双锥干燥原理及设备

双锥回转真空干燥机为双锥形的带有夹套的回转罐体，工作时罐内处在真空状态下，夹套内通入蒸汽或热水，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发出水汽，通过真空泵经真空排气管抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加热面不断更新，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机流程图：双锥真空干燥机基本特点（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

（5）内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。

（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。

真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。

但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

双锥真空干燥机适用范围本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。

以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。

双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。

物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。

双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。

该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。

双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。

因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。

双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。

一、SZG 系列双锥真空干燥机用途：本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩、物料的消毒、灭菌。

本机可将不同含量的物料干燥到含湿量低于0、5%。

本机节约能源，劳动强度低，工作效率较高，一般含湿量小于40%的物料每为2-4 小时。

次干燥时间二、SZG 系列双锥真空干燥机规格与技术参数：本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有十种，另可根据用户的要求订做不同规格。

SZG SZG SZG SZG SZG SZG SZG SZG SZG SZG 型号30 100 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4500 参数转速（rpm）10 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6 5 4容积（m2）0.03 0.1 0.35 0.5 0.75 1 1.5 2 3 4.5 功率（Kw）0.8 1.1 1.5 1.5 1.5 3 3 4 5.5 7.5 真空泵型号2X-2 W1 W1 W1 W2 W2 W2 W2W3 W 3 装料系数≤50% 夹套压力0~0.3 内壳真空度600~755噪声Db（A）≤80整机重量(Kg) 150 550 900 1100 1200 1300 1500 2000 3000 4000整机有关尺寸进出料口直径A （mm）148 400 400 400 400 400 400 400 400 400 B（mm）1180 1640 1640 1630 1840 1830 1860 1873 2250 2650 C（mm）980 1530 1580 1412 1500 1600 1650 1755 1850 2250 D（mm）1980 2000 2224 2374 2474 2674 2850 3180 3800 4400 E（mm）550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 F（mm）700 800 800 800 800 800 800 800 800 800 G（mm）2000 2050 2050 2060 2270 2500 2800 2790 3500 3800 D1（mm）3/8″1″1″1″1″1″1″1″1″1″D2（mm）3/4″1/2″2″2″2″2″2″2″2″2″D3（mm）1/2″3/4″3/4″3/4″3/4″3/4″3/4″3/4″3/4″3/4″三、SZG 系列双锥真空干燥机工作原理：本机是将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。

SZG双锥真空干燥机使用说明书更多资源欢迎访问：干燥设备网一、产品简介SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。

