除氟工艺

脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐燃煤电厂在使用燃煤发电的过程中会产生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO2)，为了去除烟气中的二氧化硫，燃煤电厂会使用排烟脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)设备，凭借抽取大量二价碱土金属工业用水与烟气中的含硫废气进行脱硫反应，再将经过“脱硫”反应后的含有硫酸根的酸性废水处理排放，以下简称为脱硫废水。

所述脱硫废水的成分，含有浓度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根离子，浓度大于600ppm的氯离子，浓度介于50～200ppm之间的氟离子及浓度介于1000～4000ppm之间的悬浮固体(SuspendedSolid)，以下简称SS成分，此外还含有大量金属镁离子。

近年来，各国政府对于环境标准、水质标准的要求日益严厉，中国《综合污水排放标准》规定，对于含50～200ppm氟离子的排放水，以下简称为含氟废水，也要求需要高度净化至氟离子含量降至10ppm以下，才能排入大海。

目前国内外除氟技术主要包括吸附法、离子交换法、电化学法及化学法等。

吸附法除氟技术一般只能用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域;离子交换法是利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃;电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用;化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水与漂白水汇合分别经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。

该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法，但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平;混凝沉降法也是常用的除氟工艺，针对脱硫废水，传统混凝沉降方法为添加硫酸铝或液碱，但会形成大量油脂状态、沉降性差的污泥，此种污泥含水率高、固液分离困难，并生成很多粒径细小的颗粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥难以回用及堆存占地大等问题，形成了二次固废污染。

