实验9：涤纶短纤维纱线条干均匀度测试
一、实验目的
1.掌握YG136条干均匀度仪的测试原理和测试方法；
2.初步熟悉条干不匀率曲线及波谱图的分析；
3.测定涤纶短纤维纱线的条干不匀率。
二、实验原理
应用电容式电子条干不匀率测定仪（以下简称均匀度仪）测定涤纶短纤维纱线条干不匀率。均匀度仪能将涤纶短纤维纱线质量变化转换为相应的电讯号变化，通过积分换算，计算出被测试样长度内的质量不匀率，即条干不匀率，用CV（% ）表示。
YG136条干均匀度仪，是一种应用电容的原理测定纤维条干均匀度的电子仪器。电容器的电容量随其中介质的不同而异，而对于相同的介质电容器的电容量随介质的质量变化而成比例变化。因此，当纱条连续通过由两个平等金属极板组成的空气电容器时，由于纱条的单位长度重量的变化引起电容量的相应改变。试样以一定的速度受罗拉牵上,通过电容检测槽，将其单位长度的质量（线密度）的变化变为相应的电信号，经放大后，送到信号调理板进行均值调整，经AD采样后暂存于处理板上的FIFO存储器，计算机定时取数，根据滤波系数的不同，将数据分为两路，放至计算机的物理内存，处理系统实时计算CV%、U%及十二档疵点，单次测试完成后，依次计算波谱图、变异-长度曲线、线密度-频率图和偏移率-门限图和所有非实时指标。批次测试完成后，计算批次统计值并存盘、打印等。
三、仪器与试样
1．主仪器部分
YG136条干仪主要由检测仪、主处理机、打印机、成套附件组成。
检测仪的主要功能是牵引被测纱条，使其在适当的张力下通过电容式检测槽，并将纱条线密度不匀转化为相应的电信号送至主处理机。
图1 YG136条干均匀度测试分析仪
主处理机是YG136条干仪的核心，它完成人机对话、系统监控、对纱条不匀信号的采集、处理及综合分析，并对测试结果进行视频显示、自动存盘和打印。
2.试样
试样调湿和试验用标准大气按GB 6529执行。温度为20±2℃，相对湿度为62%～68% 。试样调湿时间应在24h以上。
四、操作程序
1.从样品室取出经调湿处理的实验样品，样品试验长度至少为400m。
2.首先打开稳压器电源开关，然后接通显示器、打印机电源开关，检测仪开关，再接通主处理机电源开关。
3.打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进入YG136监控软件。YG136条干仪的监控软件为Windows的图形界面，所有操作都借助于菜单进行，如下图所示：
图2 YG136条干均匀度测试分析仪操作界面
监控软件主菜单上部为浅蓝色大按钮，界面的右下脚为日期时间指示，显示当前的日期和时间。界面功能分为“参数设置”、“测试结果”、“测试”、“专家系统”、“统计分析”、“帮助系统”、“退出系统”七个方面。
4.根据试样的支数在检测分机上设置好槽号和罗拉速度。
5.按测试需要设置好初始参数、测试条件（见下表）及结果输出菜单。
6.确认参数无误后，进入主菜单“测试”项。按照屏幕提示，取出测试槽中的试样，然后按回车“Enter”键，进行无料调零。
7.无料调零完成后，按照屏幕提示，把试样放入槽中，按回车键“Enter”后，罗拉自动启动，牵引纱线通过检测槽，调整张力使试样在检测槽中无抖动，速度稳定后自动进入测试状态。
8.每一次测试完成后，屏幕显示图形，此时可打印图形，按“Esc”键退出该图形。所有图形显示、打印完成后，自动进入下一次测试。
9.在设定的测试次数完成后，退出测试，输出统计结果，打印报表。
10.关机时，先关闭主处理机电源，再关闭显示器、打印机电源开关、检测仪开关，然后关闭电源插座开关。
五、实验报告内容
试验报告应包括下
1.试样材料、规格、种类及来源；
2.试验仪器型式及试验条件，包括温湿度、试验速度、试验时间等；
3.不匀率数据；
4.作为一批或一组试验，须写明试验结果的平均值。有时还应报告不匀曲线图、波谱图；
5.未按标准规定的试验参数和会影响结果的一切因素应该加以说明。
六、思考题
1.分析熔纺纺丝中产生长片段波动或长片段的周期不匀的原因何在?
2.什么情况下要进行筒管内的不匀试验?
3.长丝条干不匀与产品染色均匀性有何关系?
