分层开采回采巷道布置方案

采区巷道布置及回采工艺5.1煤层的地质特征设计采区为31采区，是本矿井的首采区。

采区内开采煤层为单一煤层开采，本设计中开采的煤层为13煤层。

5.1.1煤层情况根据钻探资料分析，13煤层厚0.82~1.91m，平均1.34m。

含1~3层炭质砂岩夹矸，夹矸硬度大，呈现为不连续的透镜体，集中在煤层中上部。

结构复杂，煤层稳定。

直接顶板为第四层石灰岩，灰色，质较纯，厚4.50～8.38m，平均6.41m，有3～5个分层，含方解石脉及蜓科化石，单向抗压强度为73.3～141.4MPa，平均98.6MPa。

底板为中砂岩，粉砂岩，中砂岩分布在南部，中砂岩厚度3.70～8.90m，单向抗压强度61.4～103.7MPa，平均82.6MPa，粉砂岩厚0.70～1.20m。

5.1.2煤层顶底板5.1.3煤层瓦斯水文特征13属中厚煤层，为低瓦斯矿井，矿井涌出规律为正常涌出，无瓦斯异常及突出现象。

主要可采煤层为十一、十三、十五层煤层，根据煤尘爆炸性试验结果，各开采煤层均有煤尘爆炸危险性，十一层煤尘爆炸指数41.76%，十三层煤尘爆炸指数47.26%，十五层煤尘爆炸指数45.83%。

我公司所开采的煤11、煤15自燃倾向性为二类自燃，煤13自燃倾向性为三类不易自燃。

5.1.4地质构造本采区地质构造简单，断层较少，有两条断层，F13断层：正断层，走向80~145°，倾向南东~南西，倾角65~70°，落差0~36m，延展长度1160m。

2908东主巷、21110西回风巷及西主巷，21111西主副巷、21307西主巷多处巷道揭露，为查明断层。

F13-1断层：正断层，走向62~72°，倾向南东，倾角70°，落差0~12m，延展长度700m。

21110西主巷、21111西主副巷及21307西主巷揭露，为查明断层。

5.2 采区巷道布置及生产系统5.2.1采区基本系数带区划分设计采区采用条带式俯斜采煤法开采。

第一章巷道布置3.1 Ⅱ2采区上山（方案一）采区内布置4条岩石上山，即轨道上山、运输上山、行人上山、回风上山，均布置在82煤底板、10煤顶板岩石中，上山平行间距25米。

轨道上山：布置在82煤层底板中，穿底板施工。

上山倾角210，斜长714米，断面：宽×高=3.6×3.4m(10.5m2).安装JBY-1.6/1.2B矿用防爆提升绞车，担负采区的进风、排水及辅助运输。

行人上山：在82煤底板中穿底施工，上山倾角220，斜长696米。

断面：宽×高=3.4×3.2m(9.64m2),安装斜巷架空乘人车运送人员，负责采区行人、辅助进风及辅助排水等。

运输上山：位于82煤底板与10煤顶板之间，上山倾角210，斜长430米，安装强力皮带机，负责采区运煤及辅助进风。

回风上山：位于82煤底板与10煤顶板之间，上山倾角220，斜长693米，为整个采区服务。

（方案二）采区内布置4条岩石上山，即轨道上山、运输上山、行人上山、回风上山，其中轨道、行人、回风上山均布置在10煤底板中，运输上山布置在82煤底板、10煤顶板岩石中，上山平行间距25米。

轨道上山：布置在10煤层底板岩石中，上山倾角190，斜长802米，断面：宽×高=3.6×3.4m(10.5m2).安装JBY-1.6/1.2B 矿用防爆提升绞车，担负采区的进风、排水及辅助运输。

行人上山：在10煤底板岩石中，上山倾角190，斜长802米。

断面：宽×高=3.4×3.2m(9.64m2),安装斜巷架空乘人车运送人员，负责采区行人、辅助进风及辅助排水等。

运输上山：位于82煤底板与10煤顶板之间，上山倾角200，斜长590米，安装强力皮带机，负责采区运煤及辅助进风。

回风上山：位于10煤底板岩石中，上山倾角190，斜长802米，为整个采区服务。

两方案具体比较见附表。

经过从安全、经济合理以及生产管理上多方面比较，我们优先推荐方案一。

2.5复杂条件下的巷道布置我国很多矿井自然条件很复杂，如地质构造和破坏、煤与沼气突出、冲击地压、水害等必须加以防治，在巷道布置方面也必须采取相应措施。

2.5.1受构造影响的巷道布置对矿井有地质构造的地区，要掌握构造的分布规律，合理布置巷道，以提高回采率，方便生产和节省巷道工程量。

一、受断支影响的巷道布置当区内断层较多时，可根据断层的类型，合理地技术服务倾斜长壁、伪斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。

