起重机制造的工艺流程
我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t，最大起升高度达400米。
在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。
在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铣镗床，即将到厂的m=28，最大加工直径φ3150的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证
机械产品生产过程是指从原材料到机械产品出厂的全部生产过程。它既包括：毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要生产过程；还包括包装、运输等辅助过程。其生产过程可以由一个工厂完成，也可以由多个工厂完成。我们公司除了大型结构件，部分机械加工零件由本公司制造外，有一部分零部件由外协厂加工制造。主要是我们的生产能力不能满足。
下面就我们公司起重机生产的主要工艺流程作一介绍，在介绍工艺流程的同时，把每道工艺过程中所涉及到的设备作一些介绍，让大家对我们的设备能力有一个初步了解。
先介绍起重机制造的总工艺流程，然后再逐一介绍每道工序的详细情况。
我们的起重机由金属结构件、机加工件、外购件、外协件及电气几大部分组成，其工艺流程见工艺流程方框图：
起重机由金属结构件（主梁、端梁、平台及梯子栏杆、小车架，等）、机加工件；外购件（轴承，紧固件，标准件等），外协件（因本公司设备或生产能力原因，委托外单位加工的零部件：如吊钩）经过装配而成产品。
起重机工艺流程图
金属结构件
厂内流程出厂后流程
一结构件生产工艺流程
1.来料检查：是指对进厂的材料（包括钢材及焊接材料），质管部门检查是否有制造厂的合格证明书，并根据其合格证明书按照国家标准及公司规定验收核准，必要时要进行复验，对其进行化学成分和机械强度等项进行抽样检查，是否达到国家标准和企业的有关要求；
1.1钢材
本公司金属结构件常用钢材
表1
钢材牌号表示：Q—钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母：235—屈服点（强度），单位MPa（兆帕）；A、B、C、D-质量等级；F—沸腾钢（脱氧方法） b—半镇静钢 Z—镇静钢（可省略）TZ—特殊镇静钢（可省略）。
45（35）—含碳量（万分之几）
1.2焊接材料
1.2.1 焊条型号和规格
焊条型号（碳钢焊条）
E4303 (J422) E4316 (J426) E5003 (J502) E5015 (J507) E5016 (J506)
以E5016为例，说明各项字母和数字代表的意义：(E—焊条， 50—熔敷金属抗拉强度最小值500MPa，1—焊条适用的焊接位置：0，1表示焊条适用于全位置（平、立、仰、横），6—药皮类型
特点： E4303, E5003熔渣流动性好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐，适用于全位置焊接，主要焊接较重要的低碳钢结构。
E4316 、E5016电弧稳定，工艺性能一般，适用于全位置焊接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
焊条规格：φ2.5-φ5
1.2.2焊丝型号和规格
焊丝型号：
埋弧自动焊焊丝：H08A H08MnA H08Mn2Si H10Mn2（原型号）
气保焊：实心焊丝：ER50-6 ER49-1 （ER—焊丝， 50—熔敷金属抗拉强度最小值
500MPa 6—焊丝化学成分分类代号）
药芯焊丝EF
焊丝规格：1.2，φ2.0，φ3.0，φ3.2，φ4.0，
2.钢材表面的预处理：
钢材在下料前，表面必须经过喷丸或抛丸除锈处理，其重要构件表面达到GB8923中
的Sa2.5级；一般件达到Sa3级。除锈后，应立即喷涂防锈底漆
预处理设备
（1）开卷、校平、剪切生产线，（TDT44-10X2200）
（2）预处理（抛丸、喷漆、烘干一条线）QXY3000
（3）抛丸处理：可处理宽2000mm×200mm钢材或高1800mm×1200mm以内的结构件。
3.喷涂底漆
底漆喷涂应在抛丸处理后，立即进行；否则，钢板表面生锈。
3.1底漆的种类：根据产品使用环境不同，所使用的油漆品种也不同，根据不同的面
漆品种，应使用不同的底漆（见表1）
表2
油漆品种由工艺部油漆工艺员根据合同要求，制定油漆工艺（含油漆品种、颜色、数量、底、面漆涂层厚度等内容）。
4.号料：根据图样，或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线。
5.下料：
5.1 下料方法：数控切割下料、半自动切割下料、剪切下料、锯切下料。
下料方法的界定由工艺部下料工艺员决定，编制下料工艺卡，对林对数控切割下料件进行编程，编程序号。
5.2各种下料方法适用范围 :
数控切割下料：形状比较复杂板件，如筋板、异形件等。
半自动切割下料：大型件，且切割边为直线。如主梁腹板拼接后，需用半自动切割进行下料。
剪切下料；对于形状简单的薄板、中板（12mm以下），剪切边为直线的零件。
带锯床：主要用于型材下料（圆钢，及其他型钢）
5.3下料设备
表 3
