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回转窑入窑作业安全作业规程
1、入窑检查或检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”,现场检查辅传拔叉处于脱开位置,主、辅传转换开关切换到停止位置,由电工切断窑主传电源,确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽,穿棉质衣裤和劳保皮鞋,严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明,严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内,只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内,窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内,先顶部后两侧,严禁多点同时作业或单边作业,清理时实行3人一组,多组轮换作业,未作业时一律在窑外休息,并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内,先拆一环再拆另一环,严禁多点或多环同时拆除,以防塌砖伤人,拆砖时实行3-4人一组,多组轮换作业,未作业时一律在窑外休息,并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明,若用碘钨灯近距离照明时,必须落实专人看护,同时加强线路检查,防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时,必须先检查导木、顶杠等是否完好无损,确认完好后方可使用;砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米,并使每根顶杠受力均匀,防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故;砌筑耐火砖必须由专业人员进行,每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查,确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时,必须由窑头岗位人员开停窑辅,非岗位人员不得擅自进行操作,操作时应先检查窑内情况,所有人员全部撤出窑外,所有工具全部带出窑外,确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后,清理窑内所有工具和杂物,关闭窑门,操作人员再次到现场检查,确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压,要防止窑头往外喷火,观察窑内情况时,必须使用安全面罩,侧身观察。
编号:CZ-GC-01010 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电柴油机操作规程 Operating procedures for diesel generator
发电柴油机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动前的检查和准备 (1)柴油机启动必须在具备相应证书的持证轮机员指导下进行。 (2)对经检修的柴油机零部件或整机,必须经检修人员自检、互检、主管轮机员专检并确认正常后才能进行。 (3)当班机匠检查或消除柴油机机身和带拖设备及其周围有无影响柴油机正常运转的杂物、工具等。 (4)当班轮机员检查安全保护装置、报警装置并确认正常。 (5)当班机匠检查柴油机的滑油、淡水、海水、柴油各系统油水位是否正常及系统各阀门启闭位置是否正常。 (6)机匠盘车二周以上,检查是否正常。 (7)由机匠合上启动电路的主要电路开关。 2、启动 (1)由当班轮机员或指定机匠按下启动按钮,进行点动检查,并
确认正常。 (2)由当班轮机员或指定机匠启动按下启动按钮,柴油机启动后即松开按钮,并使柴油机转速保持在待速状态。每次启动时间不超过5秒,每次启动间隔不小于15秒,连续三次启动失败应检查原因,并消除后才能再次启动。防止连续多次启动电瓶损坏。 (3)柴油机启动后,轮机员、机匠应立即检查滑油压力、淡水压力及转速等运转参数是否正常,并检查柴油机的异常声响及振动等情况。发现异常立即停车,查明原因,排出后再启动。 (4)上述检查正常后,待柴油机油温升高40癈以上时,轮机员或机匠逐渐增加柴油机转速至额定转速。 (5)由电机员(电工)负责合闸配电。 3、运转中的管理 (1)轮机员和机匠定时检查柴油机及拖带设备的运转状况,各运转参数是否正常,各系统的工作状况是否正常。并定时将上述参数记入轮机日记。 (2)机匠定时检查柴油机的油位、水位,必要时给予补充。
回转窑岗位操作规程 一、回转窑点火前的检查与准备工作: 清除窑内及溜槽内杂物,放置点火用木材。 准备好点火用具,窑身热电偶处于易观察处。 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常,并检查热电偶正常。 检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用,且全处在关闭状态。 准备点火,无关人员撤离现场。 二、转窑点火操作: 1、点火后将直升烟道调至适当开度,并在升温过程中适当调节,确保窑内负压及受热均匀; 2、烤窑升温必须严格按升温计划进行,当窑尾温度在150℃以下时,每小时升5℃,150~250℃时,每小时升温10℃,250~350℃时,每小时升温15℃,350~600℃时,每小时升温20℃,快速升温,升温幅度可适当加大,升温过程中,不可过急增减喷油,以防内衬炸裂,当窑衬呈现红色,能基本看清窑尾,窑尾温度≥450℃,即可进料; 三、回转窑升温操作: 1、点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将引风机风量、喷油量配合好,达到理想状态。 3、观察电热偶显示屏,点火后即开始转窑,每隔30分钟转动半圈或一圈半,至升温达300℃时,开始连续慢转。 4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位,开引风机。(引风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。 四、回转窑运行检查 1、检查托轮轮带,挡圈的磨损情况,并注意是否有裂纹、异响; 2、检查各托轮受力情况,筒体的串动情况,及时调整托轮位置,调增液压供油情况,推动挡轮工作,使筒体上下串动自如; 3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度; 4、检查各仪表是否正常,冷却水温度及轴承温度是否正常; 5、运转中注意观察是否有异常现象及声响,发现异常立即采取处理措施,并通知有关部门; 6、检查窑体有无裂纹,窑皮发红现象,及时汇报并采取相应措施; 7、做好窑体各部位运行及日常点检记录,维护好设备,保持设备清洁; 五、回转窑正常操作: 1、转窑正常生产时控制温度: 窑头密封罩:oC 窑身高温段:oC 窑尾密封罩:oC 2、根据生产需要,及时调节喷油嘴阀门开度和风量,满足正常生产。 3、随时监测重油泵的压力波动和其燃烧情况。 4、随时检查引风机的运行状况,确保其稳定正常。 5、勤观察回转窑各处冷却水温度,决不能断水、停水,勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况,随时调节。 6、随时观察窑内物料大小,燃烧气氛,及时将不正常情况向主控室汇报,指导生产,达到高产,低耗、高效的目的。
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍
其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒,喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品,女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作,保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏,领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度: (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背,不能用湿手开停电钮,不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆,不准隔蹬跑跳,遇有突然停电不能乱跑,躲到上风向,听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件,非扔不可时须有人监护,高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查,盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关,不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证,电气设备失火后不准用水喷救,要用绝缘工具,首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时,检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换),并要注油,坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊; (2)重物上有人不吊; (3)超载不吊; (4)安全自动装置失灵不吊; (5)吊物埋在地面不吊;
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。
安全生产标准化 自评报告信益陶瓷(中国)有限公司 二〇一二年十一月
第一章企业简介 一、申请企业性质 信益陶瓷(中国)有限公司为外商独资企业,于1994年10月16日在昆山工商行政管理局登记注册,注册资金4300万美元,注册地点:元丰路8号。现主要经营:陶瓷制品等。主要产品有:墙砖、壁砖、抛光砖等。 二、厂址及周边环境 我公司位于元丰路8号(地点),东邻339省道,西毗大虞河,北接312国道,南壤吴淞江,环境适宜,交通便利。 三、企业证照情况 四、建厂、投产时间,生产规模及从业人数 我公司成立于1997年,2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号,现有三条国内最先进的窑炉生产线,企业设计年产能达1500万㎡,年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备——高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温
窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统,并与国际研发机构合作,成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」,从业人数500人,其中管理及技术人员200人。 五、生产产品简介 我公司主要产品有陶瓷砖。 六、主要生产工艺流程 附工艺流程简述(图示于自评报告最后一页) 生产工艺流程框图及三废排放环节见下图 1、原料准备 ①土料准备:各种矿石原料分别堆置在不同的仓库,由全自动电脑控制的配料系统,根据配方将不同料比的土料配制在一起,由输送机送到球磨机。在球磨机中根据需要加入适量的水,磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。为均衡不同球磨机泥浆的粒度,在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度,利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器,喷雾干燥器中,泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器,由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴,同时鼓入由天然气加热的热空气,泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发,在几秒之内干燥成粉状,同尾气一起进入除尘分离器分离,分离后的粉料存储仓备用,尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用,尾气中含尘量除净后达标排放。 ②釉料准备:将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中,加水磨成一定细度的釉料浆,作外墙砖及地壁砖上釉的原料。 2、坯体制作:坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送
(岗位职责)各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1.1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1.2、连接定量扭结机器,装入肉泵零部件,安装刮板和导肉臂,用柴锁紧料斗上部。 1.3、将配制好的原料装入干净的桶车,用提长机输送到料斗。
1.4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1.5、安装完毕后再检查壹遍。 1.6、合上电源,编好所需的程序,打开启动开关。 1.7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2.1、清洗前,必须按下停机键STOP(LED灯亮)和关机按钮OFF。2.2、如安有附属机器,应先将其拆开清洗,且按有关说明执行。 2.3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2.4、如灌装管安于机器上,松动螺母将其移去。 2.5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2.6、旋转真空钮将真空调到“O” 2.7、打开水分离器的盖子。 2.8、从料中拿去导料臂。 2.9、取出肉泵零部件(转子、叶片、调节块) 2.10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2.11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2.12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件,此时水将从肉泵内流进水分离器,或过滤器支架已拿走,不要用水直接冲洗分离器。
2.13、拔出过滤器支架,将过滤器拿下,且放于安全干燥的地方,用热水清洗支架。 2.14、清洗过滤器安装处的腔壁,不要用水直接冲。 2.15、将过滤器放加支架上,交将支架放入水分离器。 2.16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂,将料斗打开且保持这种状态过夜,将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3.1、每工作40小时 机器运行时,往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂,直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来,须检查密封,必要时予以更换,检查过滤器,如被肉料腐蚀,须更换。 3.2、每工作1000小时 3.2.1、检查齿轮箱内的油位,正常油位于盖子开口下5-10cm,若油位太少,加些ISO32号机械油。 3.2.2、更换真空泵油;加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3.2.3、初次添架液压油;加入ISO068号或HTG100液压油,油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3.2.4、更换液压油