质检人员工作总结 质检人员工作总结(一) 20XX年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合， 随着新产品的不断开发成功，使得20XX年上半年成为了防盗门厂有 力的进步的半年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量，将“王 力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准 要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部 虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力 在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为 指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，半年来，部门各项工 作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作： 1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟 通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗 位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并 与20xx年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证，并 取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量 大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。 2、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的 检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间 的紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现 生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作 打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主 要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过 程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量， 加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成 品以及废品的管理。
纱线的细度实验 一、实验目的与要求 通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。 二、实验仪器、工具及试样 YG086型缕纱测长器（如图1所示），电子天平，烘箱，管纱若干。 图1 YG086型缕纱测长器 1―纱锭杆 2―导纱钩 3―张力调整器 4―计数器 5―张力秤 6―张力检测棒 7―横动导纱钩 8―指针 9―纱框 10―手柄 11―控制面板 三、实验方法 (一)试样准备 1．按规定的方法取样。 2．将试验纱线放在试验用标准大气中24h ，进行调湿处理(有条件则做)。 (二)仪器调节 1．检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。 2．接通电源，检查空车运转是否正常。 3．确定张力秤上的摇纱张力。 摇纱张力= 6 1 × 同时摇纱根数×?0 其中?0按表1选择。 表1 摇纱张力参数?0
(三)实验步骤 1．将纱管插在纱锭上。 2．将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。 3．将计数器定长拨盘拨至100圈数上。 4．将调速旋钮调在200r/min 上，使纱框转速为200r/min 。 5．计数器电子显示清零。 6．接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。 7．在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。 8．将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm 。 9．将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕纱后将其回复原位。 10． 重复上述动作，摇取第二批缕纱。 11． 操作完毕，切断电源。 12． 用天平逐缕称取缕纱质量（g ），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质 量（即干燥质量）。若已知回潮率，可不用烘燥。 四、指标计算 1．烘干纱线的线密度/tex= 绞纱的长度 烘干绞纱的质量1000 ?, 2．公定回潮率时纱线的实际线密度/tex=烘干纱线的线密度×(1+W K )，式中：W K —被试验纱线的公定回潮率。 3．纱线线密度变异系数(即百米质量变异系数) CV= 1 )(1 2 2 -- ∑∑n n x x x ×100% 式中：x —个体试样绞纱的质量； x —x 的平均数； n —试验绞纱数。
质检部门年终工作总结 当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面就是小编给大家带来的质检部门年终工作总结，希望能帮助到大家！ 质检部门年终工作总结（一）2020年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善。 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、优化管理体系。 通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的
试验工作总结 一、工程概况 工程名称：濮阳市城东污水处理厂 项目主管单位：河南濮阳工业园区管理委员会； 项目建设单位：濮阳北控城东水务有限公司； 监理单位：山东新世纪工程咨询有限公司菏泽分公司； 施工单位：中铁四局集团有限公司 工程地点：濮阳市产业集聚区（河南濮阳工业园区）东南部，209国道西侧、金堤河北侧； 质量标准：达到国家施工验收规范合格标准（出水水质要求达到国家污水排放一级A的要求）。 建设规模：濮阳市城东污水处理厂设计污水处理能力5万立方米/日。 施工及技术服务范围是：建筑安装工程施工（施工范围主要为粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池等25个单体结构物，除发包人采购的设备、材料除外）、初步完工、联运调试及试运行配合、竣工验收。 二、工程质量简介 试验检测工作是对材料和构件的性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保障体系之一。试验检测工作是在鞭策中逐步规范，在强制下执行新验标,在工程质量方面，严把原材料进场质量关，杜绝不合格原材料、半成品及成品用于工程施工；同时加强施工的过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了工程质量合格率达100%，重大质量事故率为0，力争一次性达到验收条件。 三、试验室概况
