生产过程控制管理制度94836

生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。

1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。

二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。

2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。

2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。

2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。

三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。

3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。

3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。

3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。

四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。

4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。

4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。

4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。

五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。

5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。

5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。

5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。

六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。

生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。

三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。

2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。

3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。

4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。

四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。

2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。

3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。

五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。

2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。

3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。

六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。

2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。

3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。

七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。

2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。

3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。

八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。

2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。

3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。

九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。

生产过程控制管理制度及考核办法1. 引言生产过程控制是制造企业生产活动中十分重要的一环，它直接关系到产品品质的稳定性和生产效率的提升。

为了保证生产过程控制的有效性和连贯性，制定一套适合本企业的生产过程控制管理制度及考核办法显得尤为必要。

本文档将会详细介绍本企业的生产过程控制管理制度及考核办法，旨在提高生产经营水平和市场竞争能力。

2. 生产过程控制管理制度2.1 生产流程管理制定生产制度并加以严格执行，实行产品质量保障体系，设立生产工程师，利用过程分析工具，确立生产流程，有效地控制生产计划，快速反应生产工艺变更。

2.2 生产设备管理制定设备保养及维修计划，并制定设备保养检查标准表。

统一制造设备类型、品牌、规格及损耗状态等情况，对设备使用进行设备管理、保养保管等工作。

2.3 检测设备管理制定检测设备的管理规定，对检测设备及检测人员进行管理，使每个检测设备和检测人员都有严格执行的检测操作规范。

2.4 原材料及半成品检验建立原材料及半成品检验管理制度，规范原材料、半成品的检验流程，并设立审核岗位，加强原材料及半成品检验管理。

2.5 最终产品检验最终产品检验是确保产品品质的关键步骤。

建立完善的最终产品检验管理制度，监督验收人员执行标准操作规程，预防产品质量问题，确保产品达到国家标准，更好地满足客户的需求。

3. 生产过程控制考核办法3.1 生产计划达成率考核生产计划达成率是衡量企业生产效率的重要指标。

应该制定相关的生产计划达成率考核办法，按照月度或季度统计形成产值、销售量、倒期等数据进行考核。

3.2 产品质量考核产品质量是企业可持续发展的基石。

为了确保产品质量符合国家标准和客户需求，应采用诸如无损检测、全程跟踪、质量验收等方法，以期实现产品质量稳定性和持续改善。

3.3 生产现场考核生产过程的开展需要遵循一定的规范，要求现场制造过程要整洁、有序、安全、高效，并合理利用人力、物力、财力等资源。

设立生产现场考核指标，对现场生产管理进行全面、周密、科学、系统的考核评价。

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

生产过程掌控管理制度及考核方法一、前言为了保证企业的生产过程能够顺利进行、高效运作，并确保产品的质量和安全，特订立本规章制度。

本规章制度的实施对象为全体员工，旨在规范生产过程中的管理掌控，提高生产效率和产出质量。

二、生产过程掌控管理制度1. 生产计划编制与调整1.1 生产计划由生产部门依照市场需求、生产本领等因素订立，并经企业管理负责人批准。

1.2 生产计划调整应及时提交生产部门，并经企业管理负责人批准。

1.3 生产计划调整必需充分考虑原材料、设备、人力等资源的合理利用，并在不影响产品质量和交付期限的前提下进行。

2. 原材料及供应链管理2.1 原材料采购应严格依照质量标准进行，确保原材料的合法性、安全性，并与供应商签订合同进行供应链管理。

2.2 原材料入库前必需进行验收，并由质量部门检验合格后方可入库和使用。

2.3 原材料的标识、储存和使用必需符合相关规定，并定期检查、清理过期或损坏的原材料。

3. 生产设备管理3.1 生产设备应定期维护、保养，并建立设备档案，记录设备维护保养情况、故障维护和修理等信息。

3.2 生产设备使用过程中显现故障或异常情况应及时报修，并由维护和修理部门进行处理。

3.3 生产设备更换、修理时应进行记录，并经过相关部门批准后方可进行。

4. 生产现场管理4.1 生产现场应保持乾净有序，生产人员应佩戴符合要求的工作服、工帽等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。

4.2 生产现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不文明行为，禁止私自转变工作流程和操作方法。