）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。

同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。

二、适用范围本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。

1、回收残余挥发物的物料。

2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。

3、强烈刺激、有毒性物料。

4、不能承受高温的物料。

5、容易氧化的物料。

6、对结晶体不允许破坏的物料。

三、工作原理SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。

由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。

四、主要特点1、低温快速干燥、粉体混合。

2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。

3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。

4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。

5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。

6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。

7、恒温控制，温度由数显仪显示。

五、主要技术参数本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。

地面不平度以不超过千分之二为宜。

设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。

2、使用本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。

双锥干燥器工作原理引言：双锥干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。

本文将介绍双锥干燥器的工作原理及其应用。

一、双锥干燥器的结构和特点双锥干燥器由两个对称的锥形容器组成，容器内部设有搅拌装置和热风供应系统。

其主要特点如下：1. 结构简单紧凑，占地面积小，易于安装和操作。

2. 干燥过程中的搅拌装置能够提高物料与热风的接触效果，加快干燥速度。

3. 双锥结构使物料在干燥过程中能够充分混合，保证干燥均匀性。

4. 适用于各种粉状和颗粒状物料的干燥，具有广泛的应用范围。

二、双锥干燥器的工作原理1. 预热阶段：在干燥器开始运行前，首先通过热风系统将热风引入干燥器内部。

热风加热后进入双锥容器，通过搅拌装置将物料与热风充分接触，使物料的温度逐渐升高。

2. 干燥阶段：在物料预热后，热风系统会不断提供热风，加速物料的蒸发。

搅拌装置不断翻动物料，使热风能够均匀地进入物料内部，实现快速干燥。

3. 冷却阶段：当物料达到所需的干燥程度时，热风系统停止供应热风，同时向干燥器内部注入冷却介质。

冷却介质通过双锥容器的外壁进行冷却，使物料温度快速降低。

三、双锥干燥器的应用由于双锥干燥器具有结构简单、操作方便、干燥均匀等特点，因此在各个行业有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 化工行业：用于干燥各种化工原料、颜料、颗粒状物料等。

2. 制药行业：用于干燥制药原料、中药材等。

3. 冶金行业：用于干燥金属粉末、矿石等。

4. 粮食加工行业：用于干燥谷物、饲料等。

结论：双锥干燥器通过预热、干燥和冷却三个阶段，将热风与物料充分接触，实现物料的快速干燥。

其结构简单紧凑，操作方便，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。

在未来的发展中，双锥干燥器将进一步优化其结构和性能，以满足不同行业对干燥设备的需求。

双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。

它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。

该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。

下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。

干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。

冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。

当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。

然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。

在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。

同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。

这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。

由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。

而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。

冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。

整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。

这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。

这种传热方式有效地加快了干燥速度。

当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。

最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。

总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。

这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。

一、概述：随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。

本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。

特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、工作原理及内部结构1.干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

2.干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。

外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。

以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（316L）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。

3.传动部分：采用四级电机，经一级三角皮带传动，二级减速机链轮传动干燥机绕水平轴线作低速旋转。

该机设有变频控制机身运转；调速范围在（0～10转/分）机体在设备开、停、倒顺转、点动按钮。

双锥回转真空干燥机技术文件SZG双锥回转真空干燥机根据贵公司的要求选用SZG双锥回转真空干燥机设备工作原理、技术参数及材质如下：一、1500L（1000L）双锥真空干燥设备工作原理双锥回转真空干燥机是将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的，在干燥过程中立体容器整体缓慢旋转，不断翻动被干燥物料更新干燥表面加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸出容器，若排出液体需回收，可加回收装置予以回收，容器整体转支设有正、反转，并可定时换向,从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。

二、1500L（1000L）双锥真空干燥设备技术参数（一）主机(二)1500L（1000L）双锥真空干燥设备配置清单:设备报价及服务宗旨：1、双锥回转真空干燥机单套含税含运费价格：SZG-1500内316L价格为85000元，内304价格为75000元。

SZG-1000内316L价格为72000元，内304价格为66000元。

2、生产制作周期：30天3、双锥要求平整，保温棉不得外露，薄板焊接要求连续焊，焊缝圆滑过渡。

4、电机有防爆要求，应在机架上制作静电安装板，按HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程13》执行。

5、设备铭牌安装在外包上。

6、供方负责免费现场指导安装调试，以及操作工的培训。

7、设备包修一年，终身服务。

在质保期内，除免费提供备品备件外，供方负责免费维修，更换零部件等；在质保期外，供方定期进行回访，对设备进行终身服务，常年提供与之设备具有互换性的零配件及技术支持。

8、付款方式：预付30%，再付65%款发货,余款5%货到安装调试好之日起一年内付清。

我公司免费负责指导安装，确保设备正常运行，竭诚以成熟的技术、优质的产品质量和售后跟踪服务与贵单位合作！未尽事宜请来电商洽！祝商祺！。

药用双锥回转真空干燥机设备工艺原理
药用双锥回转真空干燥机是一种常见的药物制造设备，它通过在低
温和真空环境下将药品加热，使其在液态状态下蒸发，从而去除水分
和其他不必要的成分，最终得到干燥的药物。