试验室现有试验人员1人，；试验室占地面积10m2。根据市政工程要求：一切检测项目均委托检测。按要求把试验检测规章制度、试验仪器操作规程以 及试验检测人员岗位责任制上墙，从而保证试验检测工作有章可循，检测人员 有制度可依，充分发挥试验室在工程建设中的作用。 四、试样取样方法 对整体率进行质量判定试验项目，进行抽样试验，由试验室人员按规定抽取一定规格的数量具有代表性的样品，抽取样时不得事先通知样品所属单位。 五、试验检测工作的开展情况 1、施工前主要是对本工程拟用的砼、砂浆配合比进行验证，通过试配，砼、砂浆配合比达到配制强度；检验原材料是否符合标准。 2、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于 常规及非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料，首 先对母材强度、试验项目进行委外检测。检测不合格不得进行施工现场；对于 砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；并对其操 作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为；对进入 料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼、砂浆试块检测其强度。 3、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：用锥线检测其平整度；用 回弹法检测砼强度；从而进行综合评定，是否达到验标要求。 六、试验检测频率及资料管理情况 试验室设兼职资料管理人员1名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐 以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责水泥、钢筋、砂、石等原材料的 检测，以及混凝土试块抗压强度和特出材料试验送检。 试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加 大检测力度，顺利地完成了检测任务。 七、存在的问题及意见 1、由于路途远，车辆紧张给送检和取报告带来了一定难度。 2、在结构物和建筑物拆模过程中，没有经试验室通知，而是根据经验到一定时间即拆除，包括梁板柱等承重模板，拆模条件不满足规范要求,由试验室 出具拆模通知，方可拆除模板。
乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异，当相同的电介质通过电容器时，其电容量的变化与介质线密度成比例变化。因此，当比空气介电系数大的纱条以一定速度连续通过电容器时，则电容量增加，此时纱条线密度变化将转换为电容量变化。电容量变化△C/C 可由下式表示： △C/C=( -1)/[1+ (1/ -1) (15-1) 式中：C——电容量； ——试样的介电常数； λ——试样在电容器极板间的充满度。 式（15-1）表示电容量的相对变化△C与电容器中试样的充满度λ和试样介电常数ε有关，而其中ε又与试样的含湿量有关。 在仪器电路中，将电容器极板间的电容量变化转换为电流变化，然后带动记录笔运动，当记录纸按一定速度送出时，则可得纱条细度不匀曲线，如图15-1所示。 纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度，纵坐标为纱条单位长度重量或线密度，根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标—平均差系数或标准差不匀率（变异系数）CV﹪: 如被试验的纱条其质量变异按常态分布，则其不匀率与变异系数之间的换算关系为： CV=1.25U% (15-4) U%或CV%两指标随乌斯特条干均匀度仪的型号不同采用的指标也不同。此两项指标是纱条细度不匀的重要指标，生产厂依此指标来分析研究纱条质量变化，当超过一定范围时，通过改变混配棉成分，工艺参数和调节纺纱机械状态等，以控制纱线质量。 纱条通过乌斯特条干均匀度仪测试，不仅可获得U（%）或CV（%）指标，而且可在纱疵仪上获得细节数、粗节数和棉结数指标。在波谱仪上可获得波谱图。正常细纱的波谱图如图15-2（a）所示，而非正常细纱的波谱图如图15-2（b）所示。波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长，为使全部波长能记录在一张图上，横坐标采用对数标尺，而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅，它是波长的函数。
1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品
质检年终工作总结范文 我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本 工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的 工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们 主要从下面几方面做了些工作。 一、产品的进料检验 1.原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验 制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等 方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。 二、半成品的检验 1.半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员 的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的 休息时间。 2.严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责， 下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。 年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司 给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同 事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总 结如下： 一、工作收获 1、原辅料的取样存放工作
2、样品检验 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、感想及体会 1、态度决定一切 工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。 2、勤于思考 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。 一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。 三、自身的不足 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
实验9：涤纶短纤维纱线条干均匀度测试 一、实验目的 1.掌握YG136条干均匀度仪的测试原理和测试方法； 2.初步熟悉条干不匀率曲线及波谱图的分析； 3.测定涤纶短纤维纱线的条干不匀率。 二、实验原理 应用电容式电子条干不匀率测定仪（以下简称均匀度仪）测定涤纶短纤维纱线条干不匀率。均匀度仪能将涤纶短纤维纱线质量变化转换为相应的电讯号变化，通过积分换算，计算出被测试样长度内的质量不匀率，即条干不匀率，用CV（% ）表示。 YG136条干均匀度仪，是一种应用电容的原理测定纤维条干均匀度的电子仪器。电容器的电容量随其中介质的不同而异，而对于相同的介质电容器的电容量随介质的质量变化而成比例变化。因此，当纱条连续通过由两个平等金属极板组成的空气电容器时，由于纱条的单位长度重量的变化引起电容量的相应改变。试样以一定的速度受罗拉牵上,通过电容检测槽，将其单位长度的质量（线密度）的变化变为相应的电信号，经放大后，送到信号调理板进行均值调整，经AD采样后暂存于处理板上的FIFO存储器，计算机定时取数，根据滤波系数的不同，将数据分为两路，放至计算机的物理内存，处理系统实时计算CV%、U%及十二档疵点，单次测试完成后，依次计算波谱图、变异-长度曲线、线密度-频率图和偏移率-门限图和所有非实时指标。批次测试完成后，计算批次统计值并存盘、打印等。 三、仪器与试样 1．主仪器部分 YG136条干仪主要由检测仪、主处理机、打印机、成套附件组成。 检测仪的主要功能是牵引被测纱条，使其在适当的张力下通过电容式检测槽，并将纱条线密度不匀转化为相应的电信号送至主处理机。 图1 YG136条干均匀度测试分析仪 主处理机是YG136条干仪的核心，它完成人机对话、系统监控、对纱条不匀信号的采集、处理及综合分析，并对测试结果进行视频显示、自动存盘和打印。 2.试样 试样调湿和试验用标准大气按GB 6529执行。温度为20±2℃，相对湿度为62%～68% 。试样调湿时间应在24h以上。 四、操作程序 1.从样品室取出经调湿处理的实验样品，样品试验长度至少为400m。 2.首先打开稳压器电源开关，然后接通显示器、打印机电源开关，检测仪开关，再接通主处理机电源开关。 3.打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进入YG136监控软件。YG136条干仪的监控软件为Windows的图形界面，所有操作都借助于菜单进行，如下图所示：