生活饮用水除氟工艺饮用水氟超标处理在国际上也是一个难题，尤其是低成本高效率的处理技术比较少。

我公司开发的分子筛技术，对氟化物去除率为75-85％，运行成本0.1-0.6元/吨（根据水中氟化物的含量确定），各项指标均达到世界先进水平。

GLE3-2500型全自动除氟器为我公司标准配置产品。

它采用固定单层床工艺，顺流再生。

当除氟器工作时，源水自上而下通过分子筛层，水中的氟化物不断被分子筛吸附而除去。

当出水达到一定量时，一级罐中的分子筛会饱和，失去交换能力，须退出运行进行再生。

此时出水由其他罐提供，保证连续出水。

再生时要求先对分子筛进行反洗，以去除可能截流的悬浮物等杂质，同时松动分子筛。

然后从罐上部进药液，再生废液通过排污阀排出。

药洗结束后，最后进行正洗工艺，彻底清除分子筛层中残留的药液。

再生过程中药液通过喷射器自动吸入，并自动混合到预定浓度后送入交换器，再生剂浓度可通过阀门自由调节。

采用2台设备同时运行，分别再生。

单台设备额定出水量为10m3/h。

当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。

再生结束后自动投入运行。

整个系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，顺流再生。

每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸药、置换、正洗）→运行。

同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。

工艺特点1、采用全自动控制，经过有经验的水处理工程师调试完毕后，无须专人看管，大大减少了由于人为因素造成的设备运行故障。

2、同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和分子筛的利用率。

减少了设备投资费用。

3、采用我公司生产的专用控制器GLC流量控制器和GLA多阀控制器，实现设备的模块化控制。

大大简化的控制系统的控制程序，而且控制器的设定与操作，无须专业工程师。

4、控制阀门采用进口的气/液动隔膜阀，阀门性能稳定可靠，使用寿命长。

大大减小了由于阀门造成的电路故障。

零部件说明1、控制器：以GLC流量控制器为核心，结合GLA多阀控制器的自动控制系统，可以设定周期流量,自动记录流量，达到预定值自动发出再生信号启动再生。

光伏废水钙法除氟
钙法除氟是一种常用的去除含氟工业废水的方法。

其基本原理是向废水中投加钙盐或石灰，形成难溶的氟化钙沉淀，从而去除氟离子。

在太阳能电池生产废水中，氟离子浓度较高，通常采用两级除氟工艺，以提高氟离子的去除效率，减少加药量。

但由于废水中有机物和溶解硅等组分含量较高，往往很难通过钙盐沉淀法将废水中氟离子浓度降低到10mg/L以下，其出水的氟离子浓度大多为10-20mg/L。

此外，钙法除氟在实际运行中还存在沉淀效果差、化学污泥量大等问题，导致含氟废水处理不彻底，这一直是困扰太阳能电池板生产企业废水治理的难题之一。

因此，对于光伏废水的钙法除氟，需要根据具体情况选择合适的工艺和条件，以达到最佳的除氟效果。

简述铝盐混凝沉淀除氟工艺设计要点。

混凝沉淀法适用于含氟量小于4mg/L的原水，即含氟量低或需同时去除水中浊度的原水。

投加的药剂宜选用铝盐。

当原水中Cl-浓度高时采用硫酸铝；当原水中硫酸盐浓度高时，宜用氯化铝；当原水中以上两种离子浓度均高时可用碱式氯化铝。

一般药剂的用量宜为含氟量的10～15倍。

对于含氟量超过4mg/L的原水，投加药剂量增加，且处理效果不佳，使处理后的水中含有大量溶解铝，因此应用越来越少。

混凝时间5～60min，pH值一般应控制在6.5～7.5之间。

需设置混合、絮凝反应池，沉淀池，沉淀采用变速或间歇沉淀的方式，除氟效果好。

工艺流程为∶地下水→混凝→沉淀→过滤，当原水水质较好时可省去沉淀或过滤处理单元，一般采用泵前加药、水泵混合，静置沉淀，取上层清水饮用。

氧化钙除氟工艺流程嘿，咱今天就来讲讲氧化钙除氟工艺流程！你知道吗，这就像是一场奇妙的化学反应大冒险。

想象一下，我们有一堆含氟的水，就像一群调皮的小怪兽在那捣乱。

而氧化钙呢，就像是超级英雄来拯救世界啦！首先呢，我们把氧化钙这个大英雄请出来，让它和水来个亲密接触，这一接触可不得了，会产生氢氧化钙哦。

这氢氧化钙就像是超级英雄的得力助手，准备和氟展开一场激烈的战斗。

然后呢，这些氢氧化钙会和水中的氟离子发生反应，把氟离子紧紧地抓住，就好像给氟离子套上了一个枷锁，让它们没法再捣乱啦！这过程是不是很神奇？就好像魔法一样。

在这个过程中，我们可得注意一些细节哦。

比如说氧化钙的用量得恰到好处，多了浪费，少了可不行，得像大厨放盐一样精准。

还有反应的条件呀，温度呀，时间呀，都得拿捏得死死的，不然这场除氟大战可就没那么顺利咯。

你说这氧化钙除氟工艺流程像不像我们生活中的一些事情呀？有时候我们也需要找到那个最合适的方法，去解决那些让我们头疼的问题。

就像找到氧化钙来对付氟离子一样，我们也得找到属于我们自己的“超级英雄”。

而且哦，这个工艺流程可不仅仅是在实验室里有用呢，在很多实际的场景中都能大显身手。

比如在一些工业生产中，它就能帮我们把那些讨厌的氟给除掉，让我们的环境更美好，让我们的生活更健康。

哎呀，这氧化钙除氟工艺流程真的是太有意思啦！它能把那些看似很难解决的问题变得简单起来，就像变魔术一样。

你难道不觉得这很神奇吗？难道你不想深入了解一下它是怎么做到的吗？反正我是觉得特别神奇，特别有趣！所以呀，大家可别小看了这个小小的工艺流程，它背后可是有着大大的能量呢！总之呢，氧化钙除氟工艺流程就是这么一个神奇又实用的东西，它能给我们带来很多好处，让我们的生活变得更加美好。

大家一定要好好记住它哦！。

项目名称某钢铁公司废水除氟项目工艺选择钢铁废水→沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器工艺原理氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生项目背景我国是钢铁生产和消费大国，钢铁工业是用水的大户，其选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产过程几乎都离不开水，且各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。

钢铁工业废水含多种污染物，包括大量的挥发酚、氟化物、石油类、悬浮物、砷、铅等有害物质。

其中含氟工业废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。

所以对含氟废水需降氟处理达到国家控制标准后方可排放，国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准，氟离子浓度应小于10mg/L，《地表水环境质量标准》中规定，氟化物排放限值为1.0mg/L。

图片图片由于对氟含量高的废水采用单一处理方式难以做到达标排放，以及深度处理和提标改造，含氟工业废水治理是目前包括钢铁工业在内，以及电镀、铝电解、半导体、玻璃制造、磷肥生产等众多行业企业关注的热点问题。

