超滤设计计算

超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。

超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。

则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。

②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。

KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。

超滤计算公式
14.5psi=1.0bar=100kPa =0.1 MPa
用下面公式计算NWP，并和新膜的记录比较。

1、测量：
R：透过液流量（L／hr）
Pin：料液进口压力（bar ）
Pout：回流排放压力（bar）
Pp：透过液排放压力（bar ，其值为0）
T：水温（℃）
2、确定被测试系统中安装滤膜的面积。

A：总的过滤面积
3、用测量到的温度T，从表中查得NWP 的校正系数K，其值发如下：
NWP 温度校正系数K
对一个TFF 系统，判断清洗得效果的最直接的方法是，在清洗之后测定TFF 膜堆的NWP，并且把该值与使用之前的NWP 比较。

当膜的NWP 值恢复到最初的TFF 膜堆的NWP 值时，清洗步骤可以认为是完全的。

NWP 等于流量除以压力。

膜堆的NWP 受两个参数的影响；
A 膜透压（TMP）
B 水温
水温影响水的粘度，在温度高时，水的粘度较低，因此，在常压下，温度高时，NWP 也较高。

为了确定TFF 膜堆的NWP，水通量必须在标准温度下标定。

NWP＝（Water Flux/TMP）（TCF）
Water Flux＝水透过流量／膜面积／时间L／m2／h
TMP＝（Pin+Pout）/2-Pp
Pin=进口压力
Pout=出口压力或截留压力
Pp＝透过液压力
TCF＝温度校正因子
所有TFF 系统的标准NWP，必须在第一次过滤料液之前测定，以作为每次使用后测定NWP 的衡量基准。

在所有应用中，较好的做法是，在同样的压力和温度条件下测定NWP。

SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)SA VIER 超滤用户手册一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

SAVIER目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。

超滤计算书序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量7.05L/h计量箱容量选择0.50m3。

超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。

反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。

故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。

超滤膜包载量计算公式超滤膜是一种常用于水处理和废水处理的膜分离技术。

在实际运用中，了解超滤膜的包载量是非常重要的。

包载量是指单位膜面积上膜中可容纳的溶质数量。

计算超滤膜的包载量公式相对复杂，涉及到多个参数和变量。

下面我们来介绍一种常用的计算公式。

超滤膜的包载量计算公式如下：包载量 = (C_feed - C_p - (R_m · ΔP_m))/C_p其中，C_feed是进料液中溶质的浓度 (mg/L)；C_p是透过超滤膜的溶质浓度 (mg/L)；R_m是膜截留率 (decimal)；ΔP_m是膜的透过压差 (bar)。

以上公式中的单位可以根据实际情况进行调整，但需要保持一致性。

下面我们逐个解释公式中的各个参数。

首先，进料液中溶质的浓度C_feed (mg/L)指的是待处理液体中溶质的初始浓度。

通常情况下，这个参数可以通过测量样品并进行化学分析来确定。

接下来，透过超滤膜的溶质浓度C_p (mg/L)是指通过膜的溶质浓度。

这个参数是实验室测试中通过测定透过超滤膜液体中溶质的浓度来确定的。

通过测量膜前和膜后液体的浓度差异，并根据适当的数据处理方法，可以获得此参数的准确值。

膜截留率R_m是超滤膜的性能参数，它描述了膜对溶质的截留能力。

其值介于0和1之间，可以通过实验室测量确定。

通常，膜截留率高的膜对溶质的截留能力强。

膜的透过压差ΔP_m指的是膜前后的压差，单位为bar。

这个参数是超滤膜操作过程中的关键参数之一，它影响着膜的分离性能和通量。

一般来说，透过压差越大，透过膜的通量越大，但通量过高可能会导致膜的污染和腐蚀。

透过压差可以通过测量膜前后的压力差得出。

最后，通过上述公式进行计算后得出的包载量可以用来评估超滤膜的性能和应用范围。

包载量越高，意味着膜中可容纳的溶质越多，相应地，膜的运行时间可以更长，降低更换膜的频率，减少运行成本。

值得注意的是，计算包载量的公式只是一种常用的方法，实际应用中还需要结合其他参数进行综合分析和判断。

超滤循环次数计算公式超滤循环次数计算公式是用来确定超滤过程中需要进行多少次循环操作的公式。

超滤是一种分离技术，通过使用超滤膜来分离溶质和溶剂，广泛应用于水处理、食品加工、药物制备等领域。

在超滤过程中，循环次数的计算是非常重要的，它直接影响着超滤系统的运行效率和成本。

超滤循环次数的计算公式通常包括以下几个关键参数：超滤膜的通量、超滤池的体积、溶质的浓度和超滤系统的工作条件。

根据这些参数，可以使用以下公式来计算超滤循环次数：N = (V × C) / J。

其中，N代表超滤循环次数，V代表超滤池的体积，C代表溶质的浓度，J代表超滤膜的通量。

超滤循环次数的计算公式的推导过程是基于超滤过程中的质量守恒原理和动量守恒原理。

在超滤过程中，溶质会随着溶剂通过超滤膜被分离出来，而超滤膜的通量则表示单位时间内通过超滤膜的溶质的质量。

超滤池的体积和溶质的浓度则影响着超滤过程中溶质的累积量。

因此，通过以上公式的计算，可以确定超滤系统需要进行多少次循环操作才能达到预期的分离效果。

在实际应用中，超滤循环次数的计算公式可以帮助工程师和操作人员合理地设计和操作超滤系统，从而提高超滤系统的运行效率和降低成本。

通过准确地计算超滤循环次数，可以避免因超滤次数过多或过少而导致的能耗浪费和产出质量下降的问题，同时还可以优化超滤系统的运行参数，延长超滤膜的使用寿命，减少维护成本。