质量检测工作总结 篇一：质量检验员个人工作总结 XX 年质量检验员个人工作总结时间流逝，岁月如梭，XX 年已悄然走过。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下：一、工作收获在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。3、数据处理在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。二、感想及体会1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起
来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。三、自身的不足1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。XX 年的结束，XX 年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感
纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）
（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。
CT200条干均匀度测试分析仪 使用说明书 FD1.904.004SS 共 56 页 陕西长岭纺织机电科技有限公司 2007年10月16日
CT200条干均匀度测试分析仪 使用说明书 FD1.904.004SS 拟制： 审核： 标准化： 审定： 批准：
尊敬的用户： 感谢您购买我公司CT200条干均匀度测试分析仪。为了您能使用好该产品，请您在使用时注意以下事项： ●请您在使用前仔细阅读《使用说明书》，并将它妥善保存，以便随时 参考。 ●本仪器须由经过培训的专业人员安装和维修，安装时须小心轻放，维 修时必须断电进行。 ●仪器工作环境要远离振动源和强磁场，电源应使用无干扰电源，电源 地线必须可靠接地。 ●若仪器出现故障，请注意关掉电源，并与我公司售后服务部门联系， 以便为您及时处理。 ●若示例图片与实际物品不符时，请以装箱清单为准。 希望您对我们的产品提出宝贵意见和建议，谢谢！
目次 1 组成及工作原理 (1) 1.1 组成 (1) 1.2 工作原理 (2) 2 性能指标及含义 (3) 2.1 指标含义及使用方法 (3) 2.2性能指标 (6) 3 工作间和工作台 (8) 3.1 CT200条干仪工作位置 (8) 3.2 工作间和工作台 (8) 4 检测分机操作说明 (8) 4.1 毛羽单元 (8) 4.2 张力单元 (9) 4.3 检测单元 (9) 4.4 传动单元 (11) 4.5 吸纱单元 (13) 4.6 引纱操作 (13) 5 主处理机操作说明 (13) 6 菜单操作 (14) 6.1 参数设置 (14) 6.2 显示结果 (21) 6.3 测试 (25) 6.4 统计分析 (30) 6.5 专家系统 (32) 6.6 帮助系统 (37)
纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂
直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？
纱线品质评定 检测（试验）报告 工程名称：纱线品质评定 试验项目：纱线的品质 2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维 为二等产品 实验结果： 黑板条干结果 结论：优：一：二：三： 1：6：2：1 试验类别：黑板条干法 试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行 评定。 主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线 项目负责：第一小组 试验负责：第一小组 试验参加：第一小组 报告编写：陈霜霜 （二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽
指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品 质如何。 试验类别：毛羽试验 试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应 的遮挡投影光束，使光电传感器产生信 号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测 试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线 实际毛羽数成正比的。测试结果用“毛 羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面 上的伸出长度超过某设定长度的毛羽 累计数来表示。 主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪 试验负责：第一小组 报告编写：陈霜霜 （三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出 该腈纶纱线的品质为二等。 实验结果：
: 试验类别：百米重量变异系数 试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。 主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、 八篮恒温烘箱、腈纶 试验负责：第一小组
报告编写：侯敏宋畅 试验报告：纱线强度及强力变异系数。 试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定 的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉 伸速度拉伸试样直至试样断裂。 （四）试验类别：断裂长度及断裂系数 实验结果： 主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。 试验负责：第一小组 报告编写：张珊珊席翠 试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定 实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557% （五）试验类别：退捻加捻 要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。 主要试验设备：纱线捻度仪、一般单纱
工作汇报/工作计划/年终工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-050543 质检年终工作总结Sample of quality inspection year-end work summary
质检年终工作总结 质检年终工作总结范文一 我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。 一、产品的进料检验 1. 原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。 2. 提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。 二、半成品的检验 1. 半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员
