路基灰土专项方案报验申请表临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标路基灰土专项施工方案施工单位：鲁山县永昌道桥有限公司编制人：编制日期：年月日路基灰土施工方案一、编制目的及适用范围1、为确保本工程路基工程灰土的施工质量，使之达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定方案。
2、本施工方案适用于临泉县境内临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标路基的灰土施工。
二、编制依据1、《临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标段施工图》2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4、《公路工程技术标准》JTG B01-20035、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20006、《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-957、《公路工程集料试验规程》JTG E50-20068、《公路工程水泥及混凝土试验规程》JTG E30-20059、《公路工程石料试验规程》JTJ 054-9410、其它涉及到的工程建设的各级政府和部门颁发的文件、通知和本工程建设单位编制的指导性管理和技术文件。
三、工程概况1、工程概况如下：1.1工程名称：临泉县2017年乡级公路畅通工程（第三批）1.2工程地点：临泉县（庙岔至姜寨）1.3工期：210个日历天1.4质量要求：交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格1.5建设规模：全长5.88公里，道路路面宽度7米，路基宽度9米，路面采用沥青混凝土路面，详见图纸和工程量清单。
2、道路结构：（1）10%石灰土/冷再生（3）360mm水泥稳定碎石（4）6cmAC-20中粒式沥青砼（5）4cmAC-13细粒式沥青砼3、其它建筑及结构设计详见施工图纸。
4、材料组成及技术要求二级以下公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求，使用等外石灰时，有效氧化钙含量应在20%土的性质应符合设计要求，应选用黄褐色粘土，液限小于50，塑性指数15-20，其颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，硫酸盐含量不应超过0.8%，有机质含量不应超过10%。
凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
石灰土底基层宜采用磨细生石灰粉，石灰的技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表中的规定要求。
应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，应覆盖防潮。
石灰按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJO57-94）有关规定的试验方法进行检验。
石灰土底基层混合料的组成设计应按照7d 浸水无侧限抗压强度试验方法确定满足设计要求的配合比。
石灰土底基层的7d 浸水无侧限抗压强度应不小于0.8MPa，石灰掺量为5%、10%。
石灰土施工中，采用路拌机进行土的粉碎和石灰的拌和。
5、表7.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；四、施工准备1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目部委托试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土和标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
五、施工组织安排1、计划施工时间：210天2、人员配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体人员配备见表1：表1 人员配置计划表3、机械配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体机械配备见表2：表2 机械配置计划表4、灰土拌和：因本工程受地理条件及场地限制，灰土拌和采用路基附近就近拌和，以满足现场施工需求。
5、施工顺序：先进行小面积施工段试验，待试验段施工完成后各项指标达到设计要求，再根据试验段要求整体大面积施工。
六、灰土施工的基本要求石灰土采用集中厂拌法施工。
石灰技术指标应符合规范规定石灰应符合GB1594规定的生石灰或消石灰的技术标准，石灰等级参见《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000，石灰采用磨细生石灰，石灰等级不低于Ⅲ级。
灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上。
七、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200m，尽量减少接头。
2、底槽处理尽可能利用现有道路灰土来填实。
路槽开挖段每50m开挖排水出口。
3、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15mm，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在最佳含水量1～2个百分点误差范围内，先用履带式推土机或8～10T光轮压路机静压1～2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8～10T光轮压路机预压1～2遍，最后用重型压路机碾压。
4、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5m，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。
压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。
6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。
八、灰土施工方案1、准备工作①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。
③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
⑤按路面高程进行放样测量。
施工测量允许偏差直接丈量测距允许偏差2、材料的标准试验①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
②无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
3、石灰土施工工艺灰土底基层施工工艺流程见图1（灰土底基层施工工艺框图）。
图1.灰土底基层施工工艺框图石灰土底基层具体施工工序如下：摊铺素土和石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（暂定为23cm,厚度由试验段确定），然后用旋耕犁配合滑犁对素土进行翻晒和把大块的土块打碎，降低其含水量，当土的实际含水量略大于最佳含水量（通过试验段施工确定）1～2%时，使用路拌机或小宝马粉碎土颗粒，达到设计要求后即可掺灰。
用12t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰,石灰并用平地机摊铺均匀。
经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。
石灰土的拌制石灰土的拌制采用路拌机现场拌制混合料。
土块经灰土稳定搅拌机粉碎，土粒直径要求小于2mm。
根据设计要求严格控制掺灰量，土层的抛高系数控制在1.2～1.4倍的层厚。
采用人工撒灰法。
在土层上划出2米*2米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。
撒灰完成后，立即采用路拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离的循环拌制，先密后疏，保证翻拌均匀。
在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和深度，拌和时路拌机应打入下层路基2～3cm，严禁在底部留有“素土”，夹层，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量1～2%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。
拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。
石灰土的整平灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段内，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段内，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时再返回刮一遍。
对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
石灰土的碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压2至3遍，再用平地机进行整平，然后用振动式压路机进行碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。
石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振，先弱震后强震、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。
压实后再用钢轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。
石灰土碾压后，最佳密实度达到设计标准，碾压后对石灰土标高、纵横坡度和平整度再进行调整。
石灰土每层施工后要进行土壤密实度灌砂试验并要请监理签字验收。
接缝处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。
若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分应人工进行拌和。
石灰土的养生石灰土碾压成型后，应注意早期养护，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使石灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。
一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。
石灰土层压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。
在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，弯沉值指标不合格，不得进行下道工序施工。
质量控制措施及质量检验标准（1）石灰土施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，需进行软基处理。
（2）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。
施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测；分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度应不大于200mm。
（3）压实后的石灰土应采取排水措施，不得长期受水浸泡，石灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋，强度符合设计要求后，应及时铺筑土层。
（4）拌合整形合格后应立即按试验路段的施工工艺，压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。