本文将从设备的原理、
结构、工艺参数等多个方面介绍药用双锥回转真空干燥机的设备工艺
原理。

设备原理
药用双锥回转真空干燥机的干燥过程主要依赖于二次加热、真空吸
附和热辐射三种原理：
1.二次加热：该设备的电源通过加热器产生热量，使容器内
的药品加热到其沸点以上，使其从液态逐渐转化为蒸汽状态。

2.真空吸附：干燥过程中需要将容器内的空气和水蒸汽排除，
从而确保药品完全干燥。

真空泵对设备中的气体进行抽取，使压
力下降到一定值以下，从而减少水的蒸汽压力，加速药品蒸发，
促进干燥效果。

3.热辐射：药用双锥回转真空干燥机的壁体设计使得药品能
够受到均匀的热辐射，从而减少蒸汽浓度峰值的产生，降低药品
热分解、氧化和变质的风险。

双锥干燥器工作原理双锥干燥器是一种常用的物料干燥设备，其工作原理基于热风和物料之间的传热传质过程。

下面将详细介绍双锥干燥器的工作原理。

一、双锥干燥器的结构及工作原理概述双锥干燥器由主机、螺旋输送器、传热管、热风加热器和除尘装置等组成。

物料通过螺旋输送器从进料口进入双锥干燥器，经过干燥过程后，从出料口排出。

在干燥过程中，热风通过传热管加热物料，使其脱水蒸发。

二、热风的产生及传递双锥干燥器中的热风由热风加热器产生。

热风加热器可以使用各种燃料，如天然气、液化气或电能等。

燃料在燃烧室中燃烧，产生的高温烟气经过热风加热器的传热管，将热量传递给空气，形成高温热风。

三、物料的干燥过程1. 进料：物料通过螺旋输送器从进料口进入双锥干燥器。

在进料的过程中，物料与热风发生接触，开始进行传热传质过程。

2. 干燥：物料在双锥干燥器内不断翻动和混合，使其与热风充分接触。

高温热风传递给物料，使其内部的水分蒸发。

同时，物料的表面被热风加热，形成薄膜层，水分通过薄膜层逐渐蒸发出去。

3. 出料：经过一段时间的干燥后，物料的水分逐渐减少，达到干燥要求后从出料口排出。

排出的物料可以通过除尘装置进行除尘处理，确保产品质量。

四、双锥干燥器的优势和应用领域1. 优势：双锥干燥器具有干燥速度快、热效率高、干燥均匀等优点。

其设计独特，物料在干燥过程中形成旋转流动，使得物料与热风充分接触，加快了传热传质速度，提高了干燥效率。

2. 应用领域：双锥干燥器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业中的物料干燥过程。

例如，可以用于干燥粉末状、颗粒状或片状的物料，如化工原料、药材、食品添加剂、矿物质等。

五、双锥干燥器的注意事项1. 控制物料进料量：进料量的控制对于双锥干燥器的正常运行至关重要。

如果进料量过大，容易导致设备堵塞或干燥不充分；如果进料量过小，则会降低干燥效率。

2. 控制热风温度：热风温度的控制也是双锥干燥器操作的关键。

过高的温度会导致物料过度干燥，降低产品质量；过低的温度则会延长干燥时间，降低干燥效率。

双锥干燥机工作原理
双锥干燥机是一种常见的干燥设备，主要用于将液态或粉状物质转化为干燥的固体状。

该设备由进料口、旋转筒、双锥底部和排料口等部件组成。

工作原理：当物料加入双锥干燥机后，旋转筒开始转动，将物料均匀地散落在双锥底部。

同时，双锥底部不断地旋转和倾斜，从而使物料在旋转筒和双锥底部之间进行往返移动，从而实现干燥过程。

通过热空气或蒸汽的加热，物料中的水分被蒸发，产生蒸汽，在排气管中排出。

干燥后的干物料通过排料口输出。

双锥干燥机是一种高效且灵活的干燥设备，具有易于操作、维护简单、运行平稳等特点。

该设备可适用于多种物质的干燥，如化工、制药、食品等行业。

同时，由于双锥干燥机不仅可以进行干燥，还可进行混合、制粒等多种功能，使其在行业中得到广泛应用。

在使用双锥干燥机时，需要注意以下几点。

首先，要根据物料特性和生产要求选择适当的工艺参数，如干燥时间、温度和转速等。

其次，要对设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。

最后，要重视操作技能和使用经验，提高工作效率和生产质量。

总之，双锥干燥机是一种重要的干燥设备，在行业中得到广泛的应用。

了解其工作原理和使用技巧，对于提高生产效率和生产质量都具有重要的指导意义。

gszg双锥回转真空干燥机工作原理1.引言g s zg双锥回转真空干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本文将介绍g sz g双锥回转真空干燥机的工作原理及其主要组成部分。

2.工作原理g s zg双锥回转真空干燥机通过回转设备将物料在密封的双锥容器内进行干燥。

其工作原理主要分为以下几个步骤：2.1充填物料首先，将需要进行干燥的物料通过给料装置充填到双锥容器内。

充填物料时需要保持容器的密封，以确保后续的真空干燥过程能够正常进行。

2.2加热接下来，启动加热系统，将双锥容器内的物料加热。

加热系统一般采用电加热或蒸汽加热，通过传热将容器内的物料加热至一定温度。

2.3回转在物料加热的同时，启动回转系统，使双锥容器开始旋转。

