浅谈防止热工保护误动拒动的技术对策

防止热工保护不正确动作的技术措施第一篇：防止热工保护不正确动作的技术措施防止热工保护不正确动作的技术措施摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。

关键词：热工保护ETSFSSS动作条件防范误动拒动技术措施热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。

随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。

它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。

热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。

如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。

主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。

一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。

辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。

汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。

其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。

目前各电厂基本均采用ETS （enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。

ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。

电厂热控保护误动及拒动原因和措施摘要：为了进一步确保供电安全稳定性，火电厂都会运用热工控制和保护对策，但是热控保护系统在实际应用过程中依然伴随着一些问题，其中最关键的就是拒动与误动问题，这些问题很大程度上会对发电厂的安全运转造成不利影响，所以需要解析其具体因素，采取有效对策进行处理，从而确保供电的安全性和可靠性。

关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效对策1导致电厂热控保护误动和拒动的原因1.1断路故障或接线短路火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。

然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。

轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。

电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。

通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。

因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。

1.2分布式控制系统软硬件故障电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。

运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。

如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。

电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。

但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。

因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。

关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。

热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。

我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。

1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。

然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。

这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。

此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。

通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。

这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。

1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。

1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。

分析电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策DCS系统作为一项成熟的自动控制系统，广泛应用于各大发电企业，极大提高了电厂的自动化控制水平，使电厂机组能够安全稳定地运行。

但在实际运行中，DCS系统仍存在误动和拒动现象，给机组的安全稳定运行带来隐患。

1.1DCS软硬件故障DCS系统软硬件故障是造成热工保护误动和拒动的重要原因之一。

热工DCS系统是由数据监测和过程控制组成，以通讯网络为纽带的分散控制系统。

系统主要包括现场控制单元、网络通讯单元以及人机接口单元等。

任一单元出现故障，都会造成保护误动或拒动。

运行现场环境恶劣、设备老化等，都会造成通讯模块、数据处理模块、I/O模块等损坏，从而引起保护误动和拒动。

同时，DCS系统检测设备的启动、停止情况，通常条件下是通过DCS本身查询电压的方式来实现的。

而为了避免外围电路影响DCS，通常DCS控制系统中都会在每个端子板上设置保险丝，如果出现强电倒送或者短路等问题，保险丝就会立刻熔断，让整个电路处于安全状态，然而由于保险丝的容量相对较小，如果经常出现熔断的情况，则会导致无法对设备真实情况进行检测，而造成热工保护误动或者拒动等情况。

1.2热工元件故障热工元件是热工保护当中重要的组成部分，其主要功能是将现场温度、压力、流量等信号转换为电信号供DCS系统采集，属于整个热工保护系统的最前端工作。

如果热工元件的运行不稳定或热工元件出现故障，就有极大可能造成DCS保护功能的误动和拒动现象，直接导致热工保护系统的安全性降低。

除此之外，大部分热工保护系统为了良好的形成保护效应，会将热工元件自身的灵敏度设置的较高，此时由于机组运行环境恶劣，包括高温、高压、振动、腐蚀等，DCS系统会基于传输信号的非正常波动形成误判，从而发出错误的保护信号，使得主辅机产生保护误动现象。

1.3电缆接线故障由于电厂环境的特殊性，信号电缆及接线端子长期处于高温、潮湿、粉尘大、振动大的环境中，造成电缆老化、电缆屏蔽性变差、接线端子腐蚀、接线松动等现象，使电缆接线短路、断路、虚接进而导致信号误发，引起保护误动。

电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析摘要：热控系统作为电厂的重要组成部分，对电厂的生产经营有着重要的作用。

热控保护装置是热控系统的主要设备之一，因此必须确保其安全稳定运行。

但由于设备自身缺陷、操作人员水平、维修人员技能、外部干扰等多种因素，或者没有及时断开故障点，时常会造成热控保护的误动、拒动现象的发生，造成不必要的停机事故，给企业带来严重的损失。

基于此，为了有效应对误动及拒动问题的发生，就要从其事故原因入手，通过认真检查排出，及时的提出相应的改善措施，以此来防止该类事故的频繁发生，影响企业生产及人员安全。

