包装机操作知识培训教材共56页
- 格式:ppt
- 大小:8.29 MB
- 文档页数:28
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒,充入物料后,进行封口,三个功能自动连续完成的机器;其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动:物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动,主要包装操作可在物品静止时完成,因而执行机构和构造比较简单,但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时,为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动:物品及主传送系统均作连续等速运动,当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同,配合上道的计量冲填机械,间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min),配合上道计量充填机械,速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统(PLC、IPC、单片机等)包装过程是一个复杂的过程,其控制系统也相应复杂,没有固定的控制方案。
在设计控制系统时,除了在技术上可靠、先进外,还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上,进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题:。
(1)传感器的选择。
包装过程中的物理量(如温度、压力、速度、位移等)检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素,选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
包装工操作技术培训资料引言:包装工是生产线上不可或缺的一环,他们负责将成品进行包装,确保产品的安全运输和市场的形象展示。
包装工需要掌握一系列的操作技术,以确保高效且准确地完成任务。
本文将介绍包装工操作技术的培训资料,帮助包装工提高操作技能,提高工作效率。
一、包装工的工作职责包装工的工作职责包括但不限于以下几个方面:1. 根据操作规程进行产品包装,确保包装合格;2. 检查产品的质量,并记录相关数据;3. 准备包装材料和工具,保证生产流程的连续;4. 操作包装设备,进行产品包装;5. 遵守安全操作规程,确保工作环境安全。
二、包装工操作技术培训资料1. 包装材料的了解与选择了解不同类型的包装材料(如纸箱、塑料袋、泡沫等),了解它们的特性以及适用场景。
在选择包装材料时,要考虑产品的重量、易损性、保护等级等因素。
2. 包装设备的操作与维护包装工需要熟练掌握包装设备的操作技巧,如自动封箱机、打包机等。
了解设备的基本原理,能够正确操作和调整设备,确保包装工作的顺利进行。
此外,还要掌握设备的日常维护方法,如清洁、润滑等。
3. 包装过程的标准操作流程包装工需要按照标准操作流程进行包装工作,包括但不限于以下几个步骤:①准备包装材料和工具;②检查产品的质量,确保无缺陷;③进行产品的包装;④检查包装质量,确保包装完整;⑤清理工作场地,确保整洁。
4. 质量控制与问题处理包装工需要严格按照质量控制标准进行包装。
在包装过程中,如果发现产品有质量问题,包装工需要立刻停止操作,并及时报告上级。
同时,对于常见的质量问题,包装工需要学会处理方法,如破损修补、重新包装等。
5. 安全操作与危险防范包装工需要注意安全操作,确保自身安全和产品的安全。
要熟悉包装过程中可能存在的危险因素,如尖锐工具、高温设备等,采取必要的防护措施。
同时,包装工还需要了解应急救援常识,如火灾、意外伤害等情况的应对方法。
6. 团队合作与沟通技巧包装工通常是作为团队中的一员进行工作,良好的团队合作和沟通技巧是提高工作效率的关键。
车间包装工培训教程目录一.安全生产规范..................................................... 错误!未定义书签。
1.用电安全 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.机械操作安全.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.消防知识 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二.业务技能知识......................... 错误!未定义书签。
