精益生产只有起点，没有终点
——记威博“精益生产首届改善之旅”
2010年12月17日上午，威博精益生产推进办公室（以下简称“精益办”）成功举办了以“踏上改善之旅，感受革新之路”为主题的精益生产首届改善之旅。在精益办的组织和带领下，威博电器有限公司总经理吴宇翔、威博销售公司总经理张玉敏、奥荻莎销售公司总经理吴少隆、总公司中层以上管理人员以及精益生产辅导顾问老师参观了精益生产项目推进至今的改善成果。
上午9:00，参观人员在威博管理中心一楼大门口集合，主持人制造部副部长李古志宣读参观要求，并由工作人员分发参观帽，然后按预先小组分配方案分成两组，开始参观各个车间的优秀改善案例。
第一站---总装五车间，改善主题是“车间布局优化，裸体物流配送的初步建立”。精益生产项目自3月份启动以来，五车间卢主任就带领着员工们，积极、认真地配合精益生产项目的改善工作，使得往日杂乱无章的景象，变得有序、整洁、宽敞。其中，“泡沫仓库规划与建立的改善”景点，获得参观人员一致肯定。改善前，泡沫仓设在生产线旁，不仅占用空间，还满地乱放，严重影响生产现场。对此，精益办提出改善方法，即整理泡沫、堆放整齐，并对泡沫进行标识，对纸箱区域进行整理。改善后，不仅减少车间产地的占用，物流通道变得更畅通，而且仓库进行区域分类存放，节约了拿取泡沫的时间。而针对发泡模板种类繁多，乱放在地上，查找困难等问题，精益办提出发泡模板可视化管理的改善方法，主要是把发泡模板全部上架，不同种类的模板用不同颜色包装，实现颜色管理，并对发泡模板进行标识，使得发泡模板摆放整齐有序。
第二站---部件车间，展示的主要有修模区布局调整与现场改善、车床作业区现场改善、外壳中转运输方式改善、内胆胆身板材存放方式改进、模具可视化管理、内胆检测灯节能改善、内胆周转车翻新与定位管理、毛坯内胆试水区现场改善、车间外围通道规范管理、外壳暂放区现场规划、喷涂件中转悬挂线省人改造、喷涂线挂具放置方式改进、内胆部件一个流生产、钣金后工序布局调整、外壳板料存放方式改进等15个景点。其中，第6个景点“内胆检测节能灯改善”，备受参观人员的关注与赞赏。改善前，内胆检测灯使用频率较高，检测内胆位置距离插座远，经常出现员工使用后不断电，严重浪费电力、加速灯管损耗。针对这种现象，精益办采取增加所有检测灯的灯管开关控制器方法，取得了很好的效果：1、不进行检测作业时可以立刻熄灭灯管，再次使用时同样方便打开；
2、降低灯管损耗速度，节约电力。
最后一站---三车间，丝印班丝印器材与辅料目视化管理、发泡碎料集中回收改善、生产线管理看板项目、员工休息区人性化改造等景点深深地打动了每一位参观人员。有参观者说道：“在生产车间设置专门的员工休息区，还布置得那么温馨，让员工们心里面终于有了份归属感。”
参观结束后，所有参观人员在管理中心二楼大会议室集合，交流参观感想，并对精益办的下一步改善工作提出宝贵意见。参观人员都表示，首届改善之旅举办得很成功，很好地呈现了精益生产项目的改善成果；而且，改善成果也深获好评。
营销部部长黄志刚：细节让我感动
改善后，变化很大，可以说是翻天覆地的变化。一些细节方面的改善让我很感动。一是发泡料、废料以前经常是满地飞，人走进去，脚都没处放，通过改善，发泡料、废料摆放得整齐有序，感觉生产车间的空间也变大了；二是三车间设置员工休息区，让人感觉很温馨；三是在内胆节能灯上增加一个控制开关，这样一个小改动，可是节约了不少电。
品控部副部长杨端喜：建议标识卡与实物保持一致
我来威博十多年了，以前的感觉是威博厂房很大，但细节做得不够好。今天参观时，可能是职业习惯，我很仔细地观察那些细节性的改善，基本上都做得不错，感觉到威博换了新面貌，有了新的开始。所以，我就提一个建议，标识卡与实物要保持一致。
品控部部长金玉章：精益生产应实现常态化
首届改善之旅，是一次品质改善之旅，确实让生产车间发生了很大的变化，希望能将精益生产常态化。
威博销售公司总经理张玉敏：如何保持精益改善成果？如何推进精益生产？
今天参观后，我的感觉是空间大了、浪费少了、收入多了，干净了、规范了、有序了。以前，威博让我自豪的是设备，现在是全方位的。但是，精益生产项目取得了一定的成绩之后，仍然要考虑两个问题：第一，如何保持精益改善成果？这个问题，我的建议是每个班组长在下班前检查一下，看看是否和上班前一样整洁、有序？第二，如何推进精益生产？我认为，只要用心，问题总能解决的。如果能将精益生产形成一种文化，每天反复地说，反复地做，那时间长了，员工们自然会把精益生产当作一个习惯。此外，建议在生产车间的班组之间开展创新、改良之类的比赛，鼓励全员参与。
投资与战略发展部部长杨海云：落实“员工是我们最大的财富”
参观时，我看到一个条幅写着“员工是我们最大的财富”，这提得很好，关键是如何落实。还有，内胆节能灯的改善，正是企业文化所倡导的方向。而员工休息区，让人有了归属感，企业才能留得住人。参观后，我有种冲动，想带客户来厂参观参观，看看精益成果。
大福基厂厂长麦国辉：建议在大福厂推进精益生产
十多年了，精益改善后的生产车间，是前所未有、前所未见的景象。我建议，在大福基厂也推进精益生产，并延伸至仓库管理、品质管理、办公司等方面。
财务部部长吴峥：发生了质的改变
在账物统一、物流畅通、物料管理、成本控制等方面，精益办做了很多改善工作，参观后，确实感受到发生了质的改变。账物清晰了，有利于盘点。
奥狄莎销售公司总经理吴少隆：车间变大了
我从来没有感觉到我们车间那么大、那么宽敞。
营运经理夏宗慧：震撼、感动
参观后，我的感受可以用四个字来形容，就是震撼、感动。震撼的是改善后的车间发生了翻天覆地的变化；感动的是一线员工自己解说改善景点，说得那么好，有些员工是第一次面对着领导讲话。希望以后公司多提供一些机会，让一线员工展现自己的才能。