目前含氟废水的处理方式主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换等。

由于化学沉淀法处理能力大、操作简单、消耗费用小，所以常被用来处理高浓度的含氟废水。

化学沉淀法除氟是在含氟废水中加入氯化钙、氢氧化钙和氧化钙等化学物质，使氟离子转变成难溶于水的沉淀，或者络合而形成共同沉淀，经过固-液分离作用去除氟离子。

由于沉淀物的颗粒性质、溶解度高等原因，经过化学沉淀处理后的废水氟含量很难达到排放标准，需要辅助其他工艺对其进行深度处理。

某钢铁公司废水除氟项目，科海思在沉淀工艺基础之上配合使用离子交换法来达到深度除氟的目的。

项目概况某钢铁公司废水除氟项目，处理水量10m³/h，入水氟化物含量为4—5mg/l，业主要求做到要求1mg/l以下。

科海思结合离子交换工艺和Tulsimer®CH-87除氟树脂的优势，采用“沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器”工艺，钢铁废水经沉淀、弱酸阳床、反渗透工艺，进入除氟树脂系统，树脂产水经ED进入蒸发器，通过氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生的原理，来深度去除废水中的氟离子，以保证出水稳定达标。

乙酸钠在除氟工艺上的应用乙酸钠是一种常见的有机酸盐，化学式为CH3COONa。

它在除氟工艺中有着广泛的应用，可以有效地去除水中的氟离子。

本文将从乙酸钠的性质、除氟工艺的原理以及乙酸钠在除氟工艺中的应用等方面进行探讨。

乙酸钠是一种白色结晶粉末，具有较好的溶解性。

它可以在水中迅速溶解，形成乙酸钠溶液。

乙酸钠溶液呈碱性，可以与酸性物质发生中和反应。

这种性质使得乙酸钠在除氟工艺中发挥重要作用。

除氟工艺是一种将水中的氟离子去除的方法。

在一些地区，水中的氟离子含量较高，超过了卫生标准。

高浓度的氟离子对人体健康有一定的影响，因此需要对水进行处理，将其中的氟离子去除。

乙酸钠在除氟工艺中被广泛应用。

乙酸钠除氟的原理是利用乙酸钠溶液对水中的氟离子进行络合作用，形成可溶性的氟化物络合物，从而将氟离子从水中除去。

乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，将水中的酸度降低到适宜的范围，为后续的除氟工艺提供条件。

乙酸钠在除氟工艺中的应用可以分为两个步骤。

首先，乙酸钠溶液被加入到待处理的水中，与水中的氟离子发生络合反应。

这个过程需要一定的时间，以确保乙酸钠与氟离子充分反应。

其次，将乙酸钠与水中的络合物一起去除，可以通过沉淀、过滤等方法进行。

这样，就可以将水中的氟离子有效地除去。

乙酸钠在除氟工艺中的应用有许多优点。

首先，乙酸钠是一种廉价且易得的化学品，成本较低。

其次，乙酸钠具有良好的溶解性，可以迅速溶解在水中，与水中的氟离子发生反应。

此外，乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，为除氟工艺提供了条件。

因此，乙酸钠在除氟工艺中的应用非常广泛。

除氟工艺是一项重要的水处理技术，可以有效地去除水中的氟离子。

乙酸钠作为其中的一种化学试剂，在除氟工艺中发挥着重要的作用。

乙酸钠可以与水中的氟离子发生络合反应，形成可溶性的氟化物络合物，从而将水中的氟离子除去。

乙酸钠的碱性可以中和水中的酸性物质，为除氟工艺提供条件。

乙酸钠在除氟工艺中应用方便、成本低廉，因此被广泛使用。

铅冶炼除氟工艺一、介绍铅是一种常见的金属元素，广泛用于电池、建筑材料、汽车零部件等领域。

然而，铅矿石中常常含有氟化物，这对环境和人类健康构成潜在威胁。

因此，铅冶炼过程中除氟工艺的开发和应用变得非常重要。

二、铅矿石中氟化物的问题铅矿石中的氟化物主要存在于矿石中的杂质矿物中，如方解石、萤石等。

这些氟化物在冶炼过程中会释放出氟化氢气体，对环境和人体健康造成危害。

因此，铅冶炼过程中需要采取除氟工艺来降低氟化物含量。

2.1 除氟的原理除氟工艺的基本原理是将铅矿石中的氟化物转化为不挥发的固体物质，从而降低氟化物的含量。

常用的除氟工艺包括氯化法、氟化法和碳酸铵法等。

2.2 除氟工艺的选择选择合适的除氟工艺需要考虑多个因素，包括矿石中氟化物的含量、冶炼设备的特点、工艺的成本和环境影响等。

不同的工艺有不同的适用范围和优缺点，需要综合考虑才能做出最佳选择。

三、氯化法除氟工艺氯化法是一种常用的除氟工艺，其基本原理是利用氯化物将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而实现除氟的目的。

