第二十四条 起重机起吊机械停放的地面应平整、坚实，如作业场地地面松软，履带式起重机还应夯实后铺设钢板。按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
第二十五条 作业前应伸出全部支腿，支撑下必须垫枕木，调整机体水平度，支腿的定位销必须插上。
第二十六条 调整支腿作业前必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
5. 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行吊装操作；
6. 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行吊装操作；
7. 吊装机具及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近输电线路。必须在输电线路旁作业时，必须按《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）规定保持足够的安全距离；
（一）吊装质量大于10吨；
（二）使用汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机；
（三）有吊装作业技术方案的。
第三十四条 吊装作业许可证的申请应由作业单位作业负责人办理并准备好以下相关资料:
（一）吊装作业技术方案；
（二）风险评估结果(工作前安全分析)；
（三）其他相关资料。
（七）人员分工与职责。
（八）施工用电正常供给情况。
（九）天气情况。
（十）施工机具完好情况。
（十一）吊装作业人员的资质和熟练程度。
(十二) 其它方面的准备工作。
第二十条 使用汽车吊装机械作业前，作业单位要再次确认已安装的防火帽合格。
第二十一条 作业单位应对吊装区域内的安全状况进行检查，检查内容包括但不限于：
第三十七条 吊装作业许可证的关闭、取消和分发管理参照《作业许可管理规定》执行。
第四章 审核、偏离、培训和沟通
第三十八条 公司所属各单位应将本规定纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报公司质量安全环保处批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训，相关员工都应接受培训；本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。
8. 在停工或休息时，不得将吊物、吊篮、吊具和吊索悬在空中；
9．吊装作业时，司机不得离开操作室。如离开操作室时，必须将起重臂收回；
10. 在吊装机具工作时，不得对吊装机具进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；
11. 下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车；
3. 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥；
4. 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；
5. 不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体粘结在一起的重物；
第十条 吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进行技术交底，交底记录由作业单位存档。
第十一条 利用两台或多台起重机吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的75%。
(三)吊索、吊具应收回，规范放置，并对其检查、保养和维护；
(四)对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；
（五）对吊装机具进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
第四节 吊装作业许可证
第三十三条 以下作业应办理“吊装作业许可证” (见附录A)。
第二章 职责
第五条 公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
第六条 公司相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监督和考核。
第三章 管理要求
第一节 一般要求
第七条 使用单位必须按照国家标准规定对吊装机具进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次），同时接受政府指定部门的定期检查，对检查中发现问题的吊装机具，必须进行维修处理，并保存维修档案。
（二）起重机司机(起重机操作人员)
1. 必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。
2. 当起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作；
3. 严禁使用吊装机具起吊超载、重量不清的物品、埋置物件；
4. 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止吊装作业；
第五章 附则
第三十九条 本规定由公司质量安全环保处负责解释。
第四十条 本规定自发布之日起执行。
工
作
内
容 作业单位 属地单位 作业区域 作业位置 吊装内容描述:
吊装物件名称 物件规格（长×宽×高）： 米 物件重量（最大单件重量）： 吨 吊装重量： 吨 吊装工作半径： 米 吊装高度： 米 起重机额定载荷： 吨 是否附吊装方案 是 □ 否 □ 起
第三十条 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
第三十一条 作业人员的要求
（一）吊装指挥人员
1. 必须按规定的指挥信号进行指挥。
2. 及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
3. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保作业人员、设备的安全。
4. 对可能出现的危险，应及时采取必要的防范措施。
第八条 吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
第九条 吊篮作业、吊装质量大于等于40吨的重物、吊装土建工程主体结构的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案（包括施工安全措施和应急预案）。吊装质量虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在特殊的作业条件情况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
6. 因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
第三十二条 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
(一)将吊钩和起重臂收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位。电气控制的吊装机具，应断开电源；
(二)对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置，并有效锚固；
吊装作业安全管理规定
第一章 总则
第一条 为加强吊装作业安全管理，削减吊装作业风险，依据中国石油炼油与化工分公司《吊装作业安全管理规定》制定本规定。
第二条 本规定适用于大庆石化公司（以下简称公司）所属各单位及承包商。
第三条 本规定规范了吊装作业的安全管理要求。
第四条 本规定所指吊装机具包括：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
定。
第十三条 吊装机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
第十四条 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类吊装机具，设备管理部门应建立设备技术档案。
第十五条 属地单位对吊装作业全过程进行监督检查。包括人员资格、机械完整性、吊装环境等要素的监督检查。
第二十七条 正式起吊前要进行试吊，试吊中要检查全部机具、地锚受力情况，发现问题要将吊件放下，故障排除后，重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装，严禁歪拉斜吊。
第二十八条 严禁利用管道、管件、电杆、机电设备等作为吊装锚点。未经核算及属地单位准许，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第二十九条 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥人员汇报，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
第十六条 夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。
第二节 作业前安全检查
第十七条 属地单位应对吊装作业指挥、司索和起重机司机等人员进行资格确认，对吊装安全措施落实情况进行确认。
第十八条 作业单位的有关人员应对吊装机具进行安全检查确认，确保处于完好状态。检查内容包括但不限于：
(一) 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。
(二) 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。
第十九条 在作业单位检查后，项目主管部门和作业单位组织联合检查。检查内容包括：
第三节 作业过程中的安全措施
第二十二条 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
第二十三条 吊装作业过程中应分工明确、坚守岗位，按《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）规定的联络信号，统一指挥。指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色安全帽。
吊
前
检
查 满足“是”打“?”；不满足“否”打“?”；与本次吊装无关“无”打“?” 是 否 无 2.吊装区域 □ □ □ 是否设置路障或警示标志 □ □ □ 1.吊装准备 □ □ □ 是否需要梯子或脚手架 □ □ □ 核实物件重量 □ □ □ 警示区域是否涵盖作业半径 □ □ □ 考虑吊装附件引起重量增加 □ □ □ 是否已考虑辅助工具和设备 □ □ □ 吊装角度适合（考虑最差角度） □ □ □ 吊装、移动过程中是否有障碍 □ □ □ 符合起重机额定载荷 □ □ □ 地下设施已确认 □ □ □ 检查作业人员经过培训 □ □ □ 防火帽是否安装合格 □ □ □ 对起重机进行了检查和维护 □ □ □ 3.起重机及人员 □ □ □ 吊索具及附件满足能力需要 □ □ □ 已确定作业组中每一个人的任务 □ □ □ 已检查吊索具及其附件无缺陷 □ □ □ 已确定吊装负责人 □ □ □ 已清楚物件的规格尺寸及重心 □ □ □ 司机的身体和心理状况良好 □ □ □ 已明确物件的捆绑和固定方式 □ □ □ 起重司机、指挥、司索是否持证上岗 □ □ □ 已制定吊挂货物的方法 □ □ □ 操作室中能否清楚看到指挥信号 □ □ □ 货物支撑物是否合适 □ □ □ 司机是否有克服吊装盲点的措施 □ □ □ 明确货物件吊运路线 □ □ □ 是否需要无线电通讯工具 □ □ □ 明确如何运输物件 □ □ □ 已进行吊装计划交底培训 □ □ □ 明确物件放置地点 □ □ □ 已明确指挥信号 □ □ □ 考虑物件吊装的平衡方法 □ □ □ 已明确唯一的吊装指挥 □ □ □ 是否需要溜绳（或拉钩） □ □ □ 支腿处的地面平整、坚实 □ □ □ 是否需要物件缓冲防震保护 □ □ □ 4.其他 □ □ □ 是否考虑强风下物件稳定措施 □ □ □ □ □ □ 是否是带有突出物的物件 □ □ □ 支腿支撑加固措施落实 □ □ □ 天气情况是否适合吊装 □ □ □ 确认已落实应急措施 □ □ □ 措施落实确认人：
