甲醛生产异常情况应急处理预案样本
1停水处理
1.1若来水总装置停止供应，应迅速联系有关部门查找原因，及时恢复供水。
故障长时间无法排除，供水不能恢复，则上报有关领导，系统停车，来水后，正常开车。
1.2若热水泵跳闸，将造成氧化器出口温度，氧温和塔温急剧上升，生产无法进行，处理方法：降风量阻止氧温急剧上升，迅速开启备用热水泵，同时开配料蒸汽稳定氧温，若备泵故障，则按紧急停车处理。
2停电处理：
2.1突然停电，应立即关氧化器正路，开旁路，保护催化剂；
2.2关配料蒸汽阀门，关甲醇进料阀门：
2.3停止二塔加水；
2.4停风机，空气压缩机和所有运转泵电源开关；
2.5供电恢复后，按正常开车程序开车；
3蒸汽压力下降处理
蒸汽压力下降时，将造成配料蒸汽量减少，引起氧温上升，过热温度亦下降。
处理方法：①下降不大时，适当降负荷，保持氧温；
②水蒸汽供应中断，则按紧急停车处理。
4仪表气源下降处理
4.1启动备用空气压缩机，恢复并保证气源压力；
4.2备用机无法工作时，改为手动(阀门调节)
5吸收塔液泛处理
液泛时，系统阻力波动，氧温波动，处理办法：
5.1若由于气量过大引起，则适当降低流量
5.2若由于塔液循环量过大引起，则适当降低塔液循环量；
5.3若因塔液下流不畅引起，则停产时，清洗吸收塔。
6汽包缺水满水处理：
6.1发现汽包满水，若满水情况不严重，可立即停止供水，并采取连续排污的方法，将锅炉水位恢复正常，若满水严重，按紧急停车处理。
6.2发现汽包缺水，若缺水情况不严重(液位计尚能放出水)，应适当补水，以维持汽包至正常水位。
若缺水严重，应立即按紧急停车处理(此时若大量进冷水将引起汽包爆炸)。
7氧温超温处理
7.1若因风量过大引起氧温升高时，应迅速降风量，使氧温下降。
7.2若因蒸汽压力突然下降，使配料蒸汽量减少时，引起氧
温升高时，应先适当降风量，降氧温，待总蒸汽压力恢复正常时，再逐步恢复空气流量。
7.3若因蒸发器液位低引起氧温升高时.应适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。
7.4若因热水泵跳闸引起氧温过升高，应立即启动备用热水泵，恢复原控蒸温，若因自控的热水调节阀失灵，则改用手动阀控制。
7.5若采用降风量，提配料仍无法控制氧温升高时，采取紧急停车。
8.甲醛生产不正常情况原因及处理
9.事故状态处理
生产过程中，各工艺指标均应按规定指标进行控制，因仪表失灵或调节不及时造成控制指标偏差超过规定的上下限时，有关仪表会发出报警，以提醒操作人员及时调节，以防超温、超压等事故发生。
同时装置内安装有可燃物自动报警以告诉操作人员，尽快检查处理，消除泄漏。
此外，本岗位的设备大多为压力容器物料性质为易燃、易爆，为防止超温、超压，在各自的单元都装有安全阀,以保护设备。
因此，在操作过程中，当出现仪表报警时，要及时查找原因，尽快处理，当可燃物报警器报警时，要立即到相应的区域查看有无跑料情况，并及时处理。
如果属于
误报警，应尽快通知仪表工修理，当出现安全阀起跳时，要迅速判断出起跳的原因，采取相应的措施。
压力下降后，要观察安全阀复位情况。
否则，应关其保护阀，通知维修人员检修校验。
尽管本装置装有许多监护设施，但在生产过程中，仍然可能出现某些事故的发生，需要立即进行事故停车处理。
某些事故的发生不需要停车应分单元单独处理。
常见的事故有物料泄漏、火灾、设备故障。
发生事故后判断要准确，行动要果断，要防止二次事故的发生。
9.1物料泄漏
9.1.1当现场可燃气体报警器报警，应根据报警区域确定泄漏部分。
9.1.2停止现场一切用火工作，禁止一切机动车辆通行。
9.1.3根据泄漏情况，决定停车范围，如果为泵泄漏，应在蒸汽稀释保护下切换备用泵，关泄漏泵出、入口阀，并倒空。
9.1.4当泄漏较大，需停车处理时，应及时报告车间。
9.1.5切断泄漏的管线、管件或设备的物料来源。
．9.1.6在处理泄漏事故中要使用防爆工具，，防止工作中产生火花而发生火灾。
9.1.7事故消除后，要尽快恢复生产。
9.2火灾
9.2.1由于现场物料泄漏未发现同时进行用火工作或者泄漏物料温度高而自燃等均可能发生火灾事故。
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9.2.2对小范围火灾，应迅速切断可燃物来源,用干粉灭火器对着火点进行扑救。
9.2.3对大面积火灾，应立即向消防队报警，并报告车间、公司，同时进行紧急停车，一面扑救，一面用水幕保护附近设备不使火灾扩大。
9.2.4积极组织火灾部位的物料疏散，液体物料收集到安全容器中，对于液体物料倒空的着火压力容器，应向容器内通蒸汽或氮气保护，以免容器进入空气，形成爆炸混合物。
10安全生产注意事项
10.1进入装置和在装置区从事生产作业，应按规定着装，穿戴好规定的劳保护品。
10.2严禁用铁质的器件敲打设备、管线，严禁穿钉子鞋进入装置。
10.3设备、管线严禁超温、超压、超负荷运行。
10.4检修后，设备内的含氧量要小于2％，才能进料，装置设备内动火时，可燃物含量要小于O.1%.
10.5装置设备在接收蒸汽时，要排净凝水，预热管线后缓
慢引入，防止大汽猛吹。
10.6冬季防冻防凝措施要周密，不许冻坏设备、阀门、管线、仪表等，以免造成跑料事故。
按防冻防凝规程对防冻点进行检查，在防冻的同时，要注意节水、节能。
10.7在操作过程中，出现仪表报警或有毒、可燃报警器报警时，要及时检查、确认、处理。
10.8甲醇对视神经危害严重。
接触甲醇物料要穿戴好防护用品。
10.9生产中严格控制反应器的反应温度、压力，以防超标造成事故。
10.10岗位所有机泵开车前必须盘车。
10.11岗位之间要加强联系，接送物料要注意液面变化，防止超收、超压和出现意外事故。
10.12安全阀应定期校验，生产过程中安全阀根阀不许关闭,设备上的安全阀启跳后，应立即联系校验、定压。
10.13设备内进人检修时，应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定》。
10.14操作人员必须会使用装置配备的消防器材和气防器材。
