出水温度下降到50℃以下后,停止网路循环泵的运转;2、因锅炉余热的作用,锅炉水温可能上升,待1小时后,可再启动网路循环水泵,观察出水温度,当水温度低于50℃时,再次停止网路循环水泵,这样重复一般需要数次;第八节、排污一般给水中含或多或少的矿物质;矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里,运行时间越长,沉淀物就越多;热水锅炉正常运行时,不允许排污;如需要排污时,则需要使排污处污水温度降到70℃以下才能进行;排污时加大补水,不应由于排污而使锅炉和网路失水;这样一方面不安全,一方面也影响排污效果;最好是在停止循环泵运行,用补水泵维持网路和锅炉水量下进行排污,既所谓静压排污效果较好;热水锅炉排污一般运行正常情况下一个星期一、二次即可;排污前应注意下列事项：1禁止两台锅炉同时排污;2如另一台锅炉正检修,则排污前必须将检修中的锅炉和排污管路隔断分开;排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀,排污时应将第二只离锅炉远的一只,全部开启;然后操纵第一只靠近锅炉的一只,先微开一点,待管路预热后缓缓开大,排污完毕后,先缓缓关小第一只,待第一只关闭后再关第二只;渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换;排污时如发现排污管道内有冲击声,应立即关小排污阀,直至冲击声消失后,在缓缓开大;排污阀不应连续长期开启,可断续多次进性;第九节、停炉锅炉停炉一般有如下三种：1、间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉;2、为了检查或修理需将炉水放出时,应完全停炉;3、遇到特殊情况,为了安全起见,必须紧急停炉;上述三种停炉由于情况不同,要求不同,因此进行的步骤也不同;分别说明如下： 1暂时停炉：①停止加煤,减小鼓风和引风;②待炉内余热很小,网路水温降到50℃以下时;关闭进出水阀门,打开排污阀,让锅筒内部和大气相通,从排污管道放出热水,炉水放出后,应拆除泄气盖、手孔,冲洗污垢,紧急停炉;2锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知有关部门：①锅水外溢,产生汽水冲击,炉体产生振动、渗漏;②炉水温度急剧上升,失去控制;③循环水泵或补给水泵,全部失效;④锅炉元件损坏,控制阀失灵,危及运行人员的安全;⑤补给水泵虽不断补水,但锅炉水量仍然继续下降;⑥燃烧设备损坏,炉墙倒塌或构件被烧坏,严重威胁锅炉安全运行;⑦其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围;⑧突然停电;3紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下：①先关鼓风机,后关引风机;②打开锅炉各风室的清灰门,并打开点火门、检查门、炉门等;③关闭进、出水阀门,检查泄汽盖是否灵活可靠,使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除,也可打开备用阀门,放出余汽;④若自来水能进入锅炉,也可临时用自来水进行适量循环,也可采取自来水向网路补水;⑤若情况严重,把炉排上的燃料全部扒出;第三章检修规程第一节、维护保养锅炉运行2—3星期时,应进行一次检查;1、清除炉膛及燃尽室的灰渣,检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常;2、阀门、管膛等处是否渗漏;3、打开前后烟箱、清灰门、清除烟道及烟箱积留烟灰;锅炉运行3-6个月后,应停炉进行全面检查维修;4、除做上述工作外,尚需进行下列工作：①清除锅炉水垢,并用清水洗净;②清除锅炉着火面烟灰;③对锅炉内外进行检查,如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理;如发现有可疑之处,但并不影响安全运行时,应做出记录,以便日后参考;④检查完毕后,可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀;⑤对锅炉附属零件、设备进行检查,对引风机叶轮和外壳检查磨损程度,滚动轴承是否正常,检查除尘器耐磨层有无剥落,应涂抹;⑥必要时清除烟囱积灰;⑦必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修好后方可继续使用,同时将检查后结果及修理情况填入锅炉安全技术登记本;5、锅炉的内部保养,主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀,其保护的方法有两种：一种为干法保养,另一种为湿法保养;(1)干法保养：停炉后,将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部清除,用微火把锅炉受热面烘干,然后用器皿装入干燥剂;干燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶,然后将锅炉密封,干燥剂用量见表4如下：表42湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉,停炉后,将炉水放尽,清除水垢及烟灰,关闭所有的人孔、手孔及阀门,然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉;溶液的成分为：氢氧化钠又称火碱按每吨炉水8—10公斤,或碳酸钠又称纯碱按每吨炉水加20公斤,或磷酸三纳按每吨炉水加20公斤;当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉;直至;第二节、水质标准附表注：采用锅外化学处理时,应符合供水温度大于95℃的水质指标;。