实验报告2：齿轮泵的拆装实验

实验二液压泵拆装实验一、CB型齿轮油泵拆装实验（一）概述齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。

齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。

CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。

CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。

（二）实验目的：了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。

（三）实验设备：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台（四）实验内容及步骤CB-B型齿轮泵结构图见图2—11.工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图2-1CB-B型齿轮泵结构2.装配要点及注意事项：（1）仔细清选零件；（2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。

（3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。

（4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。

（5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。

（6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。

（7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安装位置。

二、 YB型叶片油泵拆装实验（一）概述叶片油泵具有运动平稳、噪声小、流量均匀性能好，容积效率高等优点，但有自吸性能差，转速不宜太高，对液压油的污染比较敏感，结构较复杂等缺点。

一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。

2. 掌握液压泵的拆卸和装配方法。

3. 培养动手能力和实际操作技能。

4. 分析液压泵在拆卸过程中可能出现的问题及解决方法。

二、实验原理液压泵是液压系统中的核心部件，它将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。

本实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构组成、工作原理以及拆装过程中的注意事项。

三、实验设备与材料1. 实验台：液压泵拆装实验台2. 液压泵：齿轮泵3. 工具：扳手、螺丝刀、内六方扳手、油桶、棉纱等4. 液压油：清洁液压油四、实验步骤1. 液压泵拆装前的准备工作（1）检查实验台和液压泵是否完好，确保实验过程中安全。

（2）将液压泵放置在实验台上，确保液压泵与实验台连接牢固。

（3）将液压油加入液压泵，检查液压油位是否合适。

2. 液压泵拆卸（1）松开液压泵的连接螺栓，拆下液压泵的连接管路。

（2）使用扳手和螺丝刀，拆下液压泵的前盖和后盖。

（3）取出液压泵内部的齿轮、轴承等部件。

3. 液压泵部件检查（1）检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等情况。

（2）检查密封圈、油封等部件是否老化、损坏。

4. 液压泵装配（1）按照拆卸的相反顺序，将液压泵部件装回。

（2）确保装配过程中部件的清洁，避免杂质进入液压系统。

（3）安装液压泵的连接管路，检查连接是否牢固。

5. 液压泵试运行（1）启动液压泵，观察液压泵的运行情况。

（2）检查液压泵的压力、流量是否正常。

（3）观察液压泵的噪音、振动情况，确保液压泵运行稳定。

五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，了解了齿轮泵的结构组成和工作原理。

2. 掌握了液压泵的拆卸和装配方法，提高了动手能力。

3. 分析了液压泵在拆卸过程中可能出现的问题，如部件磨损、损坏、密封圈老化等，并提出了相应的解决方法。

4. 实验过程中，注意了以下几点：（1）拆装过程中，注意安全，避免受伤。

（2）装配过程中，确保部件清洁，避免杂质进入液压系统。

（3）装配过程中，注意部件的顺序和方向，确保液压泵运行稳定。

桂林电子科技大学实验一实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。

结构：泵结构见图1-1 及图1-2。

①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。

实验一、液压泵拆装实验一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。

三、实验内容（一）、齿轮泵拆装分析1．齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵2．拆卸步骤：1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

此步可不做。

装配顺序与拆卸相反。

3．主要零件分析1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。

端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

4．思考题1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？5）该齿轮泵如何消除困油现象的？（二）、限压式变量叶片泵拆装分析1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵2．拆卸步骤：1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5；2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11；3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9；4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘；5）分解以上各部件。

拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。

3．主要零件分析1）定子和转子定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。

转子中心固定，定子中心可以左右移动。

定子径向开有13条槽可以安置叶片。

2）叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。

叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

齿轮泵结构拆装实验报告(总3页)
齿轮泵拆装实验报告
一、实验目的
本次实验的目的在于了解齿轮泵的结构，学习齿轮泵的拆装技术，熟练掌握齿轮泵的维护和检修工作。

二、实验原理
齿轮泵是介质循环系统中流量调节、增压与其他操作功能的重要设备。

该类泵利用机械运动原理，采用齿轮、轴承等元件使压力在一定限度内保持在一个稳定的平衡状态，从而把外界的能量转换为流体的动能，完成介质的输送和调节功能。

三、实验室操作
1、检查齿轮泵各组件外观有无划伤和变形。

2、拆卸齿轮泵，首先拆下驱动轴；其次解开泵体上的法兰螺栓，取出泵盖；最后把内油箱带轴下落；
3、使用有关工具拆解并检查齿轮和轴承；
4、查看柔性轴承、油封件有无损坏；
5、测量齿轮掠动角、推力角差距，齿轮掠动角应不小于0.5°，推力角应低于1°；
6、逐件安装齿轮泵，首先把柔性轴承，油封件安装，保证安装尺寸和位置准确；其次把内油箱带轴组装，紧固螺栓，安装到泵体上；最后把泵轴组装，紧固螺栓，安装到泵头上。

一、实验目的1. 理解齿轮泵的结构组成及工作原理。

2. 掌握齿轮泵的拆卸和装配技巧。

3. 培养动手能力和实践操作技能。

4. 了解齿轮泵故障原因及预防措施。

二、实验原理齿轮泵是一种常用的液压泵，主要由泵体、齿轮、轴承、密封件等组成。

它通过齿轮的啮合，使液压油在泵内产生压力，从而实现液压系统的供油。

本实验主要针对齿轮泵的拆装进行实训。

三、实验内容1. 齿轮泵的拆卸（1）观察齿轮泵的外观，了解其结构组成。

（2）按照拆卸顺序，先拆下泵盖、轴承座、轴承、齿轮等部件。

（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式，并做好记录。

（4）拆卸过程中，注意保护齿轮泵的内部结构，避免损坏。

2. 齿轮泵的装配（1）根据拆卸时的记录，按照拆卸顺序进行装配。

（2）装配过程中，注意各部件之间的间隙和连接方式。

（3）检查装配后的齿轮泵，确保其工作性能良好。

3. 齿轮泵的故障分析（1）观察拆卸下来的齿轮泵部件，分析故障原因。

（2）针对故障原因，提出相应的预防措施。

四、实验结果与分析1. 齿轮泵的拆卸通过本次实验，成功拆卸了齿轮泵，并掌握了拆卸技巧。

在拆卸过程中，发现齿轮泵的主要故障原因有：（1）轴承磨损：轴承磨损会导致齿轮泵的噪音增大、泄漏量增加。

（2）齿轮磨损：齿轮磨损会导致齿轮泵的效率降低、噪音增大。

（3）密封件损坏：密封件损坏会导致齿轮泵的泄漏量增加。

2. 齿轮泵的装配通过本次实验，成功装配了齿轮泵，并掌握了装配技巧。

在装配过程中，注意了以下事项：（1）齿轮间隙：齿轮间隙应保持合理，过大或过小都会影响齿轮泵的工作性能。

（2）轴承间隙：轴承间隙应保持合理，过大或过小都会导致轴承损坏。

（3）密封件安装：密封件安装应正确，避免泄漏。

3. 齿轮泵的故障分析针对齿轮泵的故障原因，提出以下预防措施：（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换轴承。

