生产过程控制管理制度40442

生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。

1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。

二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。

2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。

2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。

2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。

三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。

3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。

3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。

3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。

四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。

4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。

4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。

4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。

五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。

5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。

5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。

5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。

六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。

生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。

三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。

2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。

3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。

4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。

四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。

2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。

3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。

五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。

2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。

3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。

六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。

2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。

3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。

七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。

2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。

3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。

八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。

2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。

3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。

九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。

生产过程与掌控管理制度第一章总则第一条目的和适用范围1.本制度旨在规范企业生产过程与掌控管理，确保产品质量和生产效率的连续提升。

2.本制度适用于企业生产过程中的全部环节，包含原材料子采购、生产计划、生产操作、质量掌控等。

第二条基本要求1.遵守国家相关法律法规及各项技术标准，确保产品质量合格。

2.严格执行生产计划，保证生产进度和交付期限。

3.实施全员参加的质量管理，不绝改进生产过程，提高生产效率和客户满意度。

4.设立科学合理的设备维护体系，确保生产设备正常运行和安全使用。

5.强化培训和考核机制，提高员工技能和素养，推动企业连续发展。

第二章原材料子管理第三条采购管理1.原材料子采购应符合国家相关法律法规及企业采购管理规定。

2.采购部门应建立稳定的供应商合作关系，确保原材料子质量稳定可靠。

3.采用严格的验收程序对采购的原材料子进行检验，确保符合企业质量标准。

第四条存储管理1.原材料子应依照不同类别进行分类存储，并标明物料编码、生产日期等信息。

2.做好原材料子入库、出库记录，保证料子流转的可追溯性。

3.订立合理的库存管理制度，避开原材料子过期、损坏或挥霍。

第五条废弃物管理1.对生产过程中产生的废弃物应进行分类和妥当处理，符合环保要求。

2.建立废弃物处理台账，记录废弃物的类型、数量和处理方式。

3.定期对废弃物处理情况进行检查和复核，确保处理合规。

第三章生产计划管理第六条生产计划编制1.生产部门依据市场需求和企业本领订立生产计划，并报批上级主管部门。

2.生产计划应明确生产任务、完成时间和生产资源要求，确保任务的合理调配与执行。

第七条生产进度掌控1.生产部门应及时跟踪生产进度，确保生产任务定时完成。

2.如发现生产进度异常，应及时调整生产方案，并报告相关部门做好协调。

3.建立生产进度监控机制，及时发现问题并采取措施加以解决。

第八条生产设备管理1.生产设备应依据企业实际需要进行选型和配置，确保安全、高效、稳定的生产。

生产过程掌控管理制度及考核方法一、前言为了保证企业的生产过程能够顺利进行、高效运作，并确保产品的质量和安全，特订立本规章制度。

本规章制度的实施对象为全体员工，旨在规范生产过程中的管理掌控，提高生产效率和产出质量。

二、生产过程掌控管理制度1. 生产计划编制与调整1.1 生产计划由生产部门依照市场需求、生产本领等因素订立，并经企业管理负责人批准。

1.2 生产计划调整应及时提交生产部门，并经企业管理负责人批准。

1.3 生产计划调整必需充分考虑原材料、设备、人力等资源的合理利用，并在不影响产品质量和交付期限的前提下进行。

2. 原材料及供应链管理2.1 原材料采购应严格依照质量标准进行，确保原材料的合法性、安全性，并与供应商签订合同进行供应链管理。

2.2 原材料入库前必需进行验收，并由质量部门检验合格后方可入库和使用。

2.3 原材料的标识、储存和使用必需符合相关规定，并定期检查、清理过期或损坏的原材料。

3. 生产设备管理3.1 生产设备应定期维护、保养，并建立设备档案，记录设备维护保养情况、故障维护和修理等信息。

3.2 生产设备使用过程中显现故障或异常情况应及时报修，并由维护和修理部门进行处理。

3.3 生产设备更换、修理时应进行记录，并经过相关部门批准后方可进行。

4. 生产现场管理4.1 生产现场应保持乾净有序，生产人员应佩戴符合要求的工作服、工帽等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。

4.2 生产现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不文明行为，禁止私自转变工作流程和操作方法。