第二十五条 作业前应伸出全部支腿，支撑下必须垫枕木，调整机体水平度，支腿的定位销必须插上。
第二十六条 调整支腿作业前必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
5. 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行吊装操作；
6. 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行吊装操作；
7. 吊装机具及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近输电线路。必须在输电线路旁作业时，必须按《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）规定保持足够的安全距离；
（一）吊装质量大于10吨；
（二）使用汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机；
（三）有吊装作业技术方案的。
第三十四条 吊装作业许可证的申请应由作业单位作业负责人办理并准备好以下相关资料:
（一）吊装作业技术方案；
（二）风险评估结果(工作前安全分析)；
（三）其他相关资料。
（七）人员分工与职责。
（八）施工用电正常供给情况。
（九）天气情况。
（十）施工机具完好情况。
（十一）吊装作业人员的资质和熟练程度。
(十二) 其它方面的准备工作。
第二十条 使用汽车吊装机械作业前，作业单位要再次确认已安装的防火帽合格。
第二十一条 作业单位应对吊装区域内的安全状况进行检查，检查内容包括但不限于：
第三十七条 吊装作业许可证的关闭、取消和分发管理参照《作业许可管理规定》执行。
第四章 审核、偏离、培训和沟通
第三十八条 公司所属各单位应将本规定纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报公司质量安全环保处批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训，相关员工都应接受培训；本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。
8. 在停工或休息时，不得将吊物、吊篮、吊具和吊索悬在空中；
9．吊装作业时，司机不得离开操作室。如离开操作室时，必须将起重臂收回；
10. 在吊装机具工作时，不得对吊装机具进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；
11. 下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车；
3. 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥；
4. 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；
5. 不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体粘结在一起的重物；
第十条 吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进行技术交底，交底记录由作业单位存档。
第十一条 利用两台或多台起重机吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的75%。
(三)吊索、吊具应收回，规范放置，并对其检查、保养和维护；
(四)对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；
（五）对吊装机具进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
第四节 吊装作业许可证
第三十三条 以下作业应办理“吊装作业许可证” (见附录A)。
第二章 职责
第五条 公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
第六条 公司相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监督和考核。
第三章 管理要求
第一节 一般要求
第七条 使用单位必须按照国家标准规定对吊装机具进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次），同时接受政府指定部门的定期检查，对检查中发现问题的吊装机具，必须进行维修处理，并保存维修档案。
（二）起重机司机(起重机操作人员)
1. 必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。
2. 当起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作；
3. 严禁使用吊装机具起吊超载、重量不清的物品、埋置物件；
4. 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止吊装作业；
第五章 附则
第三十九条 本规定由公司质量安全环保处负责解释。
第四十条 本规定自发布之日起执行。
工
作
内
容 作业单位 属地单位 作业区域 作业位置 吊装内容描述:
吊装物件名称 物件规格（长×宽×高）： 米 物件重量（最大单件重量）： 吨 吊装重量： 吨 吊装工作半径： 米 吊装高度： 米 起重机额定载荷： 吨 是否附吊装方案 是 □ 否 □ 起
第三十条 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
第三十一条 作业人员的要求
（一）吊装指挥人员
1. 必须按规定的指挥信号进行指挥。
2. 及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
3. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保作业人员、设备的安全。
4. 对可能出现的危险，应及时采取必要的防范措施。
