饲料厂品控之原料篇

饲料企业如何做好现场品控第一篇：饲料企业如何做好现场品控饲料企业如何做好现场品控现场品控的源头现场品控如果始于现场，难奏全效。

只有源头也有保障，良好的现场品控才会有圆满结果。

对于饲料企业，现场品控的源头有二：一是配方，二是原料。

1.1 配方配方的设计要科学，组分要稳定。

总是不断调整的配方，哪怕设计再科学，生产设备再先进，流程再合理，由于应激的因素，畜禽食用后，也会有负面影响。

近年来，由于玉米、豆粕等饲料原料价格大幅上涨，有些饲料企业为了降低原料成本，有时会采用杂粮、杂粕来配制日粮，在原料价格大幅波动时，配方调整的会较为频繁，这无疑在源头上给现场品控带来了隐忧。

1.2 原料原料的质量是产品质量的基础，如果原料质量不过关，产品质量一定不过关。

在原料价格大幅上涨、频繁波动的今天，一些企业或是为了降低成本，或是为了生产急需，会降低原料的质量要求，而这会对现场品控带来重要的影响。

所以，对于现场品控，首先要确保原料的质量是符合要求的，如果确实因为一些原因，要降低原料标准，则需要根据程序得到相关批准或者授权。

饲料企业现场品控的两种模式饲料企业现场品控的管理模式，从整体来看，主要有两种：一种是设立隶属于品管部的现场品控人员，与生产部一起共同负责现场品控；一种是现场品控直接由生产部负责，不另设隶属于品管部的现场品控人员。

从近年的发展趋势上看，采用第一种模式的饲料企业数量在减少，而第二种模式的则明显上升。

同时，管理水平高的饲料企业，大多采用第二种模式来进行现场品控。

反之，则大多采用第一种模式。

产品质量是生产出来的饲料企业的现场品控工作贯穿于生产过程的始终，有效实施现场品控，应当从管理角度与专业角度两方面实施。

从管理角度进行现场品控，重点是营造质量控制的氛围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行现场品控，重点是对关键控制点进行分析与控制。

质量是产品生产出来以后所呈现的结果。

有的人认为质量是检验出来的。

但从过程管理的角度来看，饲料产品的质量绝对不是检验出来的，而是配方设计和生产出来的。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。

对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。

以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。

应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。

原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。

应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。

在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。

原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。

应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。

原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。

加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。

生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。

对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。

以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。

应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。

配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。

应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。

饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。

应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。

饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。

应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。

结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。

通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。

本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。

⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。

只选择符合国家相关标准和法规的供应商。

⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。

要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。

⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。

⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。

⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。

⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。

对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。

⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。

⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。

⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。

⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。

⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。

⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。

⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。

⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。

⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。

饲料⼚原料品控SOP饲料⼚原料接收标准操作程序⼀、⽬的规范饲料⼚原料（包括包装袋和标签）接收流程，确保所接收原料（包括包装材料）的合格性或适⽤性。

⼆、适⽤范围饲料⼚⽣产过程涉及原料（包括包装袋和标签）的品质检验。

三、标准操作规程1 原料接收标准流程图2 原料取样2.1 散装原料取样散装原料取样器取样⼈员在品控⼈员随机指定的取样点取样；保证⾄少四个取样点；保证取样器深⼊样品底部；保证插⼊过程取样器关闭，插⼊样品后再打开。

2.2 袋装原料取样袋装原料取样器品控⼈员对车厢四周的样品随机取样，若货车为厢式车，四周⽆法取样则可先安排卸车，卸车过程中进⾏抽样检测。

2.3 液体原料取样液体取样使⽤专门的液体取样玻璃管，按照上层、中层和下层的顺序取样。

液体原料直接送化验室检测相关指标，并由化验室留样。

3 原料初检对取回的样品按照《⼤宗原料验收标准》进⾏初检，查看原料的颜⾊、感官、⽓味、粒度、霉变率和容重等项⽬，初检合格的部分原料（如：⾖粕、膨化⼤⾖、磷酸氢钙等）可直接安排接收，不合格的原料与采购商议后，视情况进⾏让步接收或者拒收。

做好原料的留样和信息记录⼯作。

4 原料送检对于需要检测毒素及其他理化指标的原料（如：⽟⽶、⼤麦、棉粕、麸⽪等），四分法分样，送化验室进⾏检测。

依据《⼤宗原料验收标准》对毒素结果及相关指标进⾏判定，结果合格的原料安排接收，不合格的与采购商议后视情况进⾏让步接收或者拒收。

5 原料卸车过程复查所有原料在卸车过程中都需要复查，特别是散粮卸车⼝必须安排专⼈监督，发现问题及时上报，视具体情况调整为让步接收甚⾄退货。

6 原料⼊库⽣产部原料保管负责原料的重量验收，并按照仓库规划存放在指定位置。

原料品控⼈员应定期巡查原料仓库，查看垛卡是否正确使⽤，是否有发热、⾍害和⿏害，是否有过期或变质原料。

7 饲料标签和包装袋查验不同产品标签定版后由品控⼈员仔细核对信息，确认⽆误后⽅可让相关公司进⾏⽣产；包装袋到货后，每个类型的袋⼦随机抽取两条查验，测量袋⼦的长度、宽度、重量、印花及内衬膜的牢固程度等是否符合接收标准并作出相应处理。