4.3 生产过程中产生的废弃物应依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境污染得到有效掌控。

5. 质量掌控与检验5.1 生产过程中应实施严格的质量掌控措施，确保产品的质量符合相关标准和要求。

5.2 生产过程中应定期进行关键工序的检验，以及对产品进行抽检、全检等质量评估。

5.3 质量检验结果应及时记录，并依照相关程序进行不良品的处理和追溯。

三、生产过程掌控管理考核方法1. 考核指标1.1 生产计划达成率：生产实际完成数量与计划数量的比值，设定合理的达成率目标，如90%以上为优秀、80%—90%为良好等。

生产过程控制管理制度
1.0目的：
为了保证产品质量，规范食品生产全过程的操作、管理。

2.0范围：
适用于生产过程的各项活动的管理。

3.0职责：
生产车间、品控部负责依据本制度实施。

4.0内容：
4.1 生产前策划
4.1.1 生产部接到销售部提供的合同评审的结果，制定生产计划安排生产。

4.1.2生产部应按照产品生产的标准操作规程来进行生产，生产部负责生产流程的改进并指导和处理生产过程中出现的问题。

4.1.3 生产部应根据公司对产品的决策意见，负责特殊过程的确认，及工艺验证，制定特殊过程作业指导书；
4.1.4生产部根据每日生产计划表，计划用料，填写《领料单》，到仓库领料；领料员应对无标识、不合格的原辅材料提出拒领，并及时向生产部主管汇报。

4.2 生产过程的控制
4.2.1 领料后，按每日生产计划表中的要求进行生产。

4.2.2工序加工必须坚持按作业指导书的要求进行操作。

对生产环境、清洁卫生的控制严格按操作性前提方案实施；对CCP点的监控严格按HACCP计划实施。

4.2.3生产过程中，由现场品控员对各产品的生产监控点进行检查。

4.2.4经检验员检验合格的产品，由仓库管理员办理成品入库手续。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及降低成本，确保生产过程中各项活动按照预定的计划和规定进行，并对生产过程进行监控和管理的一套规章制度。

下面是一个关于生产过程控制管理制度的示例，包括制度的目的、范围、主要内容和实施要求等。

一、目的本制度的目的在于规范生产过程控制管理，保证产品质量和生产效率的持续提高，确保按照预定计划和规定进行生产，以达到公司经营目标。

二、范围本制度适用于公司的生产部门和相关管理人员，包括生产过程的计划、安排、监控和评估等各个环节。

三、主要内容1.生产计划制定1.1根据市场需求和销售订单，制定生产计划，并按照预定计划进行生产。

1.2考虑原材料供应、设备状态和工人数量等因素，合理安排生产任务。

2.生产过程监控2.1根据生产计划，制定生产流程，并监控各个环节的执行情况。

2.2对重要工序和关键工艺进行监控，确保生产过程中不出现质量问题。

3.质量控制3.1制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家相关标准。

3.2定期对产品进行抽样检测和全面检查，对不合格产品进行处理和追溯。

4.设备管理4.1制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常运行。

4.2对设备进行故障预防和故障排除，减少停机时间，提高生产效率。

5.人员培训和管理5.1对员工进行岗位培训，提高他们的生产技能和质量意识。

5.2设立奖惩机制，激励员工积极参与到生产过程控制管理中来。

6.生产数据分析和改进6.1定期采集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。

6.2制定改进方案，并跟踪改进效果，确保生产过程的持续改进和优化。

四、实施要求1.生产部门负责制定和实施本制度，并指派专人负责监督和管理。

2.全体员工必须严格按照制度的规定进行操作，并及时上报异常情况。

3.管理人员要定期对生产过程进行检查和评估，及时纠正问题并提出改进意见。

4.故障和质量问题发生时，要进行事后分析并做好记录，制定预防措施。

生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。

国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。

因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。

本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。

二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。

具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。

（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。

工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。

2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。

具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。

（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。

3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。

具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。

生产过程控制管理制度
为使我厂生产的产品质量得到安全保证，使老百姓都能吃到放心产品，所有员工都要有一个做食品就是做良心的思想，特制定以下制度。

一、建立和保存生产领料、投料记录，包括领料、投料种类，品名，生产日
期或批号，使用数量等，便于从成品追溯到原料。

二、建立和保存生产记录，特别是包装车间生产记录，产品出厂必须要有检
验环节，检验员签字确认，通过倒查机制界定责任。

三、生产工序要求严谨有序，避免人流，物流交叉污染，避免原料，半成品，
成品交叉污染，保证设备，设施正常运行，现场人员应进行卫生防护。

四、定期对生产设备，设施维护保养和清洗消毒，并做好相应记录。

五、原辅料、半成品、成品以及其他物料、设施必须严格按照分区储存，防
止污染的原则进行，清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物料应该与原辅料、半成品、成品等物料分隔放置。