除了超滤循环次数的计算公式，还有一些其他因素也会影响超滤系统的运行效率，例如超滤膜的材质和结构、超滤池的清洗方式、溶质的特性等。

因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，通过实验和模拟来确定最佳的超滤循环次数，从而实现超滤系统的最佳运行效果。

在超滤技术不断发展和应用的过程中，超滤循环次数的计算公式也在不断完善和优化。

未来，随着超滤技术的进一步发展，相信超滤循环次数的计算公式会更加精准和实用，为超滤系统的设计和运行提供更好的技术支持。

总之，超滤循环次数的计算公式是超滤技术中的重要工具，它可以帮助确定超滤系统需要进行多少次循环操作才能达到预期的分离效果。

超滤设计计算范文
1.超滤截留率计算：超滤设备的主要目标是进行液体和固体的分离，其中最重要的参数是超滤截留率。

超滤截留率可以根据所需要分离的液体的粒径和超滤膜的孔径大小进行计算。

一般来说，超滤膜的截留率是根据分子量来确定的，根据截留率的大小，可以选择不同的超滤膜。

2.超滤通量计算：超滤通量是超滤设备的处理能力的重要指标之一、通量的计算可以根据超滤膜的有效面积和操作压力来确定。

一般来说，超滤通量随着操作压力的增加而增加，但过高的操作压力可能会造成超滤膜的破裂或损坏，因此在设计时需要平衡通量和操作压力之间的关系。

3.超滤系统流量计算：在进行超滤系统设计时，还需要考虑超滤膜的具体构成和排列方式。

根据超滤系统的总流量和每个超滤膜单元的流量，可以计算出超滤系统所需的膜单元数量和排列方式。

同时，还需要考虑超滤系统的进出口压力和流速等参数，以保证超滤系统的正常运行。

4.超滤系统压力计算：超滤设备工作时需要施加一定的压力，以推动液体通过超滤膜进行分离。

压力的计算需要考虑超滤系统的流量和阻力，由此可以确定所需的操作压力。

同时，为了保证超滤膜的使用寿命，超滤设备还应设有适当的透水速度和最大允许压力等参数。

以上是超滤设计计算的基本内容，设计计算的精确程度对超滤设备的性能和运行效果有重要影响。

因此，在进行超滤设计计算时，需要准确确定所需分离物粒径、超滤膜类型和工作参数等参数，并结合实际工艺要求和设备特性进行合理的设计和选择。

同时，还需要根据实际运行情况进行实时监测和调整，以保证超滤设备的长期稳定运行。

进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。

超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。

一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。

一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。

随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。

q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。

q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。

对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。

一般2R C =1~1.5%。

若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。

因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。

3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。

反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。

3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。

1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。

超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧旳压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定旳压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布旳许多细小旳微孔只容许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积不小于膜表面微孔径旳物质则被截留在膜旳进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液旳净化、分离和浓缩旳目旳。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜旳净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。

由于错流技术可以解决含高浓度悬浮物旳给水，因此该技术一般可用于膜生物反映器，将微生物从被解决旳污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生运用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比旳长处如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一种绝对旳屏障，可以制止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中旳生物量、避免污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一种绝对旳屏障，由于悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜旳综合出水水质更好。

在排放越来越严格旳今天，这是绝对有利旳。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多旳精力做进一步解决。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高旳污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化旳适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简朴；湍流，能有效控制滤饼层旳生成；持续旳浓水回流，一次过滤时间很长；构造结实可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简朴；清洗简朴，可以实现全自动运营；避免了老式沉淀池浮现污泥膨胀和浮渣旳问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤旳影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤旳工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计通过实际测量实验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。

（1）超滤系统流量设计计算：超滤系统流量Q=原水流量Q d+深度解决回用水Q h其中深度解决回用水Q h旳设计详见深度解决设计，这里先给出数值Q h=50m3/h 由此可知超滤系统流量Q=300m3/h+50m3/h=350m3/h=14.6m3/h（2）超滤膜设计计算：膜需要总面积S=Q/J v=14.6×1000L/h/70 L/（m2·h）=209m24.5.2超滤膜选型设计参数表4.5.3超滤构筑物设计参数表4.5.4超滤系统设备（1）供料泵（2）循环泵（3）清洗泵（4）清洗水箱（5）超滤膜（6）电磁流量计（7）电磁流量计（8）电磁流量计（9）pH计（10）压力传感器（11）压力传感器。