技术交底记录(钢结构安装,压型金属板安装)讲解

压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。

交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。

压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。

连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。

压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。

截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。

压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。

交底内容：压型金属板安装一、施工准备1、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。

确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。

2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。

）3、施工机具配置及电力要求1）放样及安装工具主要施工工具表2）电力需求：所需电压220V 380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）4、原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

5、包装、搬运、堆放、装卸、运输1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。

彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5〜2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。

一般WS-1050型板每捆为70〜80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆; CSS5型板每捆为20〜30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10〜15片，高度不超多1.1米。

1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。

2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。

2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。

2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。

2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。

2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。

3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。

3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。

4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。

前面板旳工序也相类似。

→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。

对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。

交底提要：构件制作交底内容:1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm3、 在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、 在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

（楼承板）压型金属板施工技术交底（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程施工企业：天津富凯建筑公司M：（津建安表22）铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机（或客户同意之切割工具）完成切割作业。

H封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mmF、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。

C所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

D浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。

E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

钢结构工程-安全技术交底（参考）压型金属板现场施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，并正确使用个人劳动防护用具。

2、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。

3、压型金属板高空作业人员须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。

4、压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。

5、吊装板材前，对包装、吊索具做全面检查。

6、楼层临边1、5m范围内不能堆放成捆板材或散板。

7、成捆板材堆放不能超过两层。

8、多人搬动一块压型金属板时，要同时拿起，同时移动，轻拿轻放，动作协同一致。

9、压型金属板应从安装基准线开始铺设，宜逆主导风向铺设，并应分区安装。

10、压型金属板铺设不应存在翘头板。

11、钢筋桁架楼承板的钢筋严禁随意切割。

12、每块压型金属板铺设到位后应立即点焊固定。

剩余压型金属板应与主体结构绑扎固定，防止板材被风吹落。

13、压型金属板点焊和栓钉焊接时，焊接部位下方不得有易燃物品，并设专人监护和配备灭火器。

14、安装好的压型金属板上不应堆放重物，堆放钢筋应垂直于钢梁方向摆放。

15、压型金属板需预留孔洞时，应先用木模围挡，在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。

16、混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载和受高抛冲击。

当钢梁跨距较大时，压型金属板下应按设计要求在混凝土浇筑前设置临时支承，待浇筑的混凝土达到规定强度后方可拆除。

17、压型金属板作业完成后应及时回收、清理现场余料、废料。

18、雨雪天、五级风以上天气暂停施工。

19、现场补充交底内容。

1。

压型金属板安装安全技术交底1. 引言压型金属板是一种常用于建筑领域的装饰材料，其广泛应用主要得益于其优异的耐水、耐腐蚀、耐候性能以及简单的安装工艺。

然而，由于安装人员在安装压型金属板过程中的不当操作，常常导致安全事故的发生。

为了确保安装过程中的安全性，本文将对压型金属板安装的安全技术进行交底，以帮助安装人员提高安全意识并正确操作。

2. 安全准备工作在进行压型金属板安装工作之前，安装人员需要做好以下安全准备工作： - 充分了解安全操作规程：安装人员应熟悉压型金属板安装相关的操作规程，掌握安全注意事项和操作要点。