第八条 吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
第九条 吊篮作业、吊装质量大于等于40吨的重物、吊装土建工程主体结构的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案（包括施工安全措施和应急预案）。吊装质量虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在特殊的作业条件情况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
6. 因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
第三十二条 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
(一)将吊钩和起重臂收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位。电气控制的吊装机具，应断开电源；
(二)对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置，并有效锚固；
吊装作业安全管理规定
第一章 总则
第一条 为加强吊装作业安全管理，削减吊装作业风险，依据中国石油炼油与化工分公司《吊装作业安全管理规定》制定本规定。
第二条 本规定适用于大庆石化公司（以下简称公司）所属各单位及承包商。
第三条 本规定规范了吊装作业的安全管理要求。
第四条 本规定所指吊装机具包括：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
定。
第十三条 吊装机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
第十四条 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类吊装机具，设备管理部门应建立设备技术档案。
第十五条 属地单位对吊装作业全过程进行监督检查。包括人员资格、机械完整性、吊装环境等要素的监督检查。
第二十七条 正式起吊前要进行试吊，试吊中要检查全部机具、地锚受力情况，发现问题要将吊件放下，故障排除后，重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装，严禁歪拉斜吊。
第二十八条 严禁利用管道、管件、电杆、机电设备等作为吊装锚点。未经核算及属地单位准许，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第二十九条 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥人员汇报，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
第十六条 夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。
第二节 作业前安全检查
第十七条 属地单位应对吊装作业指挥、司索和起重机司机等人员进行资格确认，对吊装安全措施落实情况进行确认。
第十八条 作业单位的有关人员应对吊装机具进行安全检查确认，确保处于完好状态。检查内容包括但不限于：
(一) 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。
(二) 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。
第十九条 在作业单位检查后，项目主管部门和作业单位组织联合检查。检查内容包括：
第三节 作业过程中的安全措施
第二十二条 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
第二十三条 吊装作业过程中应分工明确、坚守岗位，按《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）规定的联络信号，统一指挥。指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色安全帽。
吊
前
检
查 满足“是”打“?”；不满足“否”打“?”；与本次吊装无关“无”打“?” 是 否 无 2.吊装区域 □ □ □ 是否设置路障或警示标志 □ □ □ 1.吊装准备 □ □ □ 是否需要梯子或脚手架 □ □ □ 核实物件重量 □ □ □ 警示区域是否涵盖作业半径 □ □ □ 考虑吊装附件引起重量增加 □ □ □ 是否已考虑辅助工具和设备 □ □ □ 吊装角度适合（考虑最差角度） □ □ □ 吊装、移动过程中是否有障碍 □ □ □ 符合起重机额定载荷 □ □ □ 地下设施已确认 □ □ □ 检查作业人员经过培训 □ □ □ 防火帽是否安装合格 □ □ □ 对起重机进行了检查和维护 □ □ □ 3.起重机及人员 □ □ □ 吊索具及附件满足能力需要 □ □ □ 已确定作业组中每一个人的任务 □ □ □ 已检查吊索具及其附件无缺陷 □ □ □ 已确定吊装负责人 □ □ □ 已清楚物件的规格尺寸及重心 □ □ □ 司机的身体和心理状况良好 □ □ □ 已明确物件的捆绑和固定方式 □ □ □ 起重司机、指挥、司索是否持证上岗 □ □ □ 已制定吊挂货物的方法 □ □ □ 操作室中能否清楚看到指挥信号 □ □ □ 货物支撑物是否合适 □ □ □ 司机是否有克服吊装盲点的措施 □ □ □ 明确货物件吊运路线 □ □ □ 是否需要无线电通讯工具 □ □ □ 明确如何运输物件 □ □ □ 已进行吊装计划交底培训 □ □ □ 明确物件放置地点 □ □ □ 已明确指挥信号 □ □ □ 考虑物件吊装的平衡方法 □ □ □ 已明确唯一的吊装指挥 □ □ □ 是否需要溜绳（或拉钩） □ □ □ 支腿处的地面平整、坚实 □ □ □ 是否需要物件缓冲防震保护 □ □ □ 4.其他 □ □ □ 是否考虑强风下物件稳定措施 □ □ □ □ □ □ 是否是带有突出物的物件 □ □ □ 支腿支撑加固措施落实 □ □ □ 天气情况是否适合吊装 □ □ □ 确认已落实应急措施 □ □ □ 措施落实确认人：