3.1 氯化法的工艺流程氯化法除氟的工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 矿石预处理：将铅矿石破碎、磨矿，以提高除氟效果。

2. 矿石浸出：将磨碎后的矿石与氯化剂进行浸出反应，将氟化物转化为氯化物。

3. 溶液处理：将浸出液进行加热、沉淀、过滤等处理，以得到含氟较低的溶液。

4. 溶液回收：通过蒸发、结晶等方法，将溶液中的铅和氟分离，以便进行下一步的铅冶炼。

3.2 氯化法的优缺点氯化法除氟工艺具有以下优点： - 除氟效果好：氯化法能够将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而有效降低氟化物的含量。

- 工艺成熟：氯化法是一种成熟的工艺，已经在铅冶炼行业得到广泛应用。

- 适应性强：氯化法适用于不同类型的铅矿石，具有较广泛的应用范围。

然而，氯化法除氟工艺也存在一些缺点： - 高能耗：氯化法需要进行加热、蒸发等过程，能耗较高。

- 氯化副产物处理：氯化法会产生大量的氯化副产物，需要进行处理和处置，增加了环境压力。

除氟工艺技术除氟工艺技术是一种将氟化物从水和废水中去除的技术。

氟化物通常来自于工业废水、冶炼过程和自然水体中。

高浓度的氟化物会对环境和人类健康产生严重影响，因此除氟工艺技术的开发和应用具有重要意义。

除氟工艺技术有多种方法，包括化学除氟、吸附除氟和膜分离除氟。

化学除氟是指通过化学反应将氟与其他物质结合，形成不溶性或低溶解度的化合物，并从水中去除。

常用的化学除氟剂包括钙、铝、铁、锌等离子，它们与氟离子发生反应生成氟化物沉淀并沉积。

这些离子在废水中通常以溶液或粉末形式添加进入反应槽中，与废水中的氟离子反应，然后通过沉淀与废水分离。

化学除氟方法具有高效、经济的特点，广泛应用于工业废水处理中。

吸附除氟是指使用吸附剂将水中的氟离子吸附到表面上，实现氟离子的去除。

常见的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。

吸附剂的表面具有一定的孔洞结构，能够吸附氟离子，使其从水中被固定下来。

这种方法操作简单，成本较低，适用于小型水处理设备或家庭使用。

膜分离除氟是通过膜的选择性渗透性将水中的氟离子与其他溶质分离。

膜分离方法根据膜的特性可分为反渗透膜、纳滤膜等。

膜分离技术除氟效果较好，但设备复杂，运行成本较高，一般应用于大型工业废水处理系统。

除氟工艺技术的选择取决于废水中氟的浓度、产量、处理要求以及经济性等因素。

除氟工艺技术的发展不断推动着环境保护和可持续发展的进程，在工业生产和生活中发挥着重要作用。

总之，除氟工艺技术是一种将氟化物从水和废水中去除的技术，其方法包括化学除氟、吸附除氟和膜分离除氟。

这些方法各有优缺点，适用于不同的处理情况。

除氟工艺技术的应用为环境保护和可持续发展做出了贡献。

随着科学技术的不断进步，除氟工艺技术也将不断完善，更好地服务于各行各业的废水处理需求。

四川除氟处理方法
四川省是我国的氟中毒病高发地区，严重地影响着当地人民的健康。

除氟处理是一种有效的治理措施，那么四川除氟处理的方法有哪些呢？接下来就来一一介绍。

一、钙石粉除氟法
钙石粉是一种天然矿物质，其主要成分是碳酸钙。

将钙石粉置于含氟水中，可吸附水中的氟离子从而将其除去。

该方法具有成本低、出水稳定等优点。

然而，由于钙石粉用于除氟处理时生成的氟化钙难以二次利用，因此会产生较大的环境压力。

二、吸附剂除氟法
吸附剂除氟法是指利用具有高效吸附性能的材料来吸附水中的氟离子。

常见的吸附剂包括活性炭、渣油焦等。

该方法具有工艺流程简单、操作方便等特点，但由于吸附剂的再生难度较大，因此处理成本较高。

三、生物法除氟
生物法除氟是利用微生物将水中的氟离子转化为氟化物并固定下来的一种除氟技术。

该方法环保性高、成本低，但需要较长时间的微生物培育和操作控制。

四、电化学除氟法
电化学除氟法是指利用电解的原理，将含氟水放入电解池中，通过外加电压，使氟离子在电极上析出，从而达到除氟的目的。

该方法操作难度较大、设备投资较高，但在处理效率和出水稳定性方面具有较大优势。

五、膜法除氟法
膜法除氟法是指利用具有特殊性能的膜将水中的氟离子过滤掉的技术方法。

常见的膜法包括反渗透膜、超滤膜等。

该方法操作方便、能够有效地去除水中有害物质，但因为膜的材质和性能差异较大，导致其处理水源的适用性有所局限。

综上所述，四川除氟处理方法多样，选择哪种方法需要根据水质、工艺要求、环保要求等多重因素考虑，以达到最佳的治理效果。

钙法除氟的排泥量1. 引言氟是一种广泛存在于自然界的元素，但高浓度的氟离子对人体健康有害。