- 确保安全设备齐全：在安装过程中，安装人员应配备必要的安全设备，例如安全帽、安全靴、防护手套等。

- 检查施工现场：安装人员需要检查施工现场，确保没有危险物品和不稳定的工作环境。

3. 安装过程中的安全注意事项3.1. 高空作业安全•确保高处安全：在进行高空作业时，安装人员应正确佩戴安全带并系好，使用可靠的安全绳进行固定。

•防止坠落：安装人员应注意防止材料和工具掉落，采取相应措施，例如使用安全网和安全吊装工具。

3.2. 手工操作安全•使用工具正确：安装人员在使用手工工具进行操作时，应选择合适的工具，并保持工具的良好状态，避免出现松动、折断等情况。

•防护手部：安装人员在操作过程中应佩戴防护手套，以保护手部免受切割、磨损和挫伤等伤害。

•防止绊倒：安装人员应注意工作现场的整洁和摆放工具的稳定，以防止发生绊倒事故。

3.3. 机械设备操作安全•确保设备稳定：在使用机械设备进行压型金属板安装时，安装人员应确保设备稳定，避免设备因不稳定而倾倒或滑移。

•操作设备正确：安装人员应熟悉机械设备的操作方法，正确使用设备，并按照操作手册的要求进行维护和保养。

3.4. 施工现场管理•限制非施工人员进入：安装人员应设置合理的施工区域，限制非施工人员进入，以减少意外伤害的发生。

•清理杂物：安装人员应及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和安全。

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。

安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

根据排版设计确定排版起始线的位置。

屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。

屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。

板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。

按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。

彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。

质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。

3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。

（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。

图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。

捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。

（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。

不得在上面随意走动。

钢构件吊装安全技术交底一、进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。

二、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。

三、吊装前，检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊索具，并在其许用荷载范围内使用。

四、高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。

不得挂设在无可靠连接固定的构件上，防止构件连同作业人员一起坠落。

五、钢构件卸车前，应先检查构件之间是否有挤压、倚靠。

如有，应先将构件扶正，然后再从上到下进行卸车。

六、钢构件吊装须专门设置吊装耳板或吊装孔，吊点设置必须符合技术交底要求。

七、由多个构件在地面组拼成单元吊装时，吊点位置、数量和临时连接措施应单独设计，不得直接使用单个构件的吊装耳板或吊装孔。

八、滑动支座、关节轴承等活动复杂节点构件应先临时固定或采用专门的工装措施后再进行吊装。

九、吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内，管理人员旁站监督。

十、钢构件吊离地面200～300mm时，应全面检查吊索具受力、构件平稳状态等，确认无误后再正式起吊。

十一、钢梁吊装可采用一机一吊或一机串吊的方式，就位后应立即用连接板、码板等方式并穿上足够数量的临时螺栓连接固定，方可摘勾。

十二、钢构件吊装必须在起重设备的额定起重量范围内进行。

十三、当构件重量超过单台起重设备的额定起重量时，可采用抬吊方式。

编制抬吊专项施工方案，合理分配起重负荷，构件重量不得超过两台起重设备在吊装位置额定起重量总和的75﹪，且单台起重设备的负荷量不得超过在吊装位置额定起重量的80﹪。