浅述饲料原料的质量控制随着饲料工业的快速发展和原料价格的频繁波动，饲料企业所选用的饲料原料日益呈现出多样化和复杂化的特点，控制饲料原料的质量对保证配合饲料产品的质量具有十分重要的现实意义。

饲料原料的质量控制主要包括原料的现场品控和实验室检测分析以及原料库存期间的质量检测等。

本文主要就饲料企业从原料接受到加工之前过程中的质量控制进行浅析，按生产流程分别从原料的现场品控、原料的试验室检测、原料的贮放和原料贮存过程的质量监测等四个方面来探讨如何把好原料的品质观和原料的贮存观，浅述进行饲料原料质量控制的方法。

1 饲料原料的现场品控饲料原料的现场品控是原料进入饲料企业的第一步质量检测程序，具有简便易操作性和快速反应性，但同时也要求现场品控人员具有很好地专业性和责任心，这样才尽可能地提高成功辨别原料质量的概率。

原料现场品控通常采用“眼”、“手”、“鼻”和“嘴”等感官器官来辨别饲料原料的质量。

“眼”是指通过眼睛来观察原料的颜色、形状、是否混有杂质异物等。

比如不同产地大豆制备的豆粕颜色存在差异，巴西大豆制备的豆粕颜色偏红，美国的豆粕颜色偏白，阿根廷的豆粕有明显的黑点，而三者的蛋白质和氨基酸组成存在较大差异；又如麸皮中如混有稻壳，经仔细辨别就可以发现细长的稻壳皮；再如通过观察玉米的饱满度、不完善粒和霉变粒以及焦粒数量来进行玉米质量的初步定性辨别。

“手”是通过手握和手指研磨等触觉来辨别原料的质量。

比如通过手握紧再松开来感触原料与手黏连情况来辨别米糠水分含量是否异常，通常高水分的米糠会与皮肤粘结，表现出扎堆不易散开；又如通过手指研磨手掌中的麸皮，如掺有稻壳等异物就会产生刺手的感觉。

“鼻”是指通过嗅觉来辨别原料质量的变化，具有强烈味道的原料常因品质发生变化而在气味方面表现出较大的差异。

比如正常新鲜的鱼粉具有鱼香味而劣质鱼粉具有刺鼻的腥味、喇味或焦味；又如发生氧化变质的米糠常表现出酸败味。

“嘴”是指通过尝原料的口感辨别原料的质量。

饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
一、引言
二、饲料原料的选择和采购
1. 饲料原料的选择应考虑动物的营养需求及其特点，以及市场需求和成本等因素。

合理的原料配比可保证饲料的营养平衡和生产成本的控制。

2. 采购时应选择信誉度高的原料供应商，并建立稳定的原料供应渠道。

要加强对原料供应商的考察和评估，确保他们符合相关法规和标准。

三、原料质量检测
1. 对原料进行质量检测是保证饲料生产质量的重要环节。

常见的原料检测项目包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等指标的测定。

2. 原料质量检测可通过实验室检测和现场快速检测相结合的方式进行，确保饲料原料的质量稳定和可追溯性。

四、饲料生产过程的质量控制
1. 饲料生产过程中的质量控制包括原料配比、混合、制粒、加工温度和膨化程度等方面。

合理的生产工艺和严格的生产控制能够
保证饲料的品质稳定。

2. 在生产过程中，应建立健全的质量管理制度和标准操作规程，定期开展质量检查和生产记录的审核，并进行必要的纠正措施和改
进措施。

五、
饲料原料控制与生产过程质量控制是保证饲料质量的重要环节。

通过合理选择和采购原料、进行原料质量检测、加强饲料生产过程
的质量控制，可以有效提高饲料的品质稳定性和可追溯性，进而保
证动物生产的健康和安全。

饲料生产企业应加强对饲料质量控制的
重视，不断提升自身的管理水平和技术水平，为动物生产提供优质
的饲料产品。

以上是对饲料原料控制与生产过程质量控制的简要介绍，希望
对饲料生产企业和从业人员有所帮助。

嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料作为一家知名的饲料生产企业，一直以来都高度重视品质控制。

