采油工操作

采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。

⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。

⑧收拾工具，清理现场。

二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。

2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。

○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。

5安顿工具，清扫现场。

○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。

○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。

○3抽压时井口无法存有渗水。

采油工基本工作流程重点
采油工是指从地下油藏中开采石油的工作人员。

采油工的基本工作流程是通过多种技术手段，抽取地下储藏的原油，以满足市场需求。

采油工的工作流程包括以下几
个关键步骤：
一、田野调查：在田野调查阶段，采油工需要通过地质勘探、测量、地震勘探等手段收集地质数据，为后续工作做好准备。

二、储层评价：通过分析地下储层的形态、性质和结构等信息，采油工可以评估储层的产出能力和采油方案的可行性。

三、钻井和完钻：这个阶段是在地下油藏中建立生产井的过程。

采油工需要在钻井过程中确定井的方位、深度和大小，并将井完钻，备用于后续的采油过程。

四、井壁固井：在完钻后，采油工需要在钻井孔中灌入水泥浆粘固井壁，这样可以防止井壁坍塌和地下水的污染。

五、井筒防腐：通过特殊的涂层和材料，采油工需要对生产井进行井筒防腐，这个过程可以减少井筒接触地下油水的腐蚀，延长生产井的寿命。

六、钻完两口井，施工采油装置、注水井和采油设备：在油井完井后，需要开始施工采油装置、注水井和采油设备等。

这些设备将帮助采油工抽取原油，过滤杂质，
并将其运输到储油罐集中处理。

七、油藏开发：采油工通过抽取原油，还可以促进油藏中的产油压力，这个过程称为“开发”。

采油工需要不断调整生产井的产量和压力，以保持最佳的采油效率。

八、油藏管理：采油工需要实施完善的油藏管理计划，以确保油藏的可持续发展。

这包括定期检查和维护油藏、更新设备和技术、遵守安全规章制度等。

以上就是采油工的基本工作流程重点，每个步骤都有其重要的作用。

对于采油工来说，保持高效的工作流程是提高产量和保障油藏开发的关键。

应知应会三（采油工技能操作）应知应会三（采油工技能操作）1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。

一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm 扳手、150mm起子、600管钳一把。

二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。

2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。

3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。

4、恢复正常生产，清理油污。

三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。

2、若集输干线压力高，要停止量油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。

3、站内严禁有明火，防止发生火灾。

2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。

一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠、石棉垫子、黄油、棉纱。

二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。

2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。

3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。

4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。

三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺出伤人。

螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。

2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。

3、操作时周围不能有明火。

4、若处理不了，要及时向领导汇报。

3、更换井口取样闸门操作。

一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管钳各一把，密封带等。

二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好流程或停井。

2、关生产闸门，关回压闸门。

技能操作试题一、AA001 测量抽油机剪刀差1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备上作；(2)停机；(3)测误差；(4)放水平尺；(5)计算剪刀差；(6)启抽；(7)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3mm，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机安装质量验收1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查基础水平度；(3)测对中；(4)紧固；(5)润滑；(6)刹车；(7)剪刀差及四点一线；(8)电器仪表；(9)启抽，收工具。

3．考核时间(1)准备时间：8min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 抽油机井作业质量验收 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)交井； (3)看设计； (4)现场监督； (5)冲砂刮蜡； (6)地面清蜡； (7)下泵； (8)座井口； (9)启抽憋压；(10)交接井、收工具； 3．考核时间(1)准备时间：5min ；(2)正式操作时间：30min ，根据现场实际情况确定(可部分口述或指定一些关键内容进行)。

(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣10分；超过5min ，停止作业。

4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA006 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。

3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。

采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。

闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。

中级工实操A 一：抽油机井热洗一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。

⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。

⑧收拾工具，清理现场。

二：抽油机井井口蹩压一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌二、操作步骤○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。

○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。

○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。

○5收拾工具，清理现场。

三、注意事项○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。

○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。

○3抽压时井口不能有渗漏。

三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作步棸○1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电流表在有效使用期内。

一、启动游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）1、启动前检查：检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求检查刹车各部件连接完好；用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象2、启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后检查：听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常闻：电控部分、电机等有无异味有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火4、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！二、停止游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

1 用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。

二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。

2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。

3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。

4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。

5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。

按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。

7、收拾工具，清理现场，填写报表。

三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。

2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。

3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。

4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。

5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。

2 更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。

二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。

2、打开放空阀，用放空桶接在下面，进行放空至压力表落零为止，记录旧水表读数。

执行标准: 常规游梁抽油机井操作规程操作项目：调整抽油机井水平操作1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。

（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。

2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。

3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。

4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。

调整完一侧后调另一侧。

平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。

5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。

不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。

执行标准: 采油岗位技能操作程序及要求操作项目：调整抽油机井对中操作停机切断电源，当游梁接近水平位置时刹紧刹车。

把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉驴头载荷。

人站在井口前挂线锤，确定调整方向以调整驴头左右顶丝外置式顶丝往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；内置式顶丝往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；松刹车使驴头负载，卸下光卡子送电，按启动操作规程启机，检查调整质量，正常后离开现场。

执行标准: 注水井操作规程操作项目：注水井洗井操作洗井前为防止套变至少关井30分钟；关闭配水间单井来水闸门，缓慢打开总闸门，打开套管闸门，关井口生产闸门；缓慢打开配水间单井来水闸门，同时到井口观察有无渗漏，并按洗井10m3/h、20 m3/h、30 m3/h，三个排量进行洗井；记录各排量所用时间；待水质合格后倒正常注水流程，正常注水。

执行标准: 采油维修工实际操作规程操作项目：更换计量间设备、零部件操作1.计量间通风，将动火报告，消防器材带至现场。

一、启动游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）1、启动前检查：检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求检查刹车各部件连接完好；用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象2、启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后检查：听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常闻：电控部分、电机等有无异味有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火4、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！二、停止游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。

（一）人员需求本项目所需人数为2人。

（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150 mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。

（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。

2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。

3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。

4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。

5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。

6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。