仅供参考[整理] 安全管理文书 沼气发电厂安全生产操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页
沼气发电厂安全生产操作规程 按照公司以人为本、安全生产、预防为主的生产方针,结合沼气发电厂工作的实际情况,特制定此安全规程 一、运行安全 1、设备运行前的准备工作 (1)检查各管道阀门是否打开; (2)检查润滑液是否符合标准; (3)若设备长时间未运行,应该打开电机后盖进行盘车然后启动。 2、设备运行中的工作 (1)中央控制室必须有人监视各设备运行情况; (2)操作中必须有2人。1人操作。1人在设备旁观察是否运行正常; (3)若进入密闭空间内操作,应佩戴沼气监测仪; (4)运行人员应该定时到现场巡视,定期保养设备; (5)如果设备运行时间较长,应进行设备的交替运行; (6)做好各个设备的运行记录; (7)如发现设备运行异常,应该及时开启备用设备,停止正在运行的设备,并对异常设备进行检查; (8)工人人员应严格执行交接班制度。 二、检修安全 1、应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁; 2、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置; 第 2 页共 4 页
3、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板也可设置围栏和警告标志,并设警示标识; 4、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑安全操作规程正式 版
回转窑安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开窑点火前的准备工作: (1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风: (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用; (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好; (4)检查前后辅机是否正常; (5)检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。
( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机; 1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站; 1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值; 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体: 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带: 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮: 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮: 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站:
窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工) 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)
4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人: 炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降, 如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不 影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有 两人在场,以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频) 未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。 4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道, 造成温度不均衡,产品变形。 4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。 4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作: 4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。 4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
回转窑试运行注意事项 1.试运转前要检查基础标高是否有变动,检查各处螺栓是否拧紧,检查各润滑点润滑油是否加足。检查转动部分是否有异物卡住,检查各冷却水管路是否畅通,有无渗漏现象,各处检查、验证无误后才能进行试运转。 2 回转窑在砌前进行的试运转,运转时间如下: 2.2主、辅电动机空载试运转:2小时; 2.3 主电动机带动减速器试运转:2小时; 2.4 辅助电动机带动减速器试运转:2小时; 2.5辅助电动机带动回转窑试运转:2小时; 2.6主电动机带动回转窑试运转:8小时; 3 运转时的检查 3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃,各部分润滑情况良好。 3.2 挡轮装置运转正常 3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。 3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态,不允许有过大的漏风。 3.5 运转时无振动、冲击等异常声响,大齿圈与小齿轮接触情况良好,大齿轮罩密封正常。 3.6 各处螺栓不得有松动现象。 4 砌砖后点火前一般不应快速转窑,以防耐火砖松动。为防止窑体
变形,可隔7~10天用辅助传动慢转窑90°~100°,点火前应重新检查耐火砖,并逐环楔紧。 5 砌砖后的试运转 窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行,这时由于窑重量增加,要检查各油箱温升不得超过35℃,轴承温升不得超过40℃,电动机负荷不应超过额定功率的25%,特别要检查托轮调整得是否正确,托轮与轮带表面是否均匀接触等。 其它检查项目砌砖前运转。 金广镍铬材料有限公司 2008-9-20