（2）定期检查齿轮磨损情况，及时更换齿轮。

（3）定期检查密封件损坏情况，及时更换密封件。

（4）加强齿轮泵的维护保养，减少故障发生。

液压泵、齿轮泵的拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解,理解选择液压泵的原则和主要拫据;二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具;三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点,因而广泛应用于中低压系统中;它的缺点是容积效率低、轴承载荷大,此外,流量脉动、压力脉动和噪音都比较大;叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点,因此,在中低压系统中应用非常广泛;随着结构、工艺材料的改进,叶片泵正向中高压和高压方向 I发展;它的缺点是结构复杂,吸油性能较差,对油液的污染较敏感;柱塞泵的拆装没做柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：1径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙;柱塞数多为奇数2轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高,但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高;柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中;四、实验步骤利用提供的拆装工具,按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序;了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原;检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件齿轮泵：拆装步骤如下：1 拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理2 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； _3 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；4 装配步骤与拆卸步骤相反;齿轮泵工作原理：在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程;在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程;二双作用叶片泵：拆装步骤及注意事项：1拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺检,敲打使传动轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分；2观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置3取掉泵盖,取出传动轴,观察所用的密封元件4拆卸过程中,注意仔细观察发现进油出油路线,分析液压泵原理,多多请教指导老师5装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注: 配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使栗转动灵活,没有卡死现象;五.实验报告根据拆装结果,完成下列问题的回答.1、选用液压泵的原则和根据有那些答：选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量确定其规格型号;选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、合积效率、总效率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等,还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等;这些因素,有些己写在产品样本或技术资料里,要仔细研究,不明确的地方最好询问制造厂;2、通过拆装,从结构上理解齿轮栗的工作原理怎样的；答：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵;由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去;3、通过拆装,从结构上理解齿轮泵的困油、泄漏和径向不平衡现象及解决方法答：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作;齿轮泵困油现象解决方法：是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽,使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象,齿轮泵工作时有三个主要泄露途径：1齿轮两侧面与端盖间轴向间隙2泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙3两个齿面啮合间解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制;端面间隙补偿采用静压平衡措施,高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施,以实现轴向间隙的自动补偿;齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用;泵的右侧为吸油腔,在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承收到的径向不平衡力；另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减;液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等;解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口,使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内,也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力4、通过拆装,从结构上理解叶片泵对油液污染敏感叶片泵的结构非常紧凑,间隙也非常小,它的转子与定子之间的间隙只有2~4丝,单面只有1-2丝,叶片与转子槽之间的配合间隙更小,如果液压油出现油渍那么可能会将液压泵卡住甚至于使其报废;5、通过拆装,从结构上理解为什么叶片泵比齿轮泵自吸能力差叶片泵和齿轮泵都属于容积泵的一种,若是加工在同等精度要求下他们的自吸能力是一样的;但是叶片泵一般多为输送有杂质的介质在生产时人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大防止卡住,所以相对于一般输送洁净介质的齿轮泵来说他的配合间隙大了那么自吸能力相对产生影响也就降低了叶片泵的自吸能力;6、双作用叶片泵为什么会出现困油现象在双作用式叶片泵中,每个密封工作的容积,在通过定子长半径圆弧和短半径圆弧处的封油区时,—般按照原理来说是不会产生困油现象的；但由于定子上的圆弧曲线以及叶片泵都不可能做得很准确,所以还是有可能出现轻微的困油现象;这种困油现象虽然不像齿轮泵那样严重,但也会使液压泵产生液压冲击、振动和流置不均匀等危害;为解决这种困油现象产生的危害,可以将液压泵中配油盘的排油窗口,在叶片从封油区进入排油区的一边,开一个三角形截面的三角槽,用来减小油腔中压力的突然变化,以降低输出压力的脉动和噪声;当配油盘上开了三角槽以后,封闭的油液在还没有接通排油腔之前就通过三角槽与压力油相连,使其压力逐渐上升,这样就使泵的压力脉动、流量脉动和噪声都降下来了;1、3—吸油口2、4一排油口 d—三角槽7、柱塞泵分为哪几种类型各有何特点常见的柱塞泵分为径向柱塞泵,轴向柱塞泵,直轴斜盘式柱塞泵,液压柱塞泵1、轴向柱塞泵轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵;轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的;由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高;2、直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的;自吸油型液压栗的自吸油能力很强,无需外力供油;靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械;如液压油箱的气压不足时就担任执器,会对液压泵内的滑鞭造成拉脱现象,会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损;3、径向柱塞泵径痴柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类;阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点;国际上 70、80年发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足;由于径向泵结构上的特点,限定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度髙;变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞的作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的最大偏心距为5—9mm 根据排量大小不同,变量行程很短;且变量机构设为高压操纵,由控制阀进行控制;故该泵的响应速度快;径向结构设计克服了如轴向柱塞菜滑靴偏磨的问题;使其抗冲击能力大幅度提高;4、液压柱塞泵液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱送到使用气压后,才能操作机械;直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压为油的;自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油;对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油;液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长;。