4.3 生产过程中产生的废弃物应依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境污染得到有效掌控。

5. 质量掌控与检验5.1 生产过程中应实施严格的质量掌控措施，确保产品的质量符合相关标准和要求。

5.2 生产过程中应定期进行关键工序的检验，以及对产品进行抽检、全检等质量评估。

5.3 质量检验结果应及时记录，并依照相关程序进行不良品的处理和追溯。

三、生产过程掌控管理考核方法1. 考核指标1.1 生产计划达成率：生产实际完成数量与计划数量的比值，设定合理的达成率目标，如90%以上为优秀、80%—90%为良好等。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及降低成本，确保生产过程中各项活动按照预定的计划和规定进行，并对生产过程进行监控和管理的一套规章制度。

下面是一个关于生产过程控制管理制度的示例，包括制度的目的、范围、主要内容和实施要求等。

一、目的本制度的目的在于规范生产过程控制管理，保证产品质量和生产效率的持续提高，确保按照预定计划和规定进行生产，以达到公司经营目标。

二、范围本制度适用于公司的生产部门和相关管理人员，包括生产过程的计划、安排、监控和评估等各个环节。

三、主要内容1.生产计划制定1.1根据市场需求和销售订单，制定生产计划，并按照预定计划进行生产。

1.2考虑原材料供应、设备状态和工人数量等因素，合理安排生产任务。

2.生产过程监控2.1根据生产计划，制定生产流程，并监控各个环节的执行情况。

2.2对重要工序和关键工艺进行监控，确保生产过程中不出现质量问题。

3.质量控制3.1制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家相关标准。

3.2定期对产品进行抽样检测和全面检查，对不合格产品进行处理和追溯。

4.设备管理4.1制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常运行。

4.2对设备进行故障预防和故障排除，减少停机时间，提高生产效率。

5.人员培训和管理5.1对员工进行岗位培训，提高他们的生产技能和质量意识。

5.2设立奖惩机制，激励员工积极参与到生产过程控制管理中来。

6.生产数据分析和改进6.1定期采集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。

6.2制定改进方案，并跟踪改进效果，确保生产过程的持续改进和优化。

四、实施要求1.生产部门负责制定和实施本制度，并指派专人负责监督和管理。

2.全体员工必须严格按照制度的规定进行操作，并及时上报异常情况。

3.管理人员要定期对生产过程进行检查和评估，及时纠正问题并提出改进意见。

4.故障和质量问题发生时，要进行事后分析并做好记录，制定预防措施。

生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。

国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。

因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。

本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。

二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。

具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。

（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。

工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。

2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。

具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。

（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。

3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。

具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

生产过程控制管理制度随着工业的发展，生产力的提高，生产技术日趋复杂，对于管理正确的运行生产过程的质量和效率，监控是必要的。

而生产过程控制管理则在这种情况下尤为重要。

生产过程控制管理，是指组织、管理、控制和定期检查产品生产过程中涉及的人、资源、环境、过程、工艺、设备、仪器和装置等，以确保生产质量和降低成本，以满足客户需求。

生产过程控制管理制度的作用就是要把这种控制体系合理安排，达到产品质量的控制和确保，从而提高生产的效率和效益，提高客户的满意度。

二、生产过程控制管理体系的基本原理(一) 制宗旨企业应当根据客户的需求，明确产品质量的控制宗旨，确定需要控制的点，按照生产过程控制管理制度，有效地把控制管理要求落实到实际生产活动中，使之达到质量管理目标。

(二) 制层次企业生产过程控制管理制度，至少应当具有以下三个层次：一是绩效控制，即根据企业的经营发展目标和质量管理方针，确定需要控制的单位、控制的指标和实施控制的方法；二是过程控制，即下达控制指令后，根据实际生产动态，结合产品质量要求，实施过程控制；三是质量控制，即经过实施过程控制后，对生产过程结果进行检验，通过分析统计，及时发现并解决生产过程中可能出现的质量问题，从而使企业的产品质量控制达到一定的目标。

(三) 制流程企业根据产品的特性，确定生产过程控制的流程，实施管理，包括管理质量的要求、控制质量的要求、检查质量的要求、员工的知识和技能等。

(四)制结果根据企业的实际情况，通过落实管理要求，采取完善的措施，达到生产过程控制管理结果，即在规定时间内，能生产出符合客户需求的标准产品。

第二章体系内容一、控制范围控制范围是企业根据客户需求、生产过程、产品特性等，确定的在全部过程控制管理中应当控制的项目。

企业应当明确控制的资源，包括环境资源、物料资源、设备资源、人力资源、工艺资源、信息资源等，以及在生产过程控制过程中使用的测量设备、记录设备等，使之达到有效控制的要求。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。