回转窑的操作、维护及检修 1. 点火与起动 点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查,确定完全正常后方可点火。其步骤如下: 1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站,待加油工作正常后,才能起动其它设备。 1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材,木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤(块的粒度60-150)撒上废机油,然后打开排风口从旁通管自然排风,使窑内微感有气流通过,此时即可用油棉纱点火,进行低温烘窑,低温烘窑时间为8小时。 1.3 点火后,要注意观察煤的燃烧情况,要确保煤充分的燃烧起来,当煤完全燃烧起来后,每间隔10分钟转动一次窑体,每次1/4转,以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。当低温烘窑8小时,窑内温度达500度左右时,送入天然气转入高温烘窑阶段,高温烘窑时间为64小时,升温为每小时10度,当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时,这时就可以进本料转入生产阶段。观察窑内火焰时,要戴上防护眼睛、侧身观察,防窑内止回火伤人。 1.4 天然气烘窑时,窑体要慢速转动,同时窑尾排风机应逐渐开户,但不要开得过大,否则大量燃料进入窑尾,可能引起爆炸。 1.5 要随时观察各温度测点的变化情况,根据温度显示调整天然气量和风量,要严格按照升温速度进行升温,杜绝升温时忽高忽低的现
工厂生产车间发电机安全操作规程 1.以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连接部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。 3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。 4.发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。 5.发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。 6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运
转。 7.接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。 8.并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。 9.运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。10.停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。 11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
12.移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。 13.发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。 15.机房内一切电器设备必须可靠接地。 16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。 17.房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。出现重大火灾立即拨打119电话报警。
回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作清除窑内及溜槽内杂物。准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱赶该支管内的空气。由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点,对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。准备点火,无关人员撤离现场。 2 转窑点火操作查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀达到送风运行正常。燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。 3 回转窑升温操作点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时,每小时转窑1/3圈,200-600oC时,每半小时转窑1圈,窑内温度大于600oC时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。点火约4小时升温至900oC 时通知窑尾引风机岗位,开引风机。适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作转窑正常生产时控制温度:窑头密封罩:700~1000 oC 窑身高温段:1000~1200oC 窑尾密封罩:900~1000oC 观察固定筛口,有大块及时清除。根据生产需要,及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量,满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况,确保煤气压力不低于4.0kpa;当煤气压力低于4.0kpa时,通知主控室,及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时,立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。随时检查鼓风机的运行状况,确保其稳定正常,并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力。
50米天燃气辊道窑安全操作规程 一. 操作人员进入现场,必须穿戴好劳保和防护用品。 二. 窑炉应配备专职巡窑工,在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件,保持设备正常 运行。 三. 送电前,检查控制柜各部分紧固件,窑炉使用之前,应将控制柜壳体良好接地,避免出现意外 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条不要注油, 需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。 50米天燃气辊道窑技术操作规程 1.窑炉启动运行前检查: 1)检查各风机轴承润滑情况,检查引风机进风口主控阀门开度(一般启动前开度小于1/3)并紧
固好,生产时据需要调整开度大小;检查鼓风机进口过滤器,如不清洁则必须拆下并用压缩空气(压力小于600Kpa)由内向外进行清理,清理完毕重新固定后方可启动。 2)检查传动系统,齿轮啮合是否正常,如不正常需进行调整对正并紧固;润滑油位是否够高,必 要时需添加,添加量以齿轮刚刚接触油面为宜,防止加油过多造成溢油。 3)检查陶瓷辊棒是否完好,有无断辊并及时更换。 2. 1)(排 2) 3) 4) 5) 6) 光电开关属敏感元件,其位置和角度谨防变动,非专门维护人员切勿碰触。 3.更换棍棒: 1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽,由于辊棒 带有高温,故必须戴专用隔热防护手套护手,以免烧伤皮肤。抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过,避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处(约300-400度处)抽出相同规格的辊棒换至需更换处,而将备好 的新辊棒换至低温处(即相当于预热后使用)。注意如有辊棒不易插入卡套,可能是辊棒直径稍大,此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周,然后重新插入卡套。 3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉,散棉塞入辊棒端200mm处为宜,塞入散棉量约长 100-150mm。 4) 4. (调5. 6. 7.