交通与汽车工程学院实验报告课程名称: 汽车液压与气压传动课程代码: 6010189 年级/专业/班:2010级／车辆工程专业/汽设1班学生姓名: 学号: 实验总成绩: 任课教师: 开课学院: 交通与汽车工程学院实验中心名称: 汽车交通实验中心西华大学实验报告开课学院及实验室：交通与汽车工程学院结构实验室实验时间：年月日1、实验目的2、实验设备、仪器及材料3、实验内容一般实验（非上机实验）：3.1.1实验方案设计与选择（设计性、创新性实验需写该项内容）3.1.2实验原理及实验步骤（实验工作原理或实验的主要操作过程）3.1.3实验记录（核心代码及调试过程）上机实验：3.2.1上机实验的内容及要求3.2.2算法设计思想与算法实现步骤3.2.3程序核心代码，程序调试过程中出现的问题及解决方法3.2.4 程序运行的结果注解：理工科实验需记录实验过程中的数据、图表、计算、现象观察等，实验过程中出现的问题；其它如在计算机上进行的编程、仿真性或模拟性实验需记录程序核心代码以及程序在调式过程中出现的问题及解决方法；记录程序执行的结果。

4、实验总结实验结果分析及问题讨论实验总结心得体会注解：实验总结的内容根据不同学科和类型实验要求不一样，一般理工科类的实验需要对实验结果进行分析，并且对实验过程中问题进行讨论；在计算机上进行的编程、仿真性或模拟性实验需要对上机实践结果进行分析，上机的心得体会及改进意见。

其它实验应总结实验过程写出心得体会及改进意见。

说明：各门实验课程实验报告的格式及内容要求，请按照实验指导书的要求手工书写。

实验一齿轮泵拆装实验1、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对齿轮泵的拆装，可加深对齿轮泵结构及工作原理的了解。

2、实验仪器、设备及材料拆装：齿轮泵。

内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、游标卡尺。

3、实验内容——实验原理及步骤实验原理：齿轮泵为液压系统中的常见动力元件，其工作原理是靠齿轮的轮齿间的容积变化工作的。

实训二液压元件拆装认识一、齿轮泵的拆装（一）实验目的1、掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2、弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3、了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。

（二）齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程；在排油腔轮齿啮合点区域，轮齿相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程。

（三）主要零件的构造及作用：（1）泵体：泵体内表面成8字形，包括两齿轮，是密封容积的组成部分。

（2）齿轮：是泵油的主要零件，两齿轮精度及粗糙度的要求均高于普通传动齿轮。

（3）端盖：分为前后端盖，主要作用是轴向密封及安装轴承。

装配要领：（1）清洗，检查零件，按拆卸的反顺序装配齿轮泵，装配标记全部对准，各密封件的装配位置要正确。

装配过程中，注意保护密封面的平整，保护泵外壳装饰及铭牌。

（2）安装两颗定位销钉后，对称，交替紧固泵盖连接螺钉，不要顺序一次紧固。

装配完成后，要求齿轮传动轻松平稳（四）自行分析以下问题1、组成齿轮泵的各个密封工作空间指的是哪一部分？它们是由哪几个零件的表面组成的？2、齿轮泵的密封工作空间有多少个（设齿数为Z）？3、油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？4、齿轮泵有没有特殊的配油装置？它是如何完成进、排油的分配的？5、外啮合齿轮泵中存在几个可能产生泄漏的部位？哪个部分泄漏量较大？泄露对泵的性能有何影响？就你所知，为减少泄露，在设计和制造时应采取哪些措施，以保持端面间隙而减少泄露？6、齿轮泵采用什么措施来减少齿轮轴承上承受的径向液压力？CB—B型齿轮泵的进、出油口为何大小不同？二、叶片泵拆卸装配（一）实验目的1、掌握叶片泵的结构特点与工作原理。

2、弄清叶片泵密封容积的形成及其大小变化的方式。

（二）主要零件（1）配油盘：分为浮动配油盘和固定配油盘，它们为高低压油提供通道，浮动配油盘还起自动补偿轴向间隙的作用。

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

本站站今天为大家精心准备了齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇，希望对大家有所帮助!齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验一篇齿轮泵的拆卸步骤：⑴、用六方扳手对称松开〔拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号〕并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。

⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松〔注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的〕，卸下***端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。

⑶、用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。

⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮〔取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号〕，卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。

⑹、用***或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。

齿轮泵的装配步骤：⑴、装配***准备工作装配***将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消除划伤，磕碰等造成的损伤。

⑵、装配程序①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧〔非输出轴侧〕端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。

②、装配密封件，其位置要正确，松紧适宜。

一、实验目的1. 理解泵的结构组成和工作原理。

2. 掌握泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3. 培养动手操作能力和故障排查能力。

二、实验器材1. 泵（例如：齿轮泵、离心泵等）2. 拆装工具（扳手、螺丝刀、锤子等）3. 测量工具（游标卡尺、塞尺等）4. 润滑油、密封剂等辅助材料三、实验步骤1. 准备工作（1）仔细阅读泵的说明书，了解泵的结构、性能和注意事项。

（2）检查泵的外观，确保无损坏。

（3）准备好拆装工具和辅助材料。

2. 拆卸步骤（1）拆卸泵的进出口管道，释放泵内的压力。

（2）松开泵的固定螺钉，拆卸泵的法兰盘。

（3）拆卸泵的轴封、轴承等部件。

（4）拆卸泵的叶轮、泵体等主要部件。

（5）清洗拆卸下来的部件，检查磨损情况。

3. 装配步骤（1）检查拆卸下来的部件，确认无损坏。

（2）涂抹润滑油、密封剂等辅助材料。

（3）按照拆卸的相反顺序，依次装配泵的叶轮、泵体等部件。

（4）装配轴封、轴承等部件。

（5）安装泵的法兰盘，拧紧固定螺钉。

（6）安装泵的进出口管道，连接系统。

4. 实验观察（1）观察泵的拆卸、装配过程，记录操作步骤。

（2）观察泵的部件磨损情况，分析原因。

（3）记录实验过程中遇到的问题及解决方法。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了泵的结构组成和工作原理。

2. 学会了泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3. 提高了动手操作能力和故障排查能力。

4. 发现泵的磨损情况与使用时间、工况等因素有关。

五、实验结论1. 泵的拆装实验有助于加深对泵结构和工作原理的理解。

2. 正确的拆装方法可以保证泵的正常运行。

3. 定期检查和保养泵，可以延长泵的使用寿命。

六、实验心得1. 通过本次实验，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。

2. 在实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题。

3. 在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的动手操作能力和故障排查能力。

七、实验建议1. 在实验过程中，要注意安全，遵守操作规程。

2. 实验前要充分了解实验原理和操作步骤。

水泵拆装拆装实验报告
水泵拆装实验报告
实验目的
本实验旨在通过拆装水泵的过程，了解水泵的结构和工作原理，并通过实际操作加深对水泵的认识。

实验设备和材料
- 水泵
- 拆装工具：扳手、螺丝刀等
实验步骤
1. 首先，将待拆装的水泵放置在工作台上，并清洁水泵表面。

2. 使用适当的拆装工具，拧下水泵的固定螺丝，将水泵外壳打开。

3. 在拆下外壳后，观察水泵内部的构造。

注意观察水泵的叶轮、轴承等部件。

4. 取下水泵叶轮，仔细检查叶轮是否有损坏或堵塞情况。

5. 检查水泵的轴承，确保其灵活度和正常工作状态。

6. 拆卸其他辅助部件，如密封圈、过滤器等。

7. 完成检查和维修后，开始组装水泵。

8. 将各个部件按正确的顺序逐步装回水泵内部。

9. 固定螺丝，并确保水泵的外壳紧密合并。

10. 完成水泵的组装后，测试其工作效果。

实验结果与分析
通过拆装水泵的实验，我们对水泵的结构和工作原理有了更深
入的了解。

在检查水泵内部部件时，我们能够发现叶轮的损坏或堵
塞情况，轴承的工作状态以及其他辅助部件的运行情况。

同时，我
们还能够通过实际操作，掌握水泵的拆装技巧和注意事项。

实验结论
通过本次实验，我们加深了对水泵的认识和理解。

了解水泵的
结构和工作原理对于日常维护和故障排除非常重要。

在拆装过程中，我们要注意操作的准确性和细节的观察，以保证水泵的正常运行。

参考资料
无。

实验一液压泵拆装实验一实验目的：掌握常见液压泵结构、性能、特点和工作原理。

二实验内容1．齿轮泵拆装分析（1）齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵（2）主要零件分析：1）泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