鸡西矿务局小恒山矿在二水平西部，采用了这种混合式布置方式，具体布置如图2-5-1所示。

区内断层纵横交错，落差在1m以上的有14条，大致可分为4个较为规则的断块。

根据断块的形状和距主运大巷的距离，上部两个断块采用了倾斜长壁布置方式，下部两个断块采用了走向长壁布置方式。

区内只用一个综采工作面保产，最高产量达80万t/a，掘进率为100m/万t，回采率为72.9%。

巷道布置有三个突出特点：一是灵活，对断层处理适应性强；二是最大限度地扩大了工作面推进长度，扩大了综采有适用范围；三是大部分煤层巷道沿交面线布置，减少了岩石巷道工程量，在复杂条件下回采率高，巷道掘进率低。

从图2-5-1可以看出：区段与条带巷道布置的特点是基本上平行交面线布置；有的巷道受断层影响采用了折线式布置（图中13、14）；斜交和近似走向断层相交时，区段巷道灵活地采用了扇形布置（图中11、13）。

当断层落差较大时，可以断层作为采区境界。

一个断块走向长度较短时，可联合几个断块划归一个采区，采区上（下）山字正腔圆平行倾斜断层布置（图2-5-1中8、9）。

采区走向长度较长时，可将采区上山布置在采区中部。

图2-5-2鸡西小恒山矿薄煤层采区巷道布置图。

左右现金翼以断层为界，采区中部又有一斜交断层，落差亦较大。

将轨道上山和运输上山分别布置在断层的上、下盘。

这样既减少了联络巷道工程量，又避免了巷道交叉。

另外上山煤柱与断层煤柱合一，减少了煤炭损失，提高了采区回采率。

5101采面下分层回采巷道布置方案编制人:刘家宏时间：2014年2月15日一、概述 (3)二、开采技术条件 (4)三、回采巷道布置方案分析 (7)四、回采巷道布置方案选择 (9)五、巷道断面与支护形式 (11)六、安全技术措施 (11)5101采面下分层回采巷道布置方案一、概述倾斜分层长壁采煤法是我国长期应用的一种厚煤层采煤方法。

通常把近水平、缓（倾）斜及中斜厚煤层用平行于煤层层面的斜面划分为若干个2.0~3.0m左右的分层，然后逐层开采。

根据煤层倾角不同，可以采用走向长壁或倾斜长壁采煤法。

分层间一般采用下行开采顺序，垮落法处理采空区，上分层开采后，以下的各分层在已经垮落的顶板下开采。

为确保下分层开采安全，上分层一般要铺设人工假顶或形成再生顶板。

在同一个区段范围内，上、下两个分层同时开采时，称为“分层同采”，反之称为“分层分采”。

分层分采可以进一步分为两种形式，一种是在同一区段内，待上分层全部采完后，再掘进下分层的回采巷道，而后回采；另一种是在同一采区内，待各区段上分层全部采完后，再掘进下分层的回采巷道和回采，俗称“大剥皮”。

根据西安中煤设计有限责任公司设计确定的5-2煤层采用长壁式综采工作面分层铺底网采煤法，全部垮落法管理顶板。

5101采面的回采的初步方案定为分层分采，待各区段上分层全部采完后，掘进下分层的回采巷道和回采。

现需对5101采面下分层回采时回采巷道布置方案进行选择。

二、开采技术条件5-2煤层为本区主采煤层分布稳定，结构简单，厚度 6.39m～9.18m，平均厚度约8.09m。

一般含1层厚度0.10~0.49m的粉砂岩夹矸，为全区可采的稳定型厚~特厚煤层。

煤层埋深43.72～185.23m，底板标高变化在+995.0～+1035.0m之间。

煤层赋存近似水平，总体上自东南向西北倾斜，煤质较坚硬，节理裂隙不发育。

煤层顶板以直接顶为主，初次跨落步距为25.60m，属3类，即稳定性顶板，岩性以砂质泥岩、粉砂岩为主，饱和抗压强度8.7～25.8Mpa，平均值为20.14Mpa；基本顶全区属Ⅲ~Ⅳ级，即基本顶来压力显示强烈~非常强烈，岩性以粉砂岩为主；伪顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度不足0.50m；直接底板以泥岩、炭质泥岩和粉砂岩为主，饱和抗压强度15.0~45.6Mpa；老底以细粒砂岩、中粒砂岩为主，底板属Ⅲb类。