十四、钢柱起吊前，在地面先捆绑固定钢爬梯、防坠器，并随钢柱一同起吊。

钢柱吊装完成后松钩时，卸钩人员应通过垂直钢爬梯等通道，并将安全带挂在防坠器挂钩上登高。

十五、钢梁起吊前,在地面先安装临时安全立杆和拉设安全绳，并随钢梁一同起吊。

压型金属板安装技术交底概述压型金属板是一种常用于建筑物外墙、屋顶、车库和仓库等建筑结构中的覆盖材料。

安装好的压型金属板具有极佳的防水和耐风性能，同时也可以根据需要进行多种不同颜色和款式的选择。

本文将介绍压型金属板的安装及相关技术。

安装前的准备在进行压型金属板的安装前，应先进行必要的准备工作。

首先要选择合适的安装位置并进行测量，确定所需的板材尺寸和数量。

接下来进行材料采购，并在现场对板材进行检查，确保无透气孔、污渍和破损等缺陷。

同时，需要准备好所需的工具和安装材料。

压型金属板的安装中常用到的工具有切割工具、打孔机、铆钉枪等。

安装材料包括铆钉、密封胶、填缝料等。

最后，安装前需要清空安装区域，做好安全防护措施，确保安装区域的人员和物品不会受到伤害或损失。

安装步骤步骤一：安装起始板1.将起始板放在安装起点处，对齐并固定。

2.在板材两侧各打孔一个，离板材底部10毫米处。

3.插入两个铆钉固定。

步骤二：安装主板1.将主板搬运至安装位置。

2.将主板顶端卡入前一张板的下部槽中，并与此板对齐。

3.在接缝处各打孔一个，在主板下部离板材底部10毫米处另打孔一个，并在每个孔中加填密封胶。

4.插入铆钉，并利用铆钉枪结束贯穿固定。

步骤三：安装横向框架1.安装竖向框架至所需长度，保持平直并固定。

2.安装横向框架至所需长度，固定方式同竖向框架。

步骤四：安装附件和细节1.安装屋脊、檩条及固定装置。

2.安装细节部位，比如接缝处和边角处的处理。

安全注意事项在进行压型金属板的安装过程中，需要注意以下安全事项：1.安装现场应限制人员进入，避免摔落、被工具等物品击中伤害。

2.在操作切割机、打孔机等工具时，需要戴好安全手套和护目镜。

3.当进行高处作业时，应登高安全带系好，防止摔落。

4.确保所有材料和工具都被固定好，避免意外掉落或滚动伤害人员。

压型金属板的安装需要进行细致的准备工作和实施方案，才能确保装饰效果和结构安全性。

在安装过程中需要注意安全事项，避免发生意外伤害。

钢结构压型板安装施工技术交底一、施工准备1.了解和熟悉工程图纸和施工方案，了解安装流程和施工要求；2.检查预埋件和支撑件是否安装牢固，是否满足图纸要求；3.准备好所需工具和材料，如工具箱、脚手架、起重机械、压型板等；4.施工现场的消防安全措施和施工期间的安全防护措施；5.安排专人负责施工现场的协调和管理。

二、基础处理1.检查基础的平整度和强度是否满足压型板安装的要求；2.清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净；3.处理好基础表面的涂料，混凝土常用刷涂几遍以提高附着力。

4.布置好基础上的水平线和安装标高线，标明每个压型板的安装位置和高度。

三、压型板安装1.按照设计图纸要求，从下往上逐层安装压型板；2.先将压型板与基础墙面对齐，然后固定在支撑构件上；3.采用专用的螺栓和连接件进行固定，确保牢固可靠；4.按照标高线和水平线要求进行检查和调整，以确保安装的位置准确；5.钢结构压型板之间的连接要求严格，在接缝处采用密封胶进行密封；6.安装时要注意防止刮擦和损坏压型板表面的涂层。

四、安全措施和质量检验1.安全措施：在施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴好安全帽、安全绳等，确保安全施工；2.质量检验：对每道工序进行质量检验，确保施工质量符合设计规范和施工要求；3.严格进行施工记录和施工检查，填写完整的施工记录表，记录施工过程中的重点问题；4.在完成安装后进行全面的质量验收，确保施工质量符合要求。

五、施工总结和要求1.施工结束后，对施工过程及时进行总结，总结并记录工程中出现的问题及解决方法；2.及时清理施工现场，归还、清理和保管好施工现场的设备和材料；3.做好安装质量保修，及时处理后期出现的问题和反馈的意见。

通过以上的施工技术交底和操作要求，可以有效保证钢结构压型板安装施工的质量和进度，确保工程顺利进行。

同时，要强调安全施工，确保参与施工人员的人身安全。

钢结构安装监理交底纪录1、钢结构安装监理交底纪录〔监理细则〕1基础验收基础允许偏差须满足设计要求，予埋锚栓露出长度及螺纹长度满足安装质量要求，爱护好无损坏。

基础混凝土强度到达设计强度。

2构件运输钢构件运输、安装过程中应防止碰伤、勒伤、变形，一旦出现上述现象应准时进行修理、校正和涂漆。

3构件吊装与安装3.1构件吊装要有吊装方案。

构件吊装前，监理人员要参与施工队的技术交底会，并作监理交底，讲质量讲安全，做好纪录，有关方签字。

3.2安装柱底脚板调整螺母，用水准仪和铁水平尺进行精调，确保钢柱底板标高及垂直度符合设计要求。

3.3吊装构件时，2、要有专人指挥，旗哨齐全。

3.4吊装时应视组合钢梁刚度状况，采纳单吊车2绳或双吊车4绳绑捆，徐徐起吊。

3.5钢架吊装须先从有水平、柱间支撑的跨间开始。

第一架钢架就位后，对钢架进行可靠的侧向支护，防止立面失稳倾倒。

第二架钢架吊装就位后，马上安装水平支撑、柱间支撑、刚性系杆及檳条。

切实形成空间刚度单元，再继续吊装。

3.6用螺栓连接的构件待校正后，应将螺栓准时拧紧以防止松动，柱脚底板螺栓必需双母固定。

全部螺栓紧固应坚固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

3.7主构件安装后，进行轴线、垂直度、水平度〔起拱度〕的精调。

一棉3、钢架的钢柱垂直度误差要对称。

各种构件测量数据应符合规范要求。

3.8设计焊接的部位，必需按设计和规范要求焊坚固。

3.9对于建筑跨度较大的钢结构组合搂面梁节点，设计有垫板焊的，为防止焊后钢柱倾斜，跨间应先间隔焊，再全部焊到一起。

4高强度螺栓施工4.1高强度螺栓终拧值确实定必需按公式计算。

钢结构安装开始前，监理要检查安装方案，要询问工长和操作人员是否知道本工程高强度螺栓的终拧扭矩？如不知道，就要用书面告知准确的高强度螺栓终拧扭矩值，并要旁站监理施拧过程，确保每一颗高强度螺栓的终拧扭矩符合规范要求。

