数控车床编程基础知识.ppt

子程序结束，并返回到主程序中。
备注
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相对坐标编程为：G00 U-30.0 W-83.0
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3.5 编程指令
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图3-6 G00指令运用
3.5 编程指令
3. 直线插补G01 X Z F
X
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3 0
O
Z
80
图3-7 G01指令运用
绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.5
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3.5 编程指令
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（二）M指令
M指令表
指令 M00
M01
M02 M03 M04 M05
功能 程序暂停
任选暂停
主程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停
说
明
备注
执行M00后，机床所有动作均被切断， * 重新按程序启动按键后，再继续执行 后面的程序段。
执行过程和M00相同，只是在机床控 制面板上的“任选 停止”开关置于 接通位置时，该指令才有效
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3.5 编程指令
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图3-8 G01指令运用
3.5 编程指令
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4. 圆弧插补指令 G02、G03
★用圆弧半径R指定圆心位置编程 G02(或G03) X Z R F (绝对) G02(或G03) U W R F (相对) ★ 用I, K指定圆心位置的编程 G02(或G03) X Z I K F (绝对) G02(或G03) U W I K F (相对)
切断机床所有动作，并使程序复位。
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3.5 编程指令
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续表
指令 M06
功能 刀塔转位
M07 切削液开 M09 切削液关 M98 调用子程序
M99 子程序结束
*暂无此功能
说
明
该换刀指令（M06）必须与选刀指令 （T指令）结合，才能正确完成换刀 动作。
其后P地址指定子程序号，L地址调运 次数。
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3.1数控车床编程基础知识
3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉 冲当量取Z向的一半。
4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简 化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。
5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中 刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半 径进行补偿。
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3.4 对刀
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3-4数控车床的对刀
3.5 编程指令
（一）G功能指令 1. G90绝对值编程
G91增量值编程
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3.5 编程指令
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2.快速点位运动 G00
XX
XZ
66
90
3 0 3 0 8 0
O
ZZ
图3-5 G00指令运用 绝对坐标编程为：G00 X30.0 Z6.0
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3.1数控车床编程基础知识
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车床加工实例
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3.1数控车床编程基础知识
1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、 增量坐标编程或二者混合编程。
2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直 径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍 值表示，并附上方向符号。
X U/2 I
+X
+Z K W
图3-9a圆弧插补
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3.5 编程指令
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图3-9b 圆弧插补
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5. 进给暂停 G04 P
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图3-10 暂停指令G04
格式：G04 P1000
3.5 编程指令
6. G20英制输入 G21公制输入
例1 如图3-13所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z103.0 X29.3 ap1=0.35
G32 Z56.0 F1.5
103 56
3 0
G00 X30.0
Z103.0
X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0
图3-13 车螺纹
G00 X30.0
Z103.0
X28.5 ap2=0.2
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3.2 编程规则
1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 (2)增量值编程 (3)混合编程 2．直径编程与半径编程
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3.3 坐标系
1. 机床坐标系 2. 工件坐标系 3. 工件坐标系设定
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3.3 坐标系
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+X
L
参考点 O
3 3 1 3 5 0
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1 2 30
图3-14 车削圆锥螺纹
3.5 编程指令
9.刀具半径补偿 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿
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3.5 编程指令
10.坐标系设定 G52局部坐标系设定
G54
G55
G56
G57
零点偏置
G58
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3.5 编程指令
7. G27参考点返回检查 G28返回到参考点 G29由参考点返回
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图3-11
3.5 编程指令
8. 螺纹切削G32 G32 X _ Z _ F_
A
2
图3-12 程序起点A
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I D
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3.5 编程指令
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G59
G92坐标系设定
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3.5 编程指令
11.复合循环加工指பைடு நூலகம் G71内、外径车削复合固定循环 G72端面车削复合固定循环 G73封闭轮廓车削复合固定循环 G76螺纹车削复合固定循环
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3.5 编程指令
12.循环加工指令 G80内、外径车削单一固定循环 G81端面车削单一固定循环 G82螺纹车削单一固定循环
´
机床 原点
旋转中心线
O
+Z
图3-1 数控车床坐标系
Фd Фd
+X L
起刀点
工件 原点
O
+Z
图3-2 工件坐标系
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3.4 对刀
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对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的 对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
3-3数控车床的对刀
(b) 确定刀尖在X向的位置
…….
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3.5 编程指令
例2 如图3-14所示的圆锥螺 纹，螺纹导程为3.5mm， 1=2mm， 2=1mm，每次背刀 量为1mm。
G00 X12.0 G32 X31.0 W-33.0 F3.5 G00 X50.0
W33.0 X10.0 G32 X39.0 W-33.0
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