1.印字质量检查SOP ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.铝塑分装岗位质量检查SOP ..................................................... 错误!未定义书签。
3.塑料瓶分装工序质量检查SOP ................................................. 错误!未定义书签。
4.外包装岗位质量检查SOP ......................................................... 错误!未定义书签。
5.车间内包装材料领料、验收、暂存和发放SOP...................... 错误!未定义书签。
6.印字后包装材料的暂存和发放SOP ......................................... 错误!未定义书签。
包装机操作指导书一、介绍包装机是现代工业生产线中不可或缺的设备之一,它能够自动完成一系列包装过程,提高生产效率,保证产品包装质量。
为了正确、安全地操作包装机,本指导书将详细介绍包装机的使用方法和注意事项。
二、包装机的组成部分1. 主机:包括机身、电控系统、驱动系统等。
2. 送料系统:将待包装的产品送入包装机。
3. 封口系统:根据包装需求,将包装材料进行封口。
4. 输送系统:将已包装好的产品输送至下一个工序。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 确保包装机的电源插头已连接到稳定的电源,并且电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装机的各个部件是否完好,并且未存在任何杂物、异物。
2. 开机操作:a. 打开电源开关,确保包装机通电。
b. 启动控制系统,并等待包装机完成自检程序。
c. 根据产品需要,设置包装机的工作参数,如包装速度、封口温度等。
3. 送料操作:a. 将待包装的产品放置在正确的送料位置。
b. 启动送料系统,确保产品顺利送入包装机。
4. 封口操作:a. 根据包装要求,选择合适的包装材料,确保其质量和尺寸适合。
b. 将包装材料正确安装在封口系统上。
c. 根据产品尺寸,调整封口系统的位置和封口温度。
d. 启动封口系统,确保封口顺利进行。
5. 输送操作:a. 启动输送系统,确保已封好的产品顺利输送至下一个工序。
6. 关机操作:a. 先关闭封口系统,然后停止输送系统的工作。
b. 关闭控制系统,等待包装机完全停止运行。
c. 断开电源插头,确保包装机断电。
四、包装机的注意事项1. 操作人员应经过专业培训,熟悉包装机的使用方法和安全规范。
2. 在操作包装机时,应戴好安全防护装置,确保人员的安全。
3. 操作人员应定期检查包装机的各个部件,并保持清洁。
4. 包装材料应符合国家相关标准,确保产品的质量和安全。
5. 包装机在使用过程中,如出现故障或异常情况,应立即停机排除故障,不得强行继续使用。
养成正确操作包装机的习惯,可以提高生产效率,降低人为错误和事故的发生率。
在本生产线控制系统中,控制系统可实现联锁运行方式,联锁关系如图1-2所示。
注:纸带热封机控制系统是包装机控制系统的子控制系统。
图1- 1 控制系统的联锁关系操作人员可通过包装控制系统触摸屏上的按钮开关选通包装控制系统与称重及码垛机器人控制系统间的联锁关系,联锁关系选通时的具体动作为:A. 称重控制系统进入自动运行状态后,通过控制相应的给料机构完成称重过程;此时如果包装控制系统未发出允许卸料联锁信号,则称重控制系统处于暂停等待,如果包装控制系统已经发出了允许卸料联锁信号,则称重控制系统控制卸料门打开,向包装机卸料,同时向包装控制系统发出卸料联锁信号,卸料门延时关闭后,卸料信号撤销;B. 包装控制系统进入自动运行状态后,每当袋口打开成功时,即向称重控制系统发出允许卸料信号,此时如果称重控制系统未卸料,则包装控制系统处于暂停等待状态,如果称重控制系统卸料并发出卸料联锁信号,则包装控制系统将允许卸料信号撤销;C. 在码垛机运行时,码垛机器人控制系统向包装控制系统发出正常运行信号,当码垛单元住手或者所有输送机上都有料袋占位时,正常运行信号撤销;当存在正常运行信号时,包装机可启动自动运行,当没有该信号时,包装机不能启动;如果在运行过程中该正常运行信号撤销,则包装单元处于暂停等待状态,此时包装机运行灯仍保持点亮,如果在30 秒内码垛机器人控制系统正常信号恢复,包装单元会随之重新自动启动;如果持续30 秒,码垛机正常信号仍是断开状态,则包装单元自动住手,运行灯熄灭;待码垛单元正常运行后,可人工重新启动包装单元;当系统间的联锁关系取销后,各系统均可以独立运行。
输送检测控制系统具有3种状态:联动状态、住手状态、调试状态,各个状态之间的转换如下:系统通电前,运行模式选择开关处于住手位置,则系统通电后处于住手状态。
在住手状态下,若开关旋至调试位置,则系统进入调试状态,输送检测单元独立运行,不受包装机启停控制;若旋至联动位置,则系统进入联动状态,输送检测单元将根据包装机的运行状态而启停。