关键字：火电厂；热控保护装置；误动及拒动；改善措施0 引言设备的可靠性是确保企业连续生产运行的主要因素之一，由于当前电厂的装机容量、数量不断提升，相应的保护功能也越来越完善，对操作、维修人员的技术水平也随之增加。

但就目前而言，部分电厂存在热控保护误动、拒动的问题，这就使得电厂主设备无法正常的进行工作，进而使得电厂的正常运营受到了严重的影响，因此，企业及员工必须予以重视。

1做好电厂热控系统保护的重要性热控装置在日常的运行中，一旦发生误动和拒动故障，则会导致热控系统不能够正常运转，进而导致火电厂无法正常的生产电力能源，这将会给火电厂的经济效益带来十分恶劣的影响。

由此可见，做好电厂热控系统的保护工作是十分有必要的，一方面，做好火电厂热控系统的保护工作能够确保热控系统正常、稳定的运转，进而促使主设备能够正常、稳定的运行工作；另一方面，由于热控系统发生误动、拒动时对现场工作人员的生命安全带来威胁，故而做好热控系统的保护工作也是保护作业现场的安全，以避免系统故障对现场工作人员的生命安全产生威胁。

2 火电厂热控保护误动和拒动原因2.1热工元件故障在热工保护系统中，热工元件属于重要的组成部分，在热工元件中所发挥的信号采集功能，具有重要的意义。

热工元件在现场环境、产品质量、接线端子松动、信号电缆老化等多种因素的影响之下，也会使得在运行一段时间后，就容易出现信号波动的问题，从而引发保护误动或拒动[2]。

编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。

但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。

随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。

但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。

如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。

二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。

电厂热工保护误动拒动原因及对策摘要：热工保护系统对确保机组的安全运行有着至关重要的作用。

不过在实际电厂机组运行过程中，经常会因为出现突发事件而热工保护又出现误动、拒动导致整个机组停机，给电厂带来一定的经济损失，影响电力供应。

为此，需要加强热工系统的稳定性、可靠性方面的研究，解决误动、拒动。

关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策热工保护可能会出现误动、拒动的现象，这在一定程度上会对机组产生不良影响，同时也会对电厂的经济效益产生损害，甚至带来一些负面的社会影响。

热工保护的误动、拒动发生原因有相当部分起源于设备自身的故障，对于发电厂有很大危害，我们要从根本上分析其原因，并减少其发生可能性。

1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体控制自动化程度的不断提高，电厂通常在保护系统中加入DCS系统进行安全保护，同时对过程控制部件采用电源保障系统。

但是，近年来因为电源故障而引起的保护误动情况越来越多，也已成为引起故障的一个主要原因。

发生此类问题的首要原因就是设计上的不合理性，同时还有因为环境因素导致的电源接触不良，进而使得电源出现问题，导致生产过程停工。

除上述原因之外，DCS控制系统常会设计冗余配置，一般在生产过程中其电源不容易产生问题，除非设备连续工作过长的时间，电源设备内部出现了老化问题，难以保证输出电流稳定维持，此时输出波动往往会扰动保护机组的安全机制，进而引起误动影响生产。

1.2热控元件问题因为热工元件出现的故障导致误发信号的情况，进而使主机和辅助设备间出现热工保护误动、拒动的概率变大，在部分电厂中因为相关的热控原件已经出现老化，其质量得不到保障使热工保护误动、拒动的发生率达到了总故障发生率的一半之多。

1.3线路设备问题该问题主要表现在相关设备因为使用年限较长已经出现老化现象，使其稳定性和可靠性方面都得不到保障，另外因为电缆老化、绝缘被破坏等情况造成的电缆接线出现短路等情况，也容易造成热工保护误动、拒动。

