脉冲袋式除尘器.

二 脉冲袋式除尘器的构成、工作原理
2.1 脉冲袋式除尘器的构成 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、 控制5部分组成。 上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输 送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。
图1 脉冲袋式除尘器基本构造图
2.2 脉冲袋式除尘器的工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内, 因气流体积突然 扩张流速骤然降低, 颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从 含尘气流中沉降到下箱体灰斗内, 其余尘粒由于滤袋的筛滤 、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用, 被滞阻在滤 袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排 出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不 断增大, 为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内, 由脉 冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀, 使气包内的压缩空 气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管( 称一次风) , 并 在高速气流通过文氏管时, 诱导数倍于一次风的周围空气( 称为二次风) 进入滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于反向 脉冲气流的冲击作用很快消失, 滤袋又急剧收缩, 这样膨胀 、收缩, 使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除, 落下的灰 尘经排灰系统排出, 使滤袋得到清洗。
定期清理滤网
脉冲周期太短
低压气泵滤网堵塞
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.4 气包压力为零
产生原因
低压气泵皮带跑脱或断开 低压气泵电机保险丝熔断 更换皮带 更换新保险丝，并查明原因
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.5个别电磁脉冲阀常开，从喷吹管内漏气。
产生原因
大膜片破裂 大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等，不 能密封 大膜片与喷吹管端面之间有凹孔，密封不严
调整脉冲喷吹周期。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.2 滤尘器阻力增加并持续上升 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05MPa 供气管道漏气，压力降低 脉冲控制器发生故障，不能正确 控制电磁阀动作 电磁阀发生故障，不动作，因而 不能产生脉冲喷吹 关风器堵塞或出灰通道不畅导致 下锥体内积粉过多 进口含尘浓度突然增大，超过原 设计处理能力 进口含尘气体湿度增大，产生“ 糊袋”现象 检修气泵 检查供气管道并进行修复或更换 重新调试或更换脉冲控制器 修复或更换电磁阀 查清积粉原因，排除故障，清理下锥体 积粉。 查明增大原因并恢复到正常；增加流量自动控制系 统控制进口含尘气体量，降低过滤风速；调整脉冲 喷吹周期，适当增加喷吹频次 查明原因，降低湿度；调整脉冲喷吹周期，适当增 加喷吹频次；更换滤料（防水、易清灰浸渍处理。
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袋式除尘器的除尘机制简图如图2所示。
图2 袋式除尘器除尘机制简图
袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步： （1）形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电 吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉 尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐 堆积起来的粉尘层进行的。 （2）收尘 初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉 尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时 滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一 阶段得以实现。 （3）清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过 去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手 段将滤料上的粉尘清除。
五 脉冲袋式除尘器的维修
备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器
开动之后，应密切注意脉冲式滤袋除尘器的工作状
况，做好有关记录。
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
3.1 试运转 在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： （1）风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度； （2）管道的状况，系统的配套设备（如冷却装置，喷粉机构等）、 除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等； （3）处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等； （4）测试仪表的指示及记录是否正确； （5）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的 发生，投运后可目测出口的排放情况来判断； （6）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞 和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产； （7）清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转 状况的重要因素。 （8）要反复校验并确认所有安全装置都正常工作；
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
3.2 日常运转 袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出 现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查 和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的 运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题： （1）运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换 滤袋或消除冒灰原因； （2）运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常； （3）巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏； （4）检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理； （5）检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运 转声音无异常。
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.3 气包内压力偏低 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05 MP 供气管道或气包漏气 电磁阀膜片破损 检修气泵 修复或更换漏气部件 更换膜片
解决方法
电磁阀关闭不严
a.气包内有异物垫在膜片下，清除 异物;b.修复或更换电磁阀。 根据气体含尘量合理调整脉冲喷吹周期
袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果 合理配置卸灰关风器并 漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累 及时排灰 ，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一 个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体， 可能成为二次粉尘爆炸源
