双锥干燥原理及设备

8、干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟， 具有瞬间干燥的特点。 9、油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥 生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间， 温度±2℃以内。
10、特有的成品风送系统将干燥成品与系统内 的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿 或结块的可能性。 11、采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥回转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
双锥干燥原理及设备
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥 机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空 干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本 机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能 全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作 环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁 上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅 节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
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应用范围： 适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物 料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的 干燥： ※ 不能接受高温的热敏性物料 ※ 需回收溶剂和有毒气体的物料 ※ 易氧化，有危险的物料 ※ 对结晶状有要求的物料 ※ 要求残留挥发物含量极低的物料
蒸汽加热、溶剂不回收工艺布置图
热水加热、溶剂回收工艺流程
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业 物料的干燥。 符合“GMP”要求。
SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
双锥回转真空干燥机操作流程 1、开机前检查： 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉
料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容 积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密 度或含水量过大时，应适当减少进料量。
2、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上 的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密 封性。
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。