2）前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。

端盖上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3）两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

（3）对照实物画出齿轮泵的工作原理简图并说明其主要结构组成。

2．YB型双作用式定量叶片泵的拆装：（1）叶片泵型号：YB型叶片泵（2）主要零件分析：1）YB泵的主要组成零件：转子、定子、叶片、配流盘。

2）定子内表面由两段大圆弧（半径R）、两段小圆弧（半径r）、四段过渡曲线组成情况。

3）叶片槽沿转子的转动方向向前倾斜一个角度，以减小叶片切向力。

（3）对照实物画出双作用叶片泵的工作原理简图并说明其主要结构组成。

第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。

二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇第一篇：齿轮泵的拆装简要介绍齿轮泵是一种常见的机械泵，它由两个转子组成，中间连接一个叶轮，两个转子相互紧凑地转动，使叶轮在内部循环风向来形成真空，使介质吸入，实现外加压力和排出，可以输送液体和气体。

拆装齿轮泵需要对内部机构进行精确的操作，合理有效的拆卸和装配是齿轮泵拆装的基础。

一. 准备工作1.安全防护：齿轮泵在拆装过程中会发生微小的振动，为了保证安全，需要在实验过程中佩戴安全手套和口罩，同时行使良好的操作注意事项，以防噪音或者汽油分布在环境中。

2.物件调整：首先，检查齿轮泵来定位拆卸位置，拧紧齿轮泵螺栓，将泵进行拆卸。

二. 拆卸齿轮泵1.关闭电源此步骤为拆卸之前最重要的步骤，机器一定要处于关闭状态，以免造成人身伤害2.拆卸外端的两个螺栓找到泵上两侧的螺栓，并轻轻拆开螺栓，准备将齿轮泵移开3.移动泵在轴上找到垫紧圈，将垫紧圈与轴上螺纹进行解紧，解除泵的紧缩，使泵可以移动三.装配齿轮泵1.将齿轮泵安装在泵轴上要保持轴上垫紧圈能够轻松安装，没有和轴上螺纹接触，在泵安装完成后，在轴上重新安装垫圈，并用螺栓保持2.拧紧螺栓将齿轮泵的两侧的螺栓紧紧拧紧，使机器的外壳比较紧绷，在拧紧螺栓时，一定要按一定的角度拧紧，以实现固定泵体3.收尾将齿轮泵安装完成后，将螺栓，轴，外壳仔细点检，看看它们是否正确安装，确保安装安全，再次启动机器进行测试，看看泵流量是否符合要求，确保齿轮泵的正常使用。

随着机电设备的不断发展及不断精进，泵的拆装简单化也逐渐显示出来。

然而，操作者需要通过实践操作来掌握这一方面的技术。

齿轮泵拆装是完成齿轮泵润滑和维护保养中必不可少的一个环节，其对于维护润滑保养工作有重要作用。

齿轮泵拆装通常是为了检测及修理泵内部结构而必须实施的维护保养工作。

简单来说，在完全理解齿轮泵拆装原理之前，拆卸前后都要有一定的准备，并保持对齿轮泵部件的正确操作及安装。

了解拆装过程有助于做好维护保养，以保证泵的正常使用。

《液压传动》课程实验指导书流体传动与控制研究所流体传动与控制实验室一、实验目的1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。

2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。

二、实验内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。

三、实验思考题1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？实验报告要求1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。