回转系统可以通过电机带动容器旋转，使物料在容器内得到充分的搅拌和混合，以确保干燥效果。

2.4真空干燥当物料加热并开始旋转后，启动真空系统。

真空系统可以将双锥容器内的空气抽取出来，形成一定的负压环境。

在真空环境下，物料表面的水分开始蒸发，实现干燥的目的。

2.5冷却当物料达到设定的干燥程度后，关闭加热系统和真空系统，同时启动冷却系统。

冷却系统可以将双锥容器内的物料降温，避免热损失，同时为后续的物料处理提供条件。

2.6排料最后，打开双锥容器的排料装置，将干燥好的物料从容器中排出。

排料装置一般采用气动或液压装置，可以将物料平稳地排出并输送到下一道工序。

3.主要组成部分g s zg双锥回转真空干燥机的主要组成部分包括以下几个方面：3.1双锥容器双锥容器是g sz g双锥回转真空干燥机的核心部分，用于承载物料并进行干燥。

双锥容器一般采用不锈钢材质制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

3.2加热系统加热系统用于提供热源，将双锥容器内的物料加热至一定温度。

加热系统一般由加热器、温度传感器和控制系统组成，可以实现精确的温度控制。

3.3回转系统回转系统用于驱动双锥容器的旋转，使物料得到充分的混合和搅拌。

双锥回转真空干燥机的原理及故障排除方法双锥回转真空干燥机作为原料药生产中的主力设备，以其高效，简洁，方便的特点在制药行业得到广泛应用，其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥，还可以在干燥的同时完成混合处理，是一机多能的代表之作。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下双锥回转真空干燥机在原料药生产中的作用。

双锥回转真空干燥机概述双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机工作原理双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。

将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。

能降低劳动强度改善工作环境。

同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。

可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。

符合药品管理规范“GMP”的要求。

常见的问题进行了简单的论述。

1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程1．1 结构双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

1．2 工作原理在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。

同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。

一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产较常用的。

固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，就其实用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。

为此，笔者对双锥回转真空干燥机的结构、原理与特点作一回顾，并就其在原料药中应用及常见的问题进行了简单的论述。

双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程双锥回转真空干燥机结构双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

双锥回转真空干燥机工作原理在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。

同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。

在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。

双锥回转真空干燥机工艺流程在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。

目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：（1）蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程如图1所示；（2）热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。

