辊压机岗位操作规程与维护
为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护：
一、机旁开机顺序：
1、提前半小时检查各油站油位是否在正常刻度；并开启所有油站。观
察供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否
有渗漏现象；冷却水系统是否开启，供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压
机，否则将会造成严重的事故。盘完车后，现场岗位人员再次用手电从
进料装置观察孔处确认无物料。，
3、开始预加压力到预加压设定值。
4、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），
启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，再启动活动辊主电机。
5、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问
题立即停机处理。
6、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，
做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行
平稳后打到（自动纠偏）。
二、机旁停机顺序：
1．关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2．停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）
3．停止轴承油站和液压油站。
4．待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：
1、现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。确认辊间间隙（严禁带料
启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5分钟内有效）。
3、开启辊压机主电机。
4、机启动完毕后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：
1．关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2．检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3．减速机轴承温度低于45 ℃，后停止所有的油站。
五、非正常停机：
急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源辊面有无损
坏现象，并及时处理。
六、运行巡检：
1、油站的供油情况：油位；供油压力；供油流量；回油流量；供油温
度；回油温度。并每小时作好记录。
2、冷却系统情况：供水压力＞0.2Mpa；辊缝、压力情况：辊缝差不
能超过10mm，工作压力差不超过2Mpa。
3、辊面布料情况：料带的分布；粗细料的分布，并随时与中控人员取
得联系。
4、除铁器和金属探测仪的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，
从而达到辊面的维护。
5、设备各检测点的温升情况，各轴承温度情况并每小时做好记录。
6、主电机的电流情况：主电机的运行电流不能超过设定值；电流差不
大于设定值。
七、日常维护：
1、辊压机运行中定期对设备进行检查，如：润滑系统、液压系统及
驱动装置。各干油润滑部位，如发现报警信号，查明原因及时处
理，并做好相应记录。注意：如果液压油站压差报警，需及时更
换油及过滤器滤芯。
2、定期拧紧所有的零部件螺栓、连接螺栓以及地脚螺栓。
3、侧挡板间隙：仔细检查夹板是否磨损及调整侧挡板间隙（1-2
mm）
4、氮气压力检查：用充氮工具检查液压系统蓄能器压力（4.0-4.5
MPa）
5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘的力矩说明书上所述的标准
力矩。
6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否有剥落以及磨损现象。
7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵敏度。
8、需要人工进行加注干油部位的检查和停机后进行加油部位主要
有：
进料装置电动推杆润滑部分；万向连轴器润滑部分；减速机轴承
密封部分（输入轴及输出轴）；主电机轴承润滑部分。
技术服务部
2006．1．12