火电厂热工保护误动及拒动解决措施探讨摘要：在火力发电厂的运行过程中，所有的主、辅设备都有其正常的运行参数。

在正常运行条件下，运行参数在允许范围内变化。

当主辅机运行参数超过正常范围时，热保护系统启动，相关设备自动联动，并采取适当措施保护设备免受严重损坏或事故。

热工保护系统的误动及拒动运行主要由系统错误、部件老化、线路连接不良和人为因素引起。

针对这些问题，提出了防止误动及拒动的措施，并对电厂热保护误动及拒动进行了分析，以减少误动及拒动的发生。

关键词：火电厂；热工保护系统；误动；拒动；对策热工保护中经常发生误动拒动。

即使主辅机正常运行，也经常发生保护动作。

主辅机的停机影响系统的正常运行，并给火力发电厂造成经济损失。

正常情况下，保护系统因故障启动，导致主辅助装置停止。

同时，由于主、辅机故障，保护系统可能无法及时运行，保护拒动没有得到充分利用，导致事故和保护拒动。

随着科学技术的发展，火力发电厂的运行效率不断提高，保护拒动受到高度重视。

一、火力发电厂热工保护概述在火力发电厂的运行过程中，热工保护的安全稳定运行直接关系到机组的运行。

特别是在大型火力发电厂，计划外停机和Rb造成的损失每年都占一定比例。

在某些情况下，一些故障是由于热工保护系统误动引起的，占大修的五分之一。

因此，热工保护误动对整个系统及其运行效率有很大影响。

当新机组投入运行时，这一点尤为明显。

主要原因是基础设施建设过程中缺乏合理的设计和配置，经常导致机组热工保护误动，有时一年发生误动多次。

二、火电热工保护误动及拒动的主要原因1.DCS系统故障。

DCS系统广泛应用于火力发电厂，功能强大，但作为一个综合控制系统，DCS系统的硬件和软件存在一系列故障，如输出模块、网络通信、控制错误等，导致了热工保护系统的故障。

最常见的问题是端子保险丝熔断，系统无法判断设备状态，误动、拒动容易发生。

2.连接线路不可靠或老化。

火力发电厂在运行过程中，由于运行条件差、温度高、粉尘多、湿度大，可能会受到影响、松动和腐蚀。

火电厂热工保护误动及拒动解决措施摘要：对于火电发电厂而言，热控保护系统在此占据至关重要的位置，不仅可辅助机组主辅设备的运行，更可以在主辅设备存在安全隐患时，增加保护并软化故障，使得系统可以停止待修，以防止设备损坏，对人们的生命安全带来影响。

基于此本文结合实际思考，首先简要分析了火电厂热工保护误动及拒动问题，其次阐述了火电厂热工保护误动及拒动的解决措施。

以期对相关部门的工作有所帮助。

关键词：火电厂；热工保护；误动；拒动；解决措施引言在火电厂运行阶段，需增加对主辅设备运行参数等多方面的关注，保证在常规工况下，运行参数可以在指定范围内产生波动，若主辅设备发生超范围运行的问题，则会造成热工保护系统等，出现自启动的情况。

因此，为避免重大安全事故的出现，可以适当地增加发电机组的容量，保证热工自动化的程度在规定范围内。

引入DCS（分布式控制系统）系统后，方可保障热工保护系统的安全性，使得热工保护及拒动等情况有所减少，从而规避误动危害带来的影响，让热工保护系统能够正常运行。

一、火电厂热工保护误动及拒动问题对于火电厂热工保护及拒动问题而言，常见故障主要体现在以下几个方面：（一）人为影响由于火电厂系统的运行需人工进行监管，所以，若员工操作不当，或未根据操作流程进行维修及养护工作，则会造成安装操作不正确，看错端子接排线等情况。

一旦机组处于运行状态，则会造成引风机等区域发生故障，使得正在运行的引风轴承温度计发生误操作的情况。

例如：热工保护工作未落实，则会增加重大事件的发生占比，让主汽温度发生故障，使主、再热蒸汽温度在10min下降50℃并导致发电机解列，使热工保护误动问题的出现概率占据90%之上，若投入新的机组，也有出现配置及设计工作未落实的可能。

并经先关调查发现，火电厂1年内出现误动的可能在7次以上。

同时，若热工保护工作未落实，也会造成调节阀区域的行程开关，发生脱落等问题，让压杆螺栓在进行安装时出现问题。

例如：未增加弹簧垫圈，容易造成螺栓后续发生松动等情况的发生。

电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：在我国现阶段电力行业的发展过程中，整个电厂的运行会影响到社会各个行业的生产以及人们的生活质量，因此要提高对电厂运行工作的高度重视。

