斗轮机培训课件
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内蒙古京能电力检修有限公司岱电维护项目部皮带一班04 月份培训课件京能电力检修岱电维护项目部燃料车间皮带一班二0一二年斗轮堆取料机设备简介:型号: DQL1000/1000·30型制造厂家:大连重工起重集团有限公司设计研究院主要参数:1、生产能力:取料:1000t/h 堆料:1000t/h2、物料:种料:煤料度:≤300mm 堆比重:0.9t/m³3、料场:堆料高度:轨上:12m 轨下:1.5m4、斗轮装置:型式:无格式斗轮直径:6m 转数:7r/min 轮数:8个斗容:0.4m5、悬臂皮带机:型式:双向可逆带宽:1200mm 带速:2.8m/s6、回转装置:回转半径:30m 回转速度: 0.06-0.18r/min7、走行装置:型式:四支点轨道中心距:6m 走行速度:7.5/30m/min 走行距离:约200m 最大轮压:250kn 钢轨:50kg/m8、俯仰机构:俯仰速度(水平位置斗轮中心处):4-5m/min 角度范围:+12º~-12º9、尾车:型式:活动双尾车功能:堆料/折返取料尾车皮带机型式:单向尾车皮带机带宽:1200mm 尾车皮带机速度:2.8m/s10、供电方式:型式:电缆卷筒卷取式11、电源:6000v 50HZ12、控制线:手动和PLC半自动控制13、装机容量:.apr.00kw一、主车机械设备1、减速器采用空心轴输出的减速器,所有减速器均为硬齿面减速器。
2、所有的驱动装置均装设合适的制动装置,电机功率在45KW与以上时配备液力联轴器。
3、外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设置防护栏。
4、露天工作的电动机、减速器、制动器均设置防护、防雨罩并便于拆卸。
户外安装的电动机、减速器有防冻、防结露措施。
5、电动机、减速器重量在20kg与以上时设有带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
6、液压系统与部件组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
煤场设备第一节概述为了保证火力发电厂连续不断地发出电能,防止因来煤暂时中断而影响生产,电厂均建有煤场,用来存放一定数量的煤,作为备用,由于电厂的布局不同,煤场有不同的类型,各种类型的煤场机械有一定的使用范围,供不同类型和容量的煤场选用,煤场机械的选用受煤场形状的影响。
目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种,大多数电厂采用条形煤场,也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。
条形煤场大多采用装缷桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机;圆形煤场采用圆形堆取料机。
斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械,广泛用于大、中型火力发电厂储煤场,是煤场机械的主要形式,它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构,组成一完整的工作体系。
斗轮堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少的优点。
国内电厂煤场机械常用的悬臂式DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型和DQ2400/3000.35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型门式斗轮机(也称门式滚轮堆取料机)。
丰城电厂二期煤场采用两台大连华锐股份有限公司制造的DQL1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机。
它是适用于港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化企业等行业的散装物料贮料场的堆取料机,是一种高效率、安全、可靠连续作业的大型装卸设备。
堆料能力为0~1500T/H,取料能力为0~1500T/H,回转半径30M。
操作人员在操作之前必须掌握操作和日常维护要领,如果操作维护不当,不仅会影响设备的使用寿命,甚至会造成设备和人身事故。
推煤机目前作为煤场主要运行机械已比较少,但它作为辅助机械仍被广泛采用。
推煤机的主要作用是可把煤堆堆成任何形状,在堆煤过程中,可以将煤逐层压实,并兼顾平整道路等其他辅助工作。
第二节 DQL1500/1500.30斗轮堆取料机的性能表2 斗轮技术规范表表3 悬臂皮带机规范表表4 悬臂回转机构规范表表5 行走机构规范表表6 悬臂变幅机构规范表表7 切换挡板规范表表8 尾车升降机构规范表表9 夹轨器机构规范表表10 电缆转盘规范表表11 斗轮机喷水系统规范表第三节斗轮堆取料机的主要结构DQL1500/1500.30型斗轮机主要由以下机构组成:斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统、液压系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。
目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12、斗轮机常见故障分析一、概述1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机(图一),可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭;其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。