双锥回转真空干燥机的特点以该公司产品为例，双锥回转真空干燥机的特点：（1）筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；（2）间接加热，不会被污染，能符合GMP要求；（3）热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；（4）筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；（5）恒温控制，温度可由数显显示；（6）具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；（7）特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；（8）热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头；（9）当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；（10）加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。

双锥真空干燥机内部结构1. 引言1.1 双锥真空干燥机概述双锥真空干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的干燥设备。

它采用双锥形结构设计，内部空间能够实现真空状态，加热方式多样，可用蒸汽、电、水、导热油等作为加热介质。

双锥真空干燥机通过减压操作，将湿润的物料在低温下进行干燥，避免了高温对物料的破坏，保留了物料的营养成分和味道。

其干燥效果好，干燥速度快，操作简便。

双锥真空干燥机不但能够干燥物料，还能完成混合、干燥、颗粒化等多种工艺操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

双锥真空干燥机具有结构紧凑、占地面积小、运行可靠、耗能低等优点，受到广泛关注和应用。

在今后的发展中，双锥真空干燥机将更加智能化、节能环保化，为各行业带来更大的便利和价值。

2. 正文2.1 双锥真空干燥机的外部结构双锥真空干燥机的外部结构主要包括机体、真空系统、加热系统、冷却系统和控制系统等几个部分。

首先是机体部分，双锥真空干燥机的机体通常采用不锈钢或碳钢制造，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

机体内部通常设有夹套，用于加热或冷却物料。

其次是真空系统，真空系统由真空泵、阀门和管路组成，用于将干燥室内部的空气抽出，创造真空环境。

真空泵通常是旋片泵或罗茨泵，能够快速而有效地达到所需的真空度。

加热系统用于提供干燥室内的热量，常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热和导热油加热等。

通过加热系统可以控制干燥室内的温度，实现物料的快速干燥。

冷却系统则用于冷却物料，在干燥完成后将物料冷却至室温。

通常采用水冷方式或风冷方式进行冷却，确保物料在出料前不会过热。

最后是控制系统，控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，可以实现对干燥机的各种参数进行精确调节和监控，确保干燥过程的稳定性和安全性。

通过控制系统还可以实现自动化生产，提高生产效率。

2.2 双锥真空干燥机的内部结构1. 双锥容器：双锥容器是双锥真空干燥机的核心部件，通常由不锈钢材料制成。

双锥容器内部是一个双锥形结构，两端分别连接有进料口和出料口。

双锥螺旋搅拌型混合干燥机设备工艺原理双锥螺旋搅拌型混合干燥机是一种特殊的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品、冶金、建材等领域，用于混合、干燥、颗粒化等工艺流程。