在电厂运行中热控保护系统是保障整个电厂运行安全的关键系统，需要电力企业给予足够的重视，并且通过合理的管理方法和应对措施，有效地解决热控保护系统在应用中的一些问题。

然而，在实际的使用过程中热控保护系统仍然会存在一些误动与拒动的情况，一定程度上会影响到整个系统的运行，严重的还会造成电厂安全事故以及各种隐患问题。

因此，要结合电厂热控保护系统的具体雾都动和拒动的原因经过专业的分析，采取针对性的保障措施，避免热控保护设备和系统的使用出现问题，维护整个电厂企业运行工作的全面开展。

关键词：电厂热控；保护误动；拒动原因；应对措施引言现阶段人们生活水平的不断提高，社会经济也得到了高速的发展，因此对于电力能源的使用需求量在不断的增加，同时电能的使用要求也会更加的严格。

为了保证电力能源稳定安全的供给，就需要电力企业采取热控保护系统，提高对整个电厂运行工作的全面保护。

然而，在热控保护系统应用的过程中，受到外在以及自身因素的影响，会出现拒动和误动的问题，它影响到了电厂各项工作的安全开展。

只有加强对物动和拒动原因的分析，才可以采取针对性的解决方法，保证热控保护系统的应用效果，维护整个电力企业生产工作的全面开展。

1电厂热控保护系统的分析对于电力企业而言，热控系统可以保证整个电力生产工作的效率和安全，同时也可以维护整个电力企业的经济效益和社会效益。

随着市场经济环境的发展，电厂热控系统已经在逐步的加强，并且得到了高度的重视。

所以，为了保证电厂的运行效率，就需要实现对热控保护装置运行中相应问题的技术应用。

在供电网络智能化的创新中电厂内部的设备需要结合全新的管理理念，从而形成专业的管理体系。

电厂自身能否达到发电要求，将会影响到整个电厂未来的发展。

在实际的电力企业生产过程中电厂热控保护系统以及相关的驱动驱动问题，在使用过程中会受到一些外在因素的影响，有可能会频繁的出现故障。

热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。

并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。

摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。

(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。

2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。

硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。

2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。

因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。

但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。

对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。

2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。

在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。

热工DCS保护误动和拒动的原因及对策火电机组热工保护日益完善，热工保护已成为机组安全运行和保护现场设备的重要手段。

笔者通过对机组运行情况及其主辅设备的特性分析，目前热工保护仍然存在着误动和拒动的风险，给机组运行带来了较大的安全风险。

针对机组热工保护存在的问题，可通过组态逻辑优化、现场加装热工测点、重要保护特点增加硬接线辅助软逻辑的方式提高热工保护的可靠性。

标签：热工保护；保护误动；保护拒动0 引言当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而避免发生机组重要设备受损的严重后果。

目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。

保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。

1 保护误动和拒动的原因根据机组现场运行情况分析，目前出现保护误动和保护拒动的原因大致可包括电缆接线的短路、断路、虚接、接地，热控元件故障，DCS软、硬件故障，系统设计缺陷等等。

由于热工设备长期运行，存在着电缆老化、绝缘破坏、甚至接线端子盒渗水、端子处接线不紧固等等，这些情况是造成电缆信号线短路、断路、虚接、接地，从而存在着引起保护误动和保护拒动的风险。

热工元件长期得不到维护，元件日渐老化或元件质量原因，有些重要保护测点存在着单点保护等等。

对于热控元件故障（温度、压力、液位、流量、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动。

主要原因是元件老化和质量不可靠，单独一个元件无冗余设置的原因引起。

重要保护测点分别在同一模件上，若由于质量问题造成此模件损坏，则极可能发生保护误动和保护拒动。

重要保护测点未分别在同一控制器内，往往通过跨控制器的网络点完成热工保护逻辑，存在着热工保护拒动的风险。

电厂热控保护误动及拒动原因和措施摘要:火力发电厂中最重要的功能性设备就是热控保护系统，若电厂热控保护误动及拒动系统发生意外情况，都会给其带来严重影响。

所以要加强对电厂热控保护的误动以及拒动原因进行解析，并且运用科学合理的有效措施，确保其保护系统的安全运转。

本文主要围绕电厂热控保护误动以及拒动原因进行分析，以供参考。

关键词：热控保护；误动；拒动；原因；对策引言通常在发电厂运行中最重要的组成部分就是热工保护系统，这样保障了系统的安全运行，在一定程度上减小人身伤亡和设备损坏的几率。