工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。 2. 严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。 年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下： 一、工作收获 在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获： 1、原辅料的取样存放工作 我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。 2、样品检验 检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。
《纺织品检验学》课程 实验指导书 适用专业：纺织工程 编者：吴薇 编写日期：2012.05
“纺织品检验学”实验指导书 实验一：“纺织品风格测试”实验指导书 一、实验目的 通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。 1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。 2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。 3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。 二、实验内容 1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数； 2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度； 3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。 三、实验原理 1. 织物悬垂系数的测定 测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。 测试指标：悬垂系数 2. 织物弯曲长度的测定 测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。 测试指标：弯曲长度、抗弯刚度 3. 织物厚度的测定 测试原理：试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积
纺织科普 版权所有 编撰：张国权 YG137M 高速高效条干均匀度测试分析仪 （带毛羽测试功能） 仪器的技术描述与特点： 主处理机采用国际知名品牌惠普计算机，监控软件基于Windows 平台，全中文全图 形化界面，系统集成性好，稳定性高。自动化程度高，具有自动选槽、自动推纱调零、自动调均值、自动报警功能。高速测试，最高测试速度达800m/min 。能实时测试CV%值、U%值、H 值、和十二档疵点。具有变异-长度曲线、不匀曲线、波谱图、线密度-频率分布图等多种图形指标，可方便的评价纱线质量。具有条干精细连续波谱，有利于用户精确分析纺织工艺故障部位。传动系统采用进口伺服系统，噪音小，可靠性高。统计分析系统能给出特定品种测试数据的年报、季报、月报、日报等，并给出常规测试指标的统计分布图，有利于观察测试指标的中长期变化。专家系统能够协助用户分析纺织工艺故障，与USTER 公报进行对比，评价纺纱水平。可以存储不匀曲线，供用户进行更为详尽的分析。移纱功能使传动罗拉使用寿命长。 主要技术规格和参数： 1．电容检测槽：4个 2．测试范围：4tex~12ktex ， 3．条干测试速度： 25m/min 、50m/min 、100m/min 、200m/min 、400m/min 、800m/min 4．毛羽测试速度：200m/min 、400/min 5．测试时间：10sec~20min 之间可连续设定。 6．变异系数：(CV%)或不匀率(U%) 值测试范围 0.20%~99.99% 7．变异—长度曲线： 切割长度 1cm~1000m 。 8．偏移率（DR%值）：输出DR(1m,+5%)、DR(1m,-5%)、DR(20cm,+35%)、 DR(20cm,-30%)四档DR%值 9．疵点值：能同时输出三类十二档疵点值，细节 -30%， -40%， -50%， -60%； 粗节 +35%， +50%， +70%，+100%；棉结 +140%，+200%，+280%，+400%。 10．波谱图：波谱图可测波长范围 1cm~2000m ，波谱频道数170个 11．线密度频率分布图： -100%~+100%，+100~+400% 12．毛羽指标: 毛羽H 值，标准偏差SH 。 13．毛羽图形：包括毛羽波谱图、毛羽变异-长度曲线、毛羽分布图、毛羽不匀曲线等。 适用标准：GB/T3292等 外观形貌：
实验纱线的捻度测定 一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、实验的操作程序： 1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。 2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。 3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。 4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。 5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。 三、捻度的测定： 1、预备程序——允许伸长的确定 本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。对于产品的质量控制，可建立内部参考值： 设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。 2、选择预加张力： （1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。 （2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex： 当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex： 当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
质检部门工作总结范文 篇一： 2020年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、加强细化内部考核 我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了品质部的正常运行。 3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。 5、配合监督审核 9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。 三、工作亮点 1、建立了三检机制，使品质控制作用得以真正发挥。 2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，使更具适宜性、可操性及实效性。 四、工作中的不足及改进想法 尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下： 1、品质控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查，从而全方位地提升管理和品质意识。 2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。 3、作为品质检验部门，由于之前几个月生产任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及品质的监控上，从而真正能够做到替公司分忧。 4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作：在人员趋势于稳定的时候，加强思