4.2冃前钢结4、构施工屮，多使用可调限矩发声铝合金扭矩扳手，其规格通常有AC280?760Nm、AC250?1000Nm、AC750?2000Nm。

压型金属板安装安全技术交底1. 压型金属板的安装意义压型金属板是一种应用非常广泛的外墙材料，它具有美观、耐久、防火等优点，不仅可以起到保护建筑物的作用，还能够满足建筑物外观设计和功能需求。

但是，在安装压型金属板的过程中，也面临着一定的安全风险。

因此，压型金属板的安装意义非常重要。

压型金属板的正确安装可以提高建筑物的安全性和美观性，可以有效的减少建筑物因为装修材料问题而引发的安全事故。

2. 压型金属板安装前的准备工作在进行压型金属板安装之前，需要对施工场地进行详细的了解和分析，了解场地的具体情况，包括地势、风化程度等，以及天气预报等方面的信息，以便进行安全施工。

同时还需要申请相关的施工许可证，并制定安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全。

在确认场地的环境情况后，需要对压型金属板进行检查，以确保其质量达到标准要求，同时还需要准备好相关施工设备和辅助材料，如梯子、绳索、安全带、螺丝刀、扳手等。

3. 压型金属板的安装技术要求3.1、安装前的测量在进行压型金属板的安装之前，需要对墙体的尺寸进行测量，并使用标尺和直尺等工具进行校准，以确保安装精度。

同时还需要测量墙体的垂直度和水平度，以便调整安装方向。

3.2、材料的选择和安装位置的确定在选择压型金属板的类型和材料时，需要考虑其适用范围、质量和成本等方面的因素。

同时，在安装位置的确定时，需要注意地势、风向和光照等因素，以及墙体是否具有足够的承重能力。

3.3、安装时的注意事项在安装压型金属板的过程中，需要注意以下事项：1.确保施工区域周围没有任何障碍物或杂物，以免影响施工安全；2.严格按照施工图纸要求进行安装；3.采取防护措施，如设置安全带和防护网；4.施工人员应穿戴防护物品，如安全帽、手套、工作鞋等；5.进行头盖板、尾部板和横向板等的拼接时，必须确保板之间的连接牢固；6.采用现场制作的螺栓连接时，要确保螺栓连接头的质量。

另外，还要清除间隙和尘土以便压型板连接；7.确保压型板的位置正确，并用尺子或其他工具来检查其水平和垂直状态；8.安装之后，应校核板的对齐度和尺寸，确保整个板面的平整度。

1材料要求压型钢板规格为YX51-240-720-1.0，压型钢板质量证明书应齐全。

2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。

压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。

（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。

简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。

压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

（3）其他技术准备1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。

2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。

3.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。

1.2钢结构安装1.2。

1主结构安装1.2.1。

1安装工艺流程1。

2。

1。

2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳,吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作.钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高,杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

……⑴钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。

钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤.钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装,钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地.⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落,下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘.落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。

调整时需三人操作,一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。

就位误差控制在2mm以内包括钢结构焊接工艺,高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。

网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺……钢结构手工电弧焊焊接3.2 钢结构电弧焊接:3。

2。

1 平焊3。

2.1。

1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2。

1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3。

2。

1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

……3.2。

1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

一、施工准备1.1人员准备：施工人员、焊工、测量人员1.2 材料准备：1.3 机具准备：金属屋面材料生产加工主要机械设备表二、主要施工方法及主要做法要求1、金属屋面施工工艺流程：1.1 底板檩条焊接，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。

，对屋面桁架进行复检、分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。

桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。

，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。

现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。

底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。

1.2 底板安装底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。

底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。

1.3 屋面支撑层安装屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。

支托采用M6.3x25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。

屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。

1.4 保温、吸音、防水层铺设屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。