要是热工保护系统不可靠，就可能会有不堪设想的严重后果。

热工保护的主要作用就是有效控制机组相关设备运行的参数，采取有效的措施对其进行保护状态，避免出现故障而引发的不必要的安全事故。

在机组运行的时候，由于保护系统自身故障的因素引起了相关的动作，从而停止运行中的相关的设备，这就是所谓的保护误动。

保护拒动就是在相关设备有故障时，保护系统同时故障造成相应设备不能正常联锁动作，从而造成重大损失。

在实际生产过程中，保护拒动带来的经济损失及危害要远大于保护误动。

1减少电厂热工保护误动拒动的重要性电厂热控保护系统直接影响着机组的安全运行状态，如果因各种原因造成设备的误动或拒动，那么可能会在很大程度上造成电厂的生产效益受到损害，因此我们必须要采取有效的保护措施，避免相关的工作人员受到安全威胁以及设备的损坏。

但是在电厂实际运行过程中，经常会有保护错误的动态出现，尽管相关的主要设备在运行，但是会因为自身故障引起保护系统动作，从而强迫停止相关的辅助设备，这样对于整个电厂的生产效益都会有很大程度的影响，这也就是所谓的保护误差现象。

在电厂中的热控技术逐渐走向成熟阶段，较多的是采用自动化的相关控制设备，这样能够保障整个电厂热控系统的运行的安全性和稳定性。

尽管电厂热控系统的相关技术在突飞猛进的发展，不过在一定程度上提高了热自动化程度，同时也就会增加了热控自动化设备故障的风险，所以我们就需要加强电厂热控保护的正常维护，保障电厂运行的安全性。

火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：火力发电厂作为重要的能源供应单位，承担着供应电力的重要任务。

热工保护系统在发电厂中起着至关重要的作用，能够及时保护设备，保证发电过程的安全和稳定。

然而，在实际运行中，热工保护系统出现误动和拒动的情况时有发生。

基于此，文章深入探究热工保护误动拒动的原因，然后提出相应的处理措施，希望可以为相关人员提供参考。

关键词:火力发电厂；热工保护；误动拒动引言热工保护系统作为发电行日常运行中重要的组成部分，不仅能够提高机组主辅设备的安全与可靠性，同时还能对设备故障进行有效保护，及时停止设备运转，有效缩小故障范围，为检修和维护工作提供了极大便利，进而极大降低因机械故障造成的财产与人身损失。