为了确保我们的饲料符合最高的安全标准，我们制定了一系列的现场品控要求，以保证饲料的生产过程能够达到预期的品质水平。

下面将详细介绍这些要求，希望能对大家提供指导和帮助。

1. 原料采购与质量控制：在饲料生产过程中，原料的质量直接关系到最终饲料的品质。

我们要求所有原料的采购必须符合国家及公司的相关标准，并且必须进行严格的检验。

所有供应商必须提供相关的质检报告，并且我们会定期抽检原料样品进行质量评估。

2. 设备与环境卫生：饲料生产现场的设备和环境的清洁卫生状况对于品质控制至关重要。

我们要求每天开工前，对生产设备进行彻底的清洁和消毒。

同时，生产车间必须保持干净整洁，定期进行彻底清扫和消毒，以防止交叉污染。

3. 生产工艺控制：饲料生产过程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品的稳定性和安全性。

我们规定了详细的工艺流程和操作规范，并要求员工严格按照要求执行。

在每个工艺环节，都需要进行关键控制点的监测和记录，并确保所有操作符合标准。

4. 检验与检测：我们拥有先进的检验与检测设备，包括物理、化学指标的检测以及微生物的检测。

我们要求生产过程中对关键环节和关键指标进行定期检测，以保证产品的质量稳定。

所有检测数据必须进行详细的记录，并及时进行分析和处理。

5. 抽检与退货管理：为了确保产品的质量稳定，我们每批次生产都会进行抽检，并且保存样品以备查验。

如果发现任何品质问题，我们将立即采取相应的措施，包括产品追溯、召回和退货处理等。

6. 培训与培养：我们认为员工是品质控制的关键，因此我们注重培训与培养。

我们会定期组织员工参加相关的培训课程，提升他们的品质意识和操作技能。

同时，我们也鼓励员工积极参与现场品控活动，通过不断学习和实践来提升自己的品质水平。

以上就是嘉吉饲料现场品控要求的一些主要内容。

我们坚信，通过严格的品控要求和有效的执行，我们能够生产出高质量、安全的饲料产品，为广大养殖户提供最优质的饲料选择。

饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。

饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。

本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。

一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。

原料的质量直接影响到饲料的品质。

在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。

2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。

3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。

二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。

在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。

2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。

3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。

4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。

5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。

三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。

1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。

2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。

3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。

四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。

1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。

2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。

3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。

引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。

在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。

在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。

具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。

正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。

1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。

1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。

2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。

2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。

2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。

2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。

2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。

3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。

3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。

3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。

3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。

3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。

4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。

饲料企业如何进行原料质量控制饲料企业要搞好质量管理工作，首先要搞好原料的质量控制。

若原料质量得不到有效的控制，饲料企业的质量管理工作也无从谈起了。

具体的说，饲料企业要搞好原料的质量控制，需要“思想上有认识，工作上有准备，措施上有方案”。

1 思想上有认识1.1 提升企业产品品质的需要价质高，价格低永远是赢得客户的法宝。

近年来，饲料行业的竞争越来越激烈，奶农对饲料品质要求越来越高，产品同质化现象日趋明显。

困境下，饲料企业如何破局，唯有提升产品品质。

1.2 提高顾客满意的需要饲料企业质量管理工作方法，其目的是有层次的，最外一层是“为了搞好质量管理工作”，最内一层是“提高顾客满意度”。

越往里，愈接近本原。

虽然，饲料企业质量管理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度，但从目前看来还远远不够。

先进的饲料企业对质量管理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客满意度”，因为，只有站的高才能看的远，然后走的快。

1.3 降低成本的需要饲料企业好的原料质量控制工作，一是能降低原料的不合格率，二是能够降低原料库存损耗。

2 工作上有准备2.1文件的建立文件是工作质量的前提和保证，饲料企业要想搞好原料质量控制，需要建立包括以下主要内容的文件体系：采购管理控制程序；合格供方控制程序；检、化验控制程序；不合格品控制程序；仓库管理控制程序；监视测量设备控制程序；产品标识和可追溯性控制程序；原料质量标准；岗位作业指导书。

同时，这些文件的建立要体现有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。

2.2 人力资源是工作之本一项工作的进行，相应伴随着企业资源的使用。

企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所控制的能够实现企业战略目标的各种要素集合。

在这些诸多要素中，由于“人”能动性的特制，因而，人力资源在这些要素中应居于核心的位置。

能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源，以人为本，实现用对和用好人，在此基础上，储备一批具有丰富检化验经验、原料知识、动物营养知识和质量管理经验的人员，不仅关系到资源使用的效率，更关系到饲料企业原料质量控制工作的前景。

饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。

原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。

是保证高质量饲料产品的前提。

一、进货渠道的控制：可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。

尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。

如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值;磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙;因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。

二、根据实际情况选择合适的原料品种：如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。

如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。

三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定：首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。

同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。

由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。

四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。

此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。

比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。

五、生产前和生产中的检验：原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验;生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。