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》岗位安全操作流程4.1作业前 4.1.1按时参加班前会; 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口,扎紧工作鞋带,锁紧安全帽,严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物,下雪天及时清扫积雪,以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体,检查是否无异常响声、泄漏、异常振动;观察各现场压力、温度等指示是否正常,观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞;观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处,检查主油箱液位计现场指示是否正常与
中控核对;检查各表计指示是否准确、正常;检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况;观察冷油器油、水侧压力温度点示值,并手感温度比较;观察滤油器进出口压差是否正常;检查周围是否有杂物,油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤,上下楼梯抓好扶手,避免跌倒摔伤。 4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道,检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象;查看循环水进出口压力、温度表计示值,并手感比较;观看胶球清洗装置胶球运行情况;与中控操作员核对热井水位;管道较多,行走时注意脚下,防止跌倒摔伤。 4.2.4巡检凝结水泵,观察运行泵进出口压力表计指示值;观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏;检查运行及备用泵的油位是否在2/3处;检查冷却水是否正常,机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。 4.2.5检查射水抽气系统,观察运行泵进出口压力表计指示值;观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏;根据射水箱水温调节补水阀门开度;检查射水抽气器是否工作正常;观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。 4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏;就地压力表及温度表是否正常;与中控核对除氧器水位是否一致;检查除氧器水封装置是否需补水;检查除氧头排氧门开度是否能排出气体;检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响,有无漏油、漏料现象,检查链条有无损坏,
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)
一部分主要工艺设备介绍
其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴
回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2. 适用范围:本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常,窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前,应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面,不可正对点火门,防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时,如发现挡铁开焊、松动应及时汇报,防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时,要站在被动轮外方;要及时清理现场油污,以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时,严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时,应戴好防护面罩,不能正对观察孔,应侧身观察,以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前,必须严格办理停电签字挂牌手续,检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。
编号:CZ-GC-06631 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 余热发电车间汽轮机巡检工岗 位安全操作规程 Safety inspection procedures for waste heat steam generator workshop
余热发电车间汽轮机巡检工岗位安 全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》 岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1按时参加班前会;
4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口,扎紧工作鞋带,锁紧安全帽,严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物,下雪天及时清扫积雪,以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体,检查是否无异常响声、泄漏、异常振动;观察各现场压力、温度等指示是否正常,观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞;观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处,检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对;检查各表计指示是否准确、正常;检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况;观察冷油器油、水侧压力温度点示值,并手感温度比较;观察滤油器进出口压差是否正常;检查周围是否有杂物,油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤,上下楼梯抓好扶手,避免跌倒摔伤。
工作行为规范系列 回转窑:安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)
编号:FS-QG-21328回转窑:安全操作规程 Rotary kiln: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、开窑点火前的准备工作: (1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风: (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用; (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好; (4)检查前后辅机是否正常; (5)检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。 3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴
承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。 7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,必须定时转窑,以免筒体弯曲变形。 8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。 9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。 10、经常检查设备润滑情况,定时按规定要求加注润滑剂。 11、设备检修时,必须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,必须进行全面检查,经