一、火力发电厂热工保护误动拒动原因分析（一）系统设计热工保护系统误动和拒动的原因主要是系统设计中冗余不足。

在热工保护系统中，各个CPU处理器和数据交换装置并没有采用冗余配置的模式，缺乏备用装置。

这就意味着当某个CPU处理器或数据交换装置发生故障时，系统无法自动切换到备用装置，从而可能导致误动或拒动的出现。

同时，单通道采用的输入和输出信号没有进行充分的保护。

与此同时，单一模件采用了单模件或TSI的振动设计，当通道或模件发生损坏时，就会导致误动的情况发生[1]。

这说明系统对于输入和输出信号以及模件的保护措施仍然有所欠缺。

此外，机架、CPU和卡件都采用了单一的电源供应，如果电源发生故障，设备和模件的运行就会受到影响。

（二）工作环境火力发电厂作为一个特殊的工作环境，其热工保护系统在运行中面临一些挑战。

工作环境的湿度要求对保护系统的正常运行至关重要，然而，在火力发电厂中，湿度往往难以控制在一个理想的范围内。

特别是在潮湿混浊的环境条件下，一些就地设备容易发生结露现象，例如端子板等。

这就会对热工保护系统产生严重的影响，可能导致误动和拒动的发生。

结露现象会导致火力发电厂的DCS系统受到直接影响。

热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。

但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。

为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。

关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。

而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。

但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。

文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。

一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。

在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。

热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。

如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。

火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。

出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。

二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。

火电厂热工保护误动及拒动解决措施与案例分析摘要：在热保护运行期间，经常会出现错误拒绝的情况，即使主计算机和辅助计算机正常运行，保护操作也经常发生。

如果主辅助机停机，会影响系统的正常运行，给火力发电厂带来一定的经济损失。

通常，保护系统会因故障而启动，导致主计算机和辅助计算机都关闭。

关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动引言在火电厂实际运行中，不同的主辅设备都有其正常的运行参数。

在正常工况下，运行参数在允许的范围内波动，一旦主辅设备的运行参数超出了正常范围，热工保护系统就会启动，自动将相关设备的联动起来，并采取相应的措施来保护设备，避免设备发生大的损坏或者酿成大的事故。

近年来，随着发电机组容量的增加，热工自动化的程度也越来越高，尤其是DCS系统的广泛应用，大大提高了火电机组运行的安全性和可靠性。

但在机组容量增加的同时，参与热工保护的参数也越来越多，保护系统可能会由于自身的故障出现误动或拒动的情况。

误动是机组主辅设备的运行参数正常，但由于热工保护系统自身故障而引起动作，导致主辅设备停止运行。

而拒动是当机组主辅设备的运行参数不正常，出现故障时，热工保护系统却没有保护动作。

在实际运行中，热工保护系统的拒动危害要远高于误动危害，因为主辅设备已发生故障，保护系统还没有工作，就会引发更大的故障。

1、火力发电厂热工保护概述在火力发电厂运行过程中，有效的火力保护直接关系到机组运行的安全性和稳定性。

特别是在大型火力发电厂，意外停机造成的年度损失、RB等。

部分原因是温度保护系统故障。

不正确运动造成的悬浮占据了第五位，可以看出不正确的热保护运动对整个系统和运行效率有很大影响。

当新设备投入使用时，这种情况尤其明显，这主要是因为在设备安装期间未正确设计和配置这些设备，这往往导致设备的热保护错误，甚至在一年中出现七次错误。

2、热工保护系统中常见的保护误动原因调查统计发现，发电厂热保护系统发生故障时，设备维护操作、工作岗位不足、人员责任重大等重要因素导致了故障保护和机组停机，如松动、电缆断裂、以2017年的“225”事件为例，其中单位编号的负荷。

探讨热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：电厂热工DCS保护误动和拒动发生时虽然保护系统均发生故障，但前者是指有这种故障诱发的主辅设备停运现象，而后者指主辅设备已经发生故障的情况下，因此故障导致保护拒动而使主辅设备故障范围进一步扩大的现象，可见拒动和误动既存在共同点，又有差异，为降低误动和拒动的发生提供了依据。

关键词：热工；DCS保护；误动原因；防止措施一、电厂热控DCS系统的组成（主要部分）1.1数据采集系统数据采集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。

显示的内容可以为工作人员提供参考，如果数据存在着异常现象，设备能够自行报警，甚至能选择性的将数据进行打印，应用数据采集功能能够对现场状态进行把握，也能保证设备的运行能够符合正确的操作方式。

1.2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。

就炉侧方面，能够对锅炉的主蒸汽温度、汽包水位等关键模拟量进行精准调节，对给煤量以及风量进行控制，达到优化燃烧的目的。

就机侧方面，可以对给水的整个过程进行控制，例如对除氧器的水位进行调节控制。

1.3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断，在判断之后，DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各个装置进行控制。

顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。

然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。

1.4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，甚至对机组启动、停运及故障都能进行控制。

1.5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。

锅炉炉膛在发电过程中的安全一定要有保障，对炉膛内燃烧系统中的各种参数值和锅炉的状态要密切监控，保证燃烧系统在符合规定的程序下运行，以便事故发生后能迅速进行处理。