二、适用范围适用于对生产过程(包括人员、设备、工艺操作方法、环境等)的控制及考核。

三、内容(一)管理制度1、设施和环境配置：应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。

2、设备的控制：对设备进行适当的维护。

包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。

开机前对设备及操作台进行消毒清洁。

3、人员的控制：操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。

4、工艺的控制：编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。

5、内包装的控制：包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。

车间人流、物流通道必须分开。

6、外包装的控制：外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。

7、车间监督：车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。

8、质检：质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。

(二)考核办法每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。

生产过程检查需做好记录，存档备查。

为提高企业的产品质量，保证出厂产品的质量安全，维护企业的质量信誉和形象，制定本制度。

1、检验人员是企业产品质量的把关责任人，必须确保产品质量符合规定要求，凡经检验人员签发的合格产品，检验人员负全部责任。

2、检验人员必须经培训，并熟练掌握检验工作规程，能按照产品执行标准进行检验，独立行使检验职能，不受任何外界干扰，保证检测数据科学、公正、准确，独立行使质量否决权。

生产过程控制管理制度一、总则为了规范生产过程控制管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程，包括原料采购、生产加工、成品质检、包装及质量控制等环节。

三、生产过程控制管理的责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施；2. 质量部门负责监督生产过程质量控制；3. 安全环保部门负责监督生产过程安全和环境保护；4. 各部门协作，共同完成生产任务。

四、原料采购管理1. 采购部门负责原料的选购和供应商的管理；2. 采购员需严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商；3. 采购原料需按照公司的标准进行品质检验。

五、生产加工管理1. 生产部门负责生产工艺流程的确定和实施；2. 操作员需按照生产作业指导书进行操作；3. 操作员需严格按照生产工艺要求操作设备；4. 生产过程中发现异常情况需及时汇报上级领导。

六、成品质检管理1. 质量部门负责对成品进行全面的检验；2. 检验员需严格按照公司的检验标准进行检验；3. 对不合格产品需要及时进行处理，包括退货、返工等。

七、包装管理1. 包装部门负责对成品进行包装；2. 包装操作员需按照公司的包装要求进行操作；3. 包装箱上需标注清晰的产品信息，以及质量合格证明。

八、质量控制1. 质量部门需对生产过程中的关键环节进行监督和把关；2. 对生产过程中出现的问题需及时进行整改，并进行分析和总结，提出改进措施。

九、安全管理1. 生产过程中需严格按照安全操作规程进行操作；2. 对危险品和危险化学品需严格按照公司的规定进行保管和使用；3. 对生产设备和场所需进行定期的安全检查和维护。

十、环保管理1. 生产过程中需按照公司的环保规定进行操作；2. 对废水、废气和固体废物需进行分类处理，确保环境不受污染。

十一、违规处理1. 对违反本制度的员工，公司将按照公司规定进行处理；2. 对生产上的违规行为将严肃查处，确保生产安全和产品质量。

十二、制度宣传1. 公司将定期对本制度进行宣传和培训；2. 新员工进入公司后，需对本制度进行系统的学习和培训。

生产过程控制管理制度一、生产过程质量管理及考核办法1.适用范围本办法适用于企业从原辅材料进厂到产品的生产，再到成品入库的整个生产过程中，影响产品质量的各种因素的控制。

2.管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。

3.管理职责对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。

（1）生产部负责整个生产区域的控制，包括工艺技术文件、设备设施的管理。

（2）采购部负责原辅料的购入、保存以及产品的入库。

（3）销售部负责产品销售工作和不合格产品进行召回。

（4）质管部负责原辅材料及成品的检验工作。

（5）仓管员负责产品的入库和出库管理。

4.考核办法4.1原辅材料采购考核办法（1）凡购进的原辅料必须按本公司生产计划和规定标准采购，否则，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失的，视情节轻重给予不等的罚款。

轻者罚款50-100元，重者负全部责任，离岗。

（2）全年无违规现象，年终发鼓励奖，可评为先进工作者。

4.2生产操作工考核办法（1）各岗位生产操作人员必须严格按照操作规程操作，否则，后果自负。

（2）进入车间，穿戴工作衣、帽、换鞋、不抽烟，不乱丢果皮及杂物，不随地吐痰，严格按照管理制度执行，违者，一次罚款5元，两次以上者以次类推，超过3次离岗，并对生产部长罚款10元。