回采巷道设计施工规范第一章总则第一条为全面提升回采巷道质量标准化水平，理顺采掘关系，为采煤工作面优质快速安装、安全高效组织生产创造条件，达到降本增效目的，结合实际，依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《采矿工程设计手册》、《山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《工程项目安全风险系统管控手册》，特制订本规范。

第二条适用范围：本规定适用于集团公司内外部井工机械化开采矿井。

第三条责任分工：生产矿井总工程师是本单位技术管理第一责任者，分管副总工程师具体负责相关专业技术管理工作。

1、设计部门是工作面设计的综合汇总部门，在矿总工程师的领导下负责工作面方案设计及工作面设计编制内容的汇总、审批及呈报工作。

根据设计规范进行工作面系统设计和单位工程设计，为规程编写提供系统数据。

2、采煤专业负责提供回采工作面设计建议，拟定采煤方法、回采工艺及三机配套选型，明确设备运输及安装外形尺寸、安撤路线、各类硐室设臵及具体规格等，对工程施工提出具体要求。

3、掘进专业负责巷道（硐室）工程掘进施工、作业规程编制及现场实施，对巷道（硐室）工程施工质量负责。

4、机运专业负责提供掘进和工作面运输、供电设计，机电工程设计配套，计算总负荷量，并指导、监督实施；负责供水施救系统设施完善、使用和日常管理。

5、通防专业负责通风系统的确定和调整完善，监督落实防尘系统的完善、实施，确定通风、防尘相关标准，构筑各类通防设施，对井下监测监控系统、压风自救系统进行管线敷设、安装、维护和日常管理等。

6、地质专业负责提供掘进工作面地质资料；待巷道施工完成后，提供回采工作面地质资料和防治水设计，并指导、监督实施。

7、安监部门负责整个施工过程的质量控制及安全监督、检查，对煤矿井下紧急避险系统的建设、使用、维护和管理等实施日常监督。

8、调度室负责通讯联络、语音广播及人员定位系统线路、基站的安装、维护。

第四条本规范贯穿回采巷道施工的全过程，工作面两巷、切眼及相关附属硐室施工完毕后，应确保满足运输、行人、通风、防尘、防灭火、排水、供电、紧急避险等系统要求，管线敷设、轨道、车场、安全设施及硐室工程要与工作面整体设计保持一致，原则要求一次成巷，避免返工。

8.回采巷道布置如何说明？正规生产讲议\煤业公司关于进一步规范采煤方法管理的补充规定\采煤方法汇总图.doc回采巷道布置（说明回采巷道的断面规格，附工作面回采巷道布置示意图）根据确定的采煤方法、开采顺序、煤柱留设等，对工作面切眼、斜坡眼、联络眼（包括高位眼）的布置方式、开口位置、施工方向、坡度、间距、装煤口设置、行人眼安排、正规采面上出口位置及各种小眼的断面控制要求等进行说明。

例：1、长壁（1）切眼（眼宽米）布置在距边界20米处开口施工至贯通上区段巷道，倾斜长度约米；（2）联络眼（眼宽米）联络眼必须在切眼施工30米后先组织施工，两条联络眼在巷道的间距一般控制在10-15米；第一条在切眼距巷道6米处往外部开口，施工坡度为30度，长度控制在8-10米，然后搬外部巷道重新开口，重新开口沿正倾斜施工6米后，往里部开口，施工坡度为20度，直至两联络眼沟通为止。

此外，在工作面推采至联络眼5米左右时，必须准备好外部联络眼。

在施工联络眼中，必须要求正倾斜施工的长度（也就是护巷煤柱留设的最低尺寸）（3）边界回采眼（眼宽米）当切眼沟通上区段巷道后，至边界部分的煤层按短壁残采形式布置分斜坡，分斜坡在切眼中的间距为{10—20米}，自上而下逐条施工，至边界不可采地段后往上打回采眼至上风巷或采空区，形成短壁后退推采，至切眼后，必须在第四排处预设密柱。

例2、正规斜坡（1）主斜坡（眼宽米）第一条主斜坡布置在边界外30米处开口，开口后沿正倾斜方向施工（4-8）米，然后按坡度22度往石门方向施工，至贯通上区段巷道；两条主斜坡在巷道间的间距为（30—50）米{构造复杂取小，简单取大}。

（2）分斜坡（眼宽米）当主斜坡施工贯通上区段巷道后，应根据煤厚、倾角、顶底板等情况选择施工分斜坡，分斜坡在主斜坡中的间距为（15-30）米{正倾斜壁长10-20米}，自上而下逐条往边界方向施工，坡度为22度，至边界不可采地段后往上打回采眼至上风巷或采空区，形成短壁后退推采。