2．叙述叶片泵的结构及工作原理。

3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。

一、实验目的1．熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。

2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。

二、实验内容1．单向阀的拆装2．换向阀的拆装3．溢流阀的拆装4．减压阀的拆装5．顺序阀的拆装6．节流阀的拆装7．调速阀的拆装三、实验思考题1．对单向阀性能有那些要求？2．对电磁换向阀性能有那些要求？3．溢流阀有那些用途？4．先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞，会出现什么现象？四、实验报告要求1．叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。

2．叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。

3．叙述调速阀的结构及工作原理。

实验三、液压泵容积效率实验一、实验目的了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。

二、实验器材YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。

1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理1. 液压泵的流量——压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线()p f q q =。

实验原理见图一。

实验中，压力由压力表4直接读出，各种压力时的流量由流量计7直接读出。

实验中可使溢流阀5作为安全阀使用，调节其压力值为5MPa ，用节流阀6调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。

给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。

液压与气压传动——Array齿轮泵的拆装实验报告一、实验目的1．掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理。

掌握中、高压齿轮泵的异同；2．弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3．了解为解决困油，径向力不平衡，轴向泄油三大问题。

提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。

二、实验内容（主要对元件或系统的描述）齿轮泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高的液压系统中。

齿轮泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。

当齿轮泵右侧的主动齿轮按顺时针方向旋转时，轮齿退出齿间啮合，使密封容积增大，形成局部真空，这时油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

当轮齿进入啮合时，密封容积逐渐减小，齿轮齿间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱吸油，使齿轮进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。

三、主要实验步骤（认识性实验略）1、拆卸步骤：①松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；②分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封（此步可不做）。

装配顺序与拆卸相反。

2、主要零件分析：①泵体4泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

②端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。

端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

一、实验目的1. 理解和掌握泵的结构、工作原理及拆装方法。

2. 培养动手操作能力和实验技能。

3. 提高对液压系统的认识，为液压设备维护和维修打下基础。

二、实验原理泵是液压系统中将动力传递给液压油，实现液压能转换的关键元件。

本次实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构、工作原理及拆装方法。

三、实验器材1. 齿轮泵一台2. 拆装工具一套3. 砂纸4. 润滑油四、实验步骤1. 齿轮泵拆装前的准备工作（1）检查齿轮泵外观，确保无损伤。

（2）在拆装过程中，注意保持齿轮泵的清洁，避免灰尘、杂物进入。

（3）准备好拆装工具，包括扳手、螺丝刀等。

2. 齿轮泵拆装过程（1）拆卸泵盖：用扳手拧下泵盖上的螺丝，取下泵盖。

（2）拆卸轴承：用扳手拧下轴承座上的螺丝，取下轴承座。

（3）拆卸齿轮：用扳手拧下齿轮与轴连接的螺丝，取下齿轮。

（4）拆卸泵体：用扳手拧下泵体上的螺丝，取下泵体。

（5）检查各部件：检查齿轮、轴承、泵体等部件的磨损情况，必要时进行更换。

（6）组装齿轮泵：按照拆卸的逆顺序，将齿轮、轴承、泵体等部件重新组装。

（7）检查组装后的齿轮泵：检查齿轮泵的密封性能，确保无泄漏。

3. 齿轮泵拆装后的保养（1）用砂纸将齿轮泵表面擦拭干净，去除污垢。

（2）在齿轮、轴承等部件表面涂抹适量的润滑油。

（3）将齿轮泵安装在液压系统中，进行试运行。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了一台齿轮泵，了解了其结构、工作原理及拆装方法。

2. 实验分析（1）齿轮泵的结构主要由泵体、齿轮、轴承、密封件等组成。

泵体起到容纳齿轮、轴承等部件的作用；齿轮是实现液压能转换的关键部件；轴承起到支撑齿轮的作用；密封件起到防止液压油泄漏的作用。

（2）齿轮泵的工作原理是：当齿轮旋转时，齿轮与泵体之间的容积发生变化，实现吸油和排油过程。

（3）齿轮泵的拆装过程主要包括拆卸泵盖、拆卸轴承、拆卸齿轮、拆卸泵体等步骤。

（4）在拆装过程中，注意保持各部件的清洁，避免灰尘、杂物进入；注意观察各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