在一些地区，水源中的氟含量超过了国家标准，为了保障人们的健康，需要采取有效的除氟措施。

钙法除氟是一种常用的除氟方法之一，本文将探讨钙法除氟过程中排泥量的相关问题。

2. 钙法除氟原理钙法除氟是利用钙与氟离子之间的化学反应，将水中的氟离子转化为不溶于水的沉淀物，从而达到除氟的目的。

具体过程如下：1.添加钙源：向水中加入钙源，一般使用氢氧化钙（Ca(OH)2），也可以使用生石灰（CaO）等。

2.反应产物：钙源与水中的氟离子反应生成氟化钙（CaF2），氟化钙是一种不溶于水的沉淀物。

3.沉淀分离：沉淀物会自动沉淀到水底部，形成泥浆状物质。

4.排泥处理：将沉淀物从水中分离，即完成了钙法除氟过程。

3. 影响排泥量的因素钙法除氟过程中的排泥量受到多个因素的影响，下面将对其中几个重要因素进行分析。

3.1 钙源种类钙源种类是影响排泥量的关键因素之一。

不同种类的钙源在反应中所产生的沉淀物性质有所不同，从而影响排泥量的大小。

一般来说，氢氧化钙（Ca(OH)2）是常用的钙源，它能够与氟离子充分反应，生成大量的氟化钙沉淀物，因此排泥量较大。

3.2 钙源用量钙源用量是影响排泥量的另一个重要因素。

一般来说，钙源用量越大，反应产生的氟化钙沉淀物的量也越大，排泥量相应增加。

但是，过量的钙源用量并不一定能够提高排泥量，反而可能造成钙源的浪费。

3.3 水质条件水质条件也会对排泥量产生影响。

水中的溶解物质、pH值等因素都可能影响钙法除氟的效果，从而影响排泥量的大小。

一般来说，水中的溶解物质越多，排泥量越大。

4. 排泥量的测定方法为了准确测定钙法除氟过程中的排泥量，需要采用合适的测定方法。

一种常用的方法是通过测量沉淀物的质量来确定排泥量。

具体步骤如下：1.取一定体积的水样，加入适量的钙源，进行钙法除氟过程。

2.将反应后的水样静置一段时间，使沉淀物充分沉淀。

10T除氟设计方案和对策除氟是指对含氟化合物进行去除或减少的过程。

氟化物是一种常见的污染物，它存在于许多工业废水、生活污水、农业和一些制造过程中。

氟化物的过量排放对环境和人类健康造成严重威胁，因此，开发有效的除氟设计方案和对策是非常必要的。

除氟设计方案主要可以分为物理方法和化学方法两类。

物理方法包括吸附、膜分离、电化学法等，化学方法包括沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。

吸附是一种常用的物理方法，可以利用材料的吸附性质将氟化物从水中去除。

常用的吸附材料包括活性炭、固体酸等。

吸附法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。

膜分离是一种通过半透膜将溶液中的氟化物与水分离的方法。

膜分离可以进一步分为反渗透和电渗析两种。

反渗透是利用高压将溶液通过孔径小于氟化物的膜进行分离，而电渗析则是利用电场的作用将溶液中的离子分离出来。

膜分离法具有高效、节能等优点，但是设备成本较高。

电化学法是通过电解和电析方法将溶液中的氟化物进行除去。

电解法通过在电极上施加电流将氟化物析出，而电析法则是利用电化学反应将氟化物和其他离子进行分离。

电化学法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。

化学方法是通过添加化学药剂将氟化物转化为难溶的沉淀物或经离子交换将氟化物拦截。

常用的化学方法包括沉淀法和离子交换法。

沉淀法通过添加适当的金属离子与氟离子形成难溶的沉淀，从而实现去除氟化物的目的。

离子交换法则是通过将氟化物通过离子交换树脂的吸附作用拦截。

化学方法具有操作简单、成本较低的优点，但是处理效果可能受到水质影响。

除了设计合适的除氟技术方案，还需要制定相应的对策来确保除氟效果的实现。

对策可以从源头控制、工艺优化和设备管理等方面入手。

源头控制是指控制氟化物排放源的产生和排放量。

通过加强污染源的监管、建立排放标准和执法机制等手段，可以避免大量氟化物进入水体。

工艺优化是指改进工业制造或污水处理过程中的工艺，减少氟化物的产生或排放。

除氟原理1、活化沸石除氟原理近年来，国内研究成果报道，将天然沸石进行活化，活化后的沸石对氟的吸附容量增大，吸附效果明显。

天然沸石活化的活化过程是，将天然斜发沸石加工成20~40目颖粒，以水冲洗去表面细粉，再用5%氢氧化钠溶液浸泡24h，用清水洗至中性。

使用前以5%Al2(SO4)3·18H2O溶液浸泡一昼夜，用清水洗至无残留溶液，在100℃以下烘干或自然干燥，即得活化沸石。

活化沸石脱氟效果较好。