4.3质检人员考核办法质检员要严把产品质量关（包括：原辅料、成品），一旦发现有未检、漏检等现象，一次罚当班检验员50元，超过二次者离岗，对于全年无出现工作质量问题的质检员，年终奖励500元。

4.4仓库管理考核办法仓库管理人员要严格执行仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成物品霉变等现象，轻者罚款50元-100元，重者按货值赔偿，离岗。

4.5各部门负责人为监督管理员及考核员职责负责将本月的考核记录汇总交行政部，行政部负责最终的考核与奖惩并填写考核记录。

生产过程控制管理制度
为规范生产过程控制程序，保证生产过程处于受控状态，杜绝不合格产品的出现，特制定本制度。

1、所有生产人员进入净化车间，必须更衣、洗手、消毒后方可进入，严禁未经更衣直接进入生产车间。

2、洁净作业区和普通作业区的工作服、鞋、帽、口罩等严禁在
非生产区穿着。

3、更衣内存放的衣物应将公装和私装分开存放，公装应悬挂在室内，每日上班前应紫外线消毒15分钟.
4、各生产工序严格按照作业规范规定的操作规程进行操作，遇到无法处置的问题应请示主管领导后予以处置。

5、生产设备维护保养应有相应的维护保养计划、记录和维护保养验证人，确保生产设备的生产良好运行。

6、所有设备生产完毕必须进行清洗，具体清洗按照清洗作业规范执行，停机超过24小时，开机前需再次进行清洗。

7、生产车间使用的工器具主要以不锈钢器具为主，特殊环节可使用塑料制品，使用完毕必须清洗干净并沥干水分。

8、每日按作业规范生产车间进行消毒，保证空间环境消毒的可控性。

9、质检员负责不定期的对岗位工艺执行情况、人员着装、产品质量等进行巡查，对发现的问题下发整改通知单，并进行具体的跟踪验证。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指针对企业的生产过程所制定的一系列管理规定和方法，旨在确保企业的生产过程高效、规范和安全。

以下是一个关于生产过程控制管理制度的示例：一、生产过程控制管理制度的目的和原则1. 目的：确保企业的生产过程高质量、高效率、高安全，提高产品质量和企业盈利能力。

2. 原则：规范化、持续改进、过程控制、安全第一。

二、生产过程控制管理制度的组织和职责1. 生产部门：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护和保养等。

2. 质量部门：负责产品质量的检验、监控和改进，制定质量控制方案，提供质量培训等。

3. 安全环保部门：负责生产过程中的安全管理和环境保护，组织进行安全教育和培训。

三、生产过程控制管理制度的具体内容1. 生产计划和调度：制定生产计划和生产调度，确保生产过程的顺利进行，防止过量生产或欠产现象。

2. 设备管理：定期检查设备的工作状态和性能，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 采购管理：对原材料的采购进行合理安排和管理，确保原材料的供应和质量。

4. 质量控制：建立质量控制体系，制定标准化操作流程，进行产品质量的监控和改进。

5. 安全生产：制定安全生产规范和操作规程，进行安全教育和培训，确保安全生产。

6. 库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量的合理控制，避免物资浪费和过期等问题。

7. 过程改进：定期对生产过程进行评估和分析，发现问题并及时采取措施进行改进，提高生产效率和品质。

8. 绩效评估：对生产过程进行绩效评估，建立考核机制，激励员工积极参与生产过程控制管理。

四、生产过程控制管理制度的执行和监督1. 执行：全体员工都应遵守生产过程控制管理制度，执行各项管理规定和操作流程。

2. 监督：各相关部门应对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保制度的有效执行。

3. 改进：定期评估和改进生产过程控制管理制度，根据实际情况进行适当的改进和完善。

生产过程控制管理制度及考核办法一、目的为了规范生产过程，提高产品质量，确保生产安全，提升企业核心竞争力，特制定本生产过程控制管理制度及考核办法。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。

三、生产过程控制管理制度1. 生产计划管理（1）生产部门根据市场需求和公司发展规划，制定详细的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。