本文将介绍双锥螺旋搅拌型混合干燥机的设备结构、工艺原理和应用场景。

设备结构双锥螺旋搅拌型混合干燥机通常由双锥形桶体、转动轴、搅拌螺旋、传动系统、排料阀、加热系统、冷却系统等部分组成。

双锥形桶体双锥形桶体是整个设备的核心部分，其内部向两端倾斜，靠近一端设有进料口，靠近另一端设有出料口。

通常双锥形桶体由碳钢板、不锈钢或玻璃钢等材料制成，内部表面一般采用镜面抛光或电抛光技术，以提高设备的混合均匀度和干燥效率。

转动轴转动轴是双锥形桶体内螺旋搅拌器的支撑部分。

根据设备大小，通常采用中心转动轴或两端支撑的方式。

转动轴要求承载重量大、转速稳定、防腐蚀耐磨等特性。

搅拌螺旋搅拌螺旋是混合干燥机内部主要混合和干燥的部件，通常由两个对称的螺旋组成。

搅拌螺旋的形状、尺寸和转速对混合干燥效果都有很大影响。

通常采用可拆卸式，以方便清洗和维护。

传动系统传动系统主要由电机、减速器、转动轴等部分组成，其作用是将电机的功率转换为螺旋搅拌器的转动力。

传动方式有皮带传动和齿轮传动等。

排料阀排料阀位于双锥形桶体的底部，用于控制混合干燥物料的出料速度，通常为手动或电动控制方式。

加热系统加热系统主要由燃气或电加热器，制热器、热交换器等部分组成，用于加热混合干燥物料，提高干燥效率。

冷却系统冷却系统主要用于冷却混合干燥物料，避免过热导致退化或老化。

通常采用水冷却或风冷却方式。

工艺原理双锥螺旋搅拌型混合干燥机主要采用混合干燥的工艺流程。

将需要混合干燥的物料装入双锥形桶体，启动搅拌螺旋、加热系统和螺旋推动器后，物料开始在双锥形桶体内旋转和翻动。

随着搅拌螺旋的作用，物料不断地从两端到中心交织均匀混合。

同时，加热系统提供热量，将物料表面水分蒸发，使物料逐步干燥。

干燥过程中，搅拌螺旋要求转速稳定，以确保混合干燥均匀。

烘干机双锥回转真空干燥机设备工艺原理1. 烘干机双锥回转真空干燥机的定义烘干机双锥回转真空干燥机是一种在低温下，经过真空处理或减压处理的设备，它可以将某些特殊的物质在一定的时间内，通过对物料内部的水分进行蒸发或干燥，从而实现快速干燥的效果。

该设备广泛应用于医药、化工、食品、电子等领域，而且在各个行业内均有不同形式的应用。

2. 烘干机双锥回转真空干燥机的工作原理烘干机双锥回转真空干燥机是一种通过真空环境及设备内部物质双锥回转的方式将物料内部水分通过传导、传热、传质等方式蒸发或干燥的设备。

其具体工作原理如下：2.1 真空环境烘干机双锥回转真空干燥机必须在真空的环境下进行工作。

在真空环境下，物料的蒸发速度会快于在常温下的状况，需要经过一定的时间才能实现物料内部水分的蒸发，进而实质上实现快速干燥。

2.2 内部传导在真空的环境下，物料直接接触到设备内部双锥机构，通过设备内部传导、传热方式，从而实现物料内部水分的蒸发或干燥。

因此，设备内部的热源、双锥结构及物料等各个板块的温度及温差对干燥效果的实现都起到了至关重要的作用。

2.3 传热设备内部的传热是通过设备外壳的传导，双锥过滤筒的传热等方式进行的。

在传热过程中，设备内部的热源会不断地将热量传导给设备内的物料，从而实现对物料内部水分的蒸发。

同时，设备内的水分蒸发也会带走大量的热量，进而实现对物料内部的降温。

2.4 传质设备内部的传质是通过设备内部的真空环境，在设备内部通过漩流及过滤方式进行的。

在传质过程中，携带水分的气体会通过旋转双锥过滤筒的方式，经过设备内部的过滤作用后从设备顶部排出。

在传质的过程中，设备的压力及真空度对水分的蒸发速度都有关键作用。

3. 烘干机双锥回转真空干燥机的设备工艺烘干机双锥回转真空干燥机的工艺有较高的技术要求，包括设备选型、原材料处理、工艺条件控制、精细加工等多方面的环节。

其具体工艺如下：3.1 设备选型在设备选型方面，需要结合生产需求及物料性质进行综合分析，选择出适用于该生产过程的烘干机双锥回转真空干燥机。

集混合、真空干燥于一体的干燥设备双锥真空干燥机其工作过程就是将需要被处理的物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对物料进行加热，使其内部水分通过压力差或浓度差扩散到表面。

开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会明显加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，在这个时候，我们要处理的物料自身热度不变，被加入的热量由其他方式进行转化，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。

虽然说双锥真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。

但在进行干燥的一开始，如果以比较快的旋转速度，物料容易出现粘结成团的现象，因此，一开始采用的比较多的较低转速，物料表面干燥后才开始提高筒体的旋转速度。

干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。

所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。

蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。

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公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。