一、实训目的1. 了解齿轮泵的结构组成和原理，熟悉齿轮泵的工作过程。

2. 掌握齿轮泵的拆装步骤和技巧，提高动手能力。

3. 分析齿轮泵的故障原因，为今后的维修保养提供依据。

二、实训时间2021年X月X日三、实训地点机械实验室四、实训材料1. 齿轮泵一台2. 拆装工具一套3. 记录本、笔五、实训步骤1. 齿轮泵外观检查首先，对齿轮泵进行外观检查，观察泵体、齿轮、轴承等部件是否有磨损、裂纹等异常情况。

2. 齿轮泵拆卸（1）拆卸泵盖：首先，用扳手松开泵盖上的螺栓，取下泵盖，检查泵盖与泵体之间的密封情况。

（2）拆卸齿轮：在拆卸齿轮前，先检查齿轮的磨损情况，然后使用专用工具将齿轮从泵体内取出。

（3）拆卸轴承：拆卸轴承时，注意轴承的内外圈，防止轴承损坏。

使用专用工具将轴承从泵体中取出。

（4）拆卸泵体：在拆卸泵体前，先检查泵体内的油液，观察油液的颜色、粘度等是否正常。

然后，使用专用工具将泵体与泵盖分离。

3. 齿轮泵部件检查（1）齿轮：检查齿轮的磨损、裂纹等情况，如齿轮磨损严重或存在裂纹，需更换齿轮。

（2）轴承：检查轴承的磨损、裂纹等情况，如轴承磨损严重或存在裂纹，需更换轴承。

（3）泵体：检查泵体的磨损、裂纹等情况，如泵体磨损严重或存在裂纹，需更换泵体。

4. 齿轮泵组装（1）安装轴承：将新轴承安装到泵体内，注意轴承的内外圈。

（2）安装齿轮：将齿轮安装到泵体内，注意齿轮的啮合情况。

（3）安装泵盖：将泵盖安装到泵体上，拧紧螺栓，检查泵盖与泵体之间的密封情况。

5. 齿轮泵试运行组装完成后，对齿轮泵进行试运行，检查泵的工作情况，如泵的流量、压力等是否符合要求。

六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了齿轮泵的拆装步骤和技巧，提高了自己的动手能力。

2. 了解了齿轮泵的结构组成和原理，为今后的维修保养提供了依据。

3. 在实训过程中，发现了齿轮泵的故障原因，为今后的预防性维修提供了参考。

4. 在实训过程中，遇到了一些问题，如拆卸齿轮时齿轮卡住，通过请教老师和同学，最终解决了问题。

河南师范大学新联学院XINLIAN COLLEDGE, HENAN NORMAL UNIVERSITY实验报告实验名称液压元件拆装实验班级学号姓名实验台号实验地点实验日期成绩机电工程学院实验中心2016年11月目录实验一齿轮泵拆装 (1)实验二柱塞泵拆装 (4)实验三液压缸的拆装 (6)实验四双作用叶片泵的拆装 (7)实验五液压传动的认识 (7)实验一外啮合齿轮泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】分别写出拆解和安装的步骤【需要回答的问题】1.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。

2.简要说明齿轮泵的结构组成。

3.齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？4.卸荷槽的作用是什么？5.该齿轮泵如何消除困油现象的？实验二内啮合摆线泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1.画出内啮合摆线泵的工作原理简图。

2.简要说明内啮合摆线泵的结构组成。

3.内啮合摆线泵由那几部分组成？各密封腔是怎样形成的？4.内啮合摆线泵的密封工作区是指那一部分？实验三柱塞泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1．根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。

2．简要说明柱塞泵的结构组成。

3．思考题（1）该柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？（2）该柱塞泵如何实现配流的？（3）采用中心弹簧机构有何优点？（4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？实验四液压缸拆装实验【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成；2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理；3、说明活塞密封的安装方向。

实验五双作用叶片泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】1拆卸步骤2结构特点观察3 装配要点和注意事项【需要回答的问题】1根据实物，画出YB-1型双作用叶片泵的工作原理简图，并叙述该泵工作原理。