一、工程概况
本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段，里程DK546+241.1-DK605+800，全标段正线长59.56km。线路位于甘肃省张掖市境内，自张掖市临泽县明水河村附近DK546+241.1引出，沿连霍高速公路北侧，在高台县南华镇以南设高台南站，而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。
一工区管段里程DK546+241.1-DK562+481.05，管段正线长16.24km。线路位于甘肃省张掖市境内，自临泽县引出，至高台县南华镇本标段终点DK562+481.05。管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及空心砖防护，空心六棱块等预制块施工总量约为326万块。
二、编制依据
1、现场施工调查报告
2、大临总体规划方案
3、甘青公司标准化工地管理手册
4、张掖指挥部下发的《工厂化管理》和《关于大小临的具体要求》
5、国家相关的安全、质量、法律、法规
三、小型构件预制厂位置、加工范围
为确保预制块施工质量，我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理，共设置小型构件预制厂2处。分别位于DK554+100（线右约150m）及DK562+060处（线右约80m），一工区小型构件预制厂施工预制块用于DK546+241.1-DK562+481.05段路基防护施工。具体位置及每个预制厂布置形式，详见附图:LXS-11标段一工区小型构件预制
厂总体规划平面图。
四、配置情况
4.1人员配置
小型构件厂配置现场负责2名，技术负责2名，安全员2名，质检员2名，实验员2名，领工员2名，材料员2名，操作手4名，工人30名。
4.2资源配置
主要资源配置详见附图。
五、施工方案
小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边，利用原有厂区的电力设施及水源，交通便利，有效地减少临建的投入。
预制厂施工流程：小型构件预制厂规划→（临时）征地→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。
5.1、总体规划图
小型构件预制厂分生活生产区、办公区和生活共三个区域，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产分开。小型构件预制厂外墙同一采用红砖砌筑，墙高2m，厚24cm，具体布置详见附图：LXS-11标段一工区小型构件预制厂总体规划平面图。
5.2、测量放样
技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，
在施工过程中要勤测量、勤复核。
5.3、场地处理
场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，需要填筑时，填土必须分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95﹪，冬季施工时必须将冻土层全部挖除换填，换填标准同填筑部分标准，施工时注意含水量的控制，确保场地密实。
5.4、临建材料堆放
各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。
5.5、围墙、办公、住宿
四周采用红砖砌筑围墙或拉隔离栅维护，围墙高2米，围墙厚度为24cm，在靠近沉淀池侧围墙每10m在墙脚设置泄水孔一处，泄水孔大小10cm*10cm；办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建，每间房屋3.6米*6米。
5.6、水、电设施
小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自打井供水，考虑生活用水，在场地内设置一座3m×3m×1.5m蓄水池，确保生活用水。
小型构件预制厂施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器。
5.7、排水设施
场地内排水设置原则：小型构件预制厂区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，面层排水坡度按2.0%设置，
四周设水沟排水，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm厚水泥盖板。场外设置6m*4m*1.5m（长*宽*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。
5.8、场地硬化
在生产区浇筑15cm厚（保证能打膨胀螺栓）C20混凝土垫层，行车道等其它部位浇筑10cm的混凝土垫层，全场设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。
六、小型构件预制及存放措施
为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。
6.1、小型预制构件预制
（1）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，每个预制厂配置6台施工平台。
（2）振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：①振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。③振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
（3）预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑
料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。
（4）预制块加工所用混凝土全部来自我工区1#混凝土拌和站，确保混凝土质量。
（5）小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。
6.2、拆模
6.2.1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
6.2.2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
6.2.3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
6.2.4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
6.3、养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