原水中含氟3~10 mg/l时，先将水装满沸石柱，放置10min，然后以0.1~0.2m/h的流速通过.处理后氟量低于1 mg/L。

处理时pH宜小于8。

每公斤活化沸石可吸附0.5~1.0g氟，饱和后用5%Al2(SO4)3·18H2O再生液装满柱，然后控制0.1m/h的流速流出.再生液可重复使用，沸石柱用水洗涤后重新使用。

再生后的柱子吸附容量优于原柱，脱氟效果越用越好，处理周期越用越长.2、活性氧化铝法除氟的工作原理采用活性氧化铝吸附过滤法进行设计。

活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大表面积。

除氟时的反应为：(AL2O3)nSO4- + F- = (AL2O3)nF- + SO4-氟离子被吸附在滤料表面生成难溶氟化物，运行一段时间后，活性氧化铝失去除氟能力，用AL2SO4溶液再生，反应为：(AL2O3)nF+ SO4- = (AL2O3)nSO4 + F-再生后，又可正常运行。

锰砂滤料除铁锰的工作原理天然锰砂除铁除锰1．除铁天然氧化的锰矿砂，含有较多的二氧化锰，是二价铁氧化成三价铁的良好催化剂。

地下水经过曝气溶氧，再经过天然锰砂滤料过滤，能大大加快二价铁的氧化过程反应生成的Fe(OH)3被截留于锰砂滤料中，以达到除铁的目的，其反应如下：首先由水中的溶解氧把Mn O2氧化成高价锰的化合态。

3Mn O2+ O2－→Mn O·Mn2O7然后再由高价锰把Fe2+氧化成Fe3+Mn O·Mn2O7 + 4Fe2++ 2H2O—→3Mn O2+ 4Fe3++4O H-高价锰化合态重新还原Mn O2因此这是一种自动接触催化过程，也就是天然锰砂长期具有除铁能力原因。

除氟工艺及详细说明按照国家污水综合排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。

目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。

化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。

该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF<SUB>2</SUB>沉淀包裹在Ca(OH)<SUB>2</SUB>颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。

处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。

而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不适应连续处理连续排放等缺点。

<BR> 吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。

这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10~20mg/L的废水。

而且接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高; 此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。

<BR> 絮凝一气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。

1．基本原理利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：(1)吸附。

铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)<SUB>3 </SUB>(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负(2)离子交换。

氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的A1<SUB>13 </SUB>O<SUB>4 </SUB>(0H)<SUB>14</SUB><SUP>7+</SUP> 等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)<SUB>3</SUB>(am)沉淀，其中的OH<SUP>-</SUP>与F<SUP>-</SUP>发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。

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