（2）生产计划经审批后，由生产部门组织实施，并确保计划执行过程中的调整和优化。

2. 工艺技术管理（1）工艺技术部门负责编制和修订生产工艺规程，确保生产过程的科学性和合理性。

（2）生产部门按照工艺规程进行生产，并对工艺规程的执行情况进行监督和检查。

3. 设备管理（1）设备维护部门负责设备的日常维护和保养，确保设备运行状态良好。

（2）生产部门在使用设备时，严格遵守操作规程，防止设备损坏和事故发生。

4. 质量管理（1）质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品符合国家标准和客户要求。

（2）生产部门积极配合质量控制部门的工作，对质量问题及时进行整改和反馈。

5. 人员管理（1）人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核，确保生产队伍的稳定和素质。

（2）生产部门负责人对下属人员进行日常管理，培养员工的团队合作精神和责任感。

6. 安全生产管理（1）安全生产部门负责制定和落实安全生产措施，预防生产事故的发生。

（2）生产部门严格遵守安全生产规定，对安全隐患及时进行排查和整改。

四、考核办法1. 生产计划完成率：根据生产计划完成情况进行考核，完成率达到95%以上为合格。

2. 产品质量合格率：根据产品质量检测结果进行考核，合格率达到98%以上为合格。

3. 设备完好率：根据设备维护记录进行考核，完好率达到95%以上为合格。

4. 安全生产事故发生率：根据安全生产事故统计进行考核，发生率低于行业平均水平为合格。

5. 员工出勤率：根据员工出勤记录进行考核，出勤率达到95%以上为合格。

生产过程控制管理制度及考核办法1.制度概述生产过程控制是企业生产运营的核心环节之一，为了确保生产过程的良好运行，提高产品质量和生产效率，制定生产过程控制管理制度及考核办法是必要的。

该制度旨在规范生产过程的各项活动，确保生产过程控制管理的顺利实施，进一步提高企业生产管理水平和绩效。

2.制度内容（1）生产过程控制流程明确生产过程控制的各个环节，包括原料采购、生产计划制定、生产调度、工艺控制、生产数据记录、质量检验、产品包装等，确保生产过程的各个环节有序进行。

（2）生产过程控制的责任和权限明确各级管理人员的责任和权限，确保各个环节的工作有人负责、有人监督，减少工作事项的遗漏和责任的推诿。

（3）生产过程控制的标准和要求明确生产过程控制的标准和要求，包括原材料的质量标准、生产工艺的控制要求、生产设备的维护要求、人员操作的规范要求等，确保生产过程中各项指标符合要求。

（4）生产过程控制的纠偏和改进明确生产过程中出现问题时的纠偏和改进措施，包括及时发现问题、迅速制定解决方案、组织实施和效果跟踪等，确保问题得到及时解决，避免问题扩大和重复出现。

（5）生产过程控制的记录和报告明确生产过程控制的记录和报告要求，包括生产数据的记录和整理、异常情况的报告和分析等，确保对生产过程进行全面、准确的监控和分析。

3.考核办法（1）定期考核定期对生产过程控制管理制度的执行情况进行考核，包括各环节的实施情况、责任人的履职情况、生产数据的准确性等，发现问题及时提出改进意见，并追踪问题的整改情况。

（2）绩效考核通过对生产过程的控制和管理效果进行评估，如产品质量合格率、生产效率提升率、原材料利用率等指标，来评估生产过程控制和管理的绩效水平，进而对相关人员进行考评。

（3）奖惩机制建立生产过程控制和管理的奖惩机制，对表现优秀的个人或团队进行奖励，对责任人未能完成任务或导致生产问题的，进行相应的处罚和追责。

（4）培训和考核定期对生产过程控制和管理人员进行技术培训和考核，培养他们的专业知识和技能，提高他们对生产过程控制和管理的理解和能力。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的生产过程控制管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产过程控制管理制度1一目的为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二范围凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三内容1原，辅助材料要求具有合格证。

生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录3原料，半成品，成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器，运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

2、学校疾病控制安全管理制度1、学校要按照《学校卫生工作条例》和有关法规性文件的规定，依法管理学校卫生及学生常见病、传染病群体性防治工作。

2、对学生实施群体性防治措施（国家规定的计划免疫接种除外）必须经县卫生局、教育局批准，并由县卫生防疫站统一组织实施。

3、为杜绝意外发生，学校学生疾病防治用药统一由县卫生防疫站提供，学校不得擅自接受其它途径药物。

4、传染病防治实施预防接种时，预防接种专业人员必须严格执行“一人一针一筒”，加强无菌观念，并确保医疗器械的卫生及操作的规范，学校卫生分管领导有责任对接种全过程进行监督。

5、开展学生常见病、传染病群体防治工作，应遵循学校管理的有关规定，妥善安排好预防接种及其他群体防治措施的时间，以维护学校正常的教育教学秩序。