二、斗轮堆取料机的主要技术参数2.生产能力:堆料最大生产率1500t/h(煤炭)取料最大生产率1500t/h(煤炭)3.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸宽度::回转半径35m,两轨的规距为7m。
除去路基影响可堆取净宽为62m。
4.堆料高度:堆料高14m(其中轨面上为12m:轨面下为1.5m)5.取料机构:形式:无格式斗轮斗轮直径D=7000mm斗容V=0.52斗数Z=9只斗轮转速vn=6.8r/min驱动方式:机械传动,减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i=217.26.变幅机构:俯仰油缸参数:活塞直径D=250mm,活塞杆直径D=140mm行程L=1370mm,液压缸型号:A2F028,工作压力:9.8M 流量:40L/min上升速度:v斗上=3.4m/min下降速度:v斗下=5m/min变幅范围:上仰13.5°,下俯9°.驱动方式:采用双作用油缸,液压传动6. 回转机构:回转半径:35m回转速度:工作速度0.03~0.12r/min(6.6~26m/min)最大转速:0.128r/min(28.5m/min)回转角度:左右各110°驱动方式:采用机械传动和VVVF不变频调速装置,能自动控制回转取料速度减速器:型号ENFRSYN SG—XP220 i=65转矩联轴器:型号:YWZ3B—315/25—12.5极限转矩联轴器:转矩=100—170N电动机功率:P=11×2KW(Y160M-4),n=1460r/min7. 行走机构:行走速度:7.5~30m/min车轮直径:、D=500mm最大轮压:230KN轨道载荷:50kg/m减速装置:三级卧式减速器加开式传动,传动比i=33.028×2=76.625减速器MC3RLHF02(SEW公司)车轮数:主动轮12,从动轮12个车轮直径:500mm驱动轮数:8个电动机功率:P=11×6KW(Y160M-4),n=1460r/min夹轨器形式:液压弹簧夹轨器锚定装置形式:为手动机械式锚定8.悬臂皮带机参数:带宽:1.4m带速:2.75m/s皮带层数:Z=6(耐寒带)电动机功率:P=75KW(Y280S-4)驱动方式:机械传动,减速箱MC3RJHF05H (SEW 公司)传动比i=22.758,液力偶合器型号:YOXNZ45050-90KW,减速器型号:MC3RLHF05H,制动器:YWZ3B-315/45-16拉紧方式:重锤式,拉紧重量=4.9t,拉紧行程=820mm,配重铁丸3100kg,头尾滚筒间距=37250mm9.尾车:尾车型式为全功能主尾车、折返通过式9.1主尾车9.1.1主尾车为固定式9.1.2主.尾车皮带机参数:带宽:1.4m带速:2.75m/s皮带层数:Z=6(耐寒型)电动机功率:P=55KW(Y250S-4),n=1480r/min驱动方式:机械传动,减速箱MC3REHF04+1(SEW公司)带逆止器,i=23.171,输出轴转速:63.87r/min,头尾滚筒间隙=22862mm拉紧方式:重锤式,拉紧重量=2.1t,拉紧行程=800mm,重18块共837kg9.2付尾车:9.2.1系料场皮带,皮带宽度1.4m,带速2.5m/s9.2.2变位方式:液压缸升降10.液压系统:包括主机与尾车两个液压系统。
斗轮机培训材料一、目的保证生产设备正常运作,延长机器设备使用寿命,最大程度提高装卸效率,加强司机设备操作、巡检的规范化意识,避免因设备操作、巡检不当而引发机器损伤及工伤事故。
二、范围本规范适用于本公司1#斗轮机、2#斗轮机。
三、操作、巡检人及职责1、各班班长及设备使用人员为机器设备负责人。
2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验等。
3、责任人员负责设备的操作与巡检,并作记录。
四、操作规范内容及注意事项1、斗轮机巡检1.1、斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查1.1.1斗轮机的构造和主要组成部分:由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。
1.1.2行走机构组成:行走电机、制动器、减速机、电机风扇、驱动轮、行走轮、清轨器、接地靴、电缆、水缆的拉紧保护、防跑制动器、防风系缆、行走锚定、声光报警装置、大车前后停止限位、防撞缓冲器、大车润滑、就地操作箱、检修箱。
1.1.3查轨道有无障碍物,沿线无关人员是否撤离,检查轨道沉降情况。
1.1.4行走轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行,下轮面应轨道紧密接触。
1.1.5驱动轮的电动机外观完好,接线完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好。
1.1.6大车行走制动器完好,工作正常,制动片不会磨到传动轴。
1.1.7大车减速机无漏油,油位、温度正常。
1.1.8斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象1.1.9操作箱开关是否都在停止位或零位,防风系缆和锚定是否都抬起。
1.1.10前后停止限位开关是否有效,无弯曲、歪斜等损坏现象。
是否能与限位支架触碰。
1.1.11接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。
1.1.12防跑制动器外观完好,接线完好,大车行走时会自动抬起。
1.1.13润滑管线接头完好,无漏油、压扁、鼓包现象。