五 脉冲袋式除尘器的维修
袋式除尘器往往被忽视，在没有出现问题正常 运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日 常的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而 不再修理。为使系统经常保持有效地运行，必须重 视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发 展成为严重问题，到时不仅修理费用大，如因故障 被迫停产所造成的经济损失更大。 针对上述情况对袋式除尘系统各部分的维修内 容进行总结。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工 作情况，除尘器发生故障的部位大致分为： 喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故 障等几个部分，以下分别列出一些常见的故 障分析及其处理。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.1 出风口空气含粉（尘）量增加 脉冲袋式除尘器常见的布袋连接方式主要有两 种：涨圈连接式、扎箍捆绑式。如图5所示。
解决方法
在除尘器进风口处安装进气分布导板 ，或者针对经常磨损部位的布袋更换 成耐磨损的布袋 调整除尘器的尘气流量，当预期的流 量变化较大，可以增加流量自动控制 系统以保证除尘器工作在稳定的气量 重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙 骨或调整弹簧的垂直度 调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（ 较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周 长大10~20 mm，长度应该一致） 磨平并去毛刺或更换龙骨； 调整偏差
2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理
图4 清灰过程示意图
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
脉冲袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运
转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件 进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试 验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是 对脉冲式滤袋除尘器的性能的检查。要注意主机设
粉尘中含有较多丝或絮状物 （如玉米中的花须等），在 滤袋间易“桥接” 粉尘湿度大，喷吹周期长，从 而因清灰不彻底而造成“桥接 ”
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.7 气包鼓包或炸开
产生原因 解决方法
气包中间未加拉筋，或拉 按设计要求增加拉筋数量 筋数量少于设计要求 气源压力过大，超过气包 a.改用与之配套的低压设 设计压力的1.5倍 备；b.气包进口之前增加 减压阀
解决方法
更换膜片 清除杂物
更换膜片或喷吹管
气包中喷吹管有破洞或断裂，导致压缩气体不 经阀门直接灌入喷吹
更换喷吹管
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.6 滤袋之间“搭桥”，粉尘成大块状下落，影响排 尘，甚至烧坏电机。 产生原因 解决方法
滤袋间距太小，清灰效果不好 a.重新设计花板，改变滤袋 间距;b.调整脉冲喷吹周期 ，增加喷吹频次（此法布袋 破损较快，不易采取） a. 含尘气体进除尘器前进 行 预除尘；b. 调整脉冲喷吹 周期，适当增加喷吹频次 a.降低湿度，缩短喷吹周期 ；b.更换滤料
脉冲袋式除尘器 维修、保养、管理
一 脉冲袋式除尘器的应用现状
脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的高 效净化设备, 具有气体处理能力, 净化效 果好, 工作可靠, 结构简单, 维修量小等 特点。近年来, 随着我国化纤工业的发展, 为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料 、扩大了它的使用范围。它特别适用于捕 集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区 生产中消除污染, 保护环境, 改善劳动条 件, 回收有用物料的一种不可缺少的设施 。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有 高压（0.5-0.7 MPa）和低压（0.05 MPa）
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.8 减速电机烧坏
产生原因 解决方法
配置电机功率小于设计要 按设计要求合理配置电机 求
气体含尘浓度过大，粉尘 更换大型号关风器或再增 堆积太多，电机长时间超 加同一台型号关风机 负荷运转 电压不正常或线路出故障 查明原因进行修复或更换 而导致电机烧坏
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
导致布袋破损的原因
除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的 含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进 口处部分布袋磨损过快、使用周期过短 过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布 袋，也使布袋的织物纤维张力受损 布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜 等容易造成布袋间的磨 布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与 龙骨间或弹簧会加速磨损 龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺 喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容 易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机 械摩擦 布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损
2 .3 脉冲袋式除尘器的清灰机理 脉冲袋式除尘器的核心部件为脉冲阀。其结构 如图3所示。
图3 脉冲阀结构图
2.3 脉冲袋式除尘器的清灰机理
高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压 室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭; 当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压 , 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩 空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向 气流的冲击迅速膨胀, 同时压缩空气从喷吹管高速喷 射诱导出5~7 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击 振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除 下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的 脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在限定 范围内。
图5 布袋连接方式 a 涨圈连接式 b 扎箍捆绑式
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
从以上两组图中可以看出，出现这种现 象只有两种可能： （1）布袋连接件与花板间密封不严或布 袋捆扎不紧密。解决方法：在滤袋连接件与 花板之间加密封橡胶垫并拧紧连接螺栓。 （2）布袋破损。造成布袋破损的原因及 解决方法如下所示：
4.9 除尘器发生燃烧或爆炸
产生原因 解决方法
关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细 微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度 变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静 电）时就可能产生燃烧或爆炸 除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板 与灰斗底板之间）
更换闭风效果好的关风 器，布袋龙骨与壳体相 连并接地 严格按图纸制作除尘器 各配合部件，保证刮灰 板与灰斗底板的间隙