库房内的物料应该与墙壁、地面保持适当距离、并明确标识，防止交叉污染。

六、配备专职卫生管理人员，定期对厂区内环境，生产场所和设施清洁卫生
状况自查，并保存自查记录。

七、建立销售台账，对每批产品建立和保存销售台账，包括产品名称，数量，
生产日期，生产批号，购货者名称及联系方式，销售日期，出货日期，地点，检验合格证号等。

八、建立食品质量安全档案，保存企业购销记录，生产记录等与食品质量安
全有关的资料，企业食品质量安全档案应当保存2年。

生产过程控制管理制度1、目的为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。

2、范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。

3、职责3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。

3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。

4、控制程序4.1工艺管理4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。

4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。

4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。

4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，任何人不得私自变动。

4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。

4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作园地作堆放区域。

4.2设备管理4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹注润滑油。

4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。

4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明了和做到“三好”“四会”。

4.3质量管理4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

生产过程控制管理制度随着工业的发展，生产力的提高，生产技术日趋复杂，对于管理正确的运行生产过程的质量和效率，监控是必要的。

而生产过程控制管理则在这种情况下尤为重要。

生产过程控制管理，是指组织、管理、控制和定期检查产品生产过程中涉及的人、资源、环境、过程、工艺、设备、仪器和装置等，以确保生产质量和降低成本，以满足客户需求。

生产过程控制管理制度的作用就是要把这种控制体系合理安排，达到产品质量的控制和确保，从而提高生产的效率和效益，提高客户的满意度。

二、生产过程控制管理体系的基本原理(一) 制宗旨企业应当根据客户的需求，明确产品质量的控制宗旨，确定需要控制的点，按照生产过程控制管理制度，有效地把控制管理要求落实到实际生产活动中，使之达到质量管理目标。

(二) 制层次企业生产过程控制管理制度，至少应当具有以下三个层次：一是绩效控制，即根据企业的经营发展目标和质量管理方针，确定需要控制的单位、控制的指标和实施控制的方法；二是过程控制，即下达控制指令后，根据实际生产动态，结合产品质量要求，实施过程控制；三是质量控制，即经过实施过程控制后，对生产过程结果进行检验，通过分析统计，及时发现并解决生产过程中可能出现的质量问题，从而使企业的产品质量控制达到一定的目标。

(三) 制流程企业根据产品的特性，确定生产过程控制的流程，实施管理，包括管理质量的要求、控制质量的要求、检查质量的要求、员工的知识和技能等。

(四)制结果根据企业的实际情况，通过落实管理要求，采取完善的措施，达到生产过程控制管理结果，即在规定时间内，能生产出符合客户需求的标准产品。

第二章体系内容一、控制范围控制范围是企业根据客户需求、生产过程、产品特性等，确定的在全部过程控制管理中应当控制的项目。

企业应当明确控制的资源，包括环境资源、物料资源、设备资源、人力资源、工艺资源、信息资源等，以及在生产过程控制过程中使用的测量设备、记录设备等，使之达到有效控制的要求。

生产过程控制管理制度一、总则为了规范生产过程控制管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程，包括原料采购、生产加工、成品质检、包装及质量控制等环节。

三、生产过程控制管理的责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施；2. 质量部门负责监督生产过程质量控制；3. 安全环保部门负责监督生产过程安全和环境保护；4. 各部门协作，共同完成生产任务。

四、原料采购管理1. 采购部门负责原料的选购和供应商的管理；2. 采购员需严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商；3. 采购原料需按照公司的标准进行品质检验。

五、生产加工管理1. 生产部门负责生产工艺流程的确定和实施；2. 操作员需按照生产作业指导书进行操作；3. 操作员需严格按照生产工艺要求操作设备；4. 生产过程中发现异常情况需及时汇报上级领导。

六、成品质检管理1. 质量部门负责对成品进行全面的检验；2. 检验员需严格按照公司的检验标准进行检验；3. 对不合格产品需要及时进行处理，包括退货、返工等。

七、包装管理1. 包装部门负责对成品进行包装；2. 包装操作员需按照公司的包装要求进行操作；3. 包装箱上需标注清晰的产品信息，以及质量合格证明。

八、质量控制1. 质量部门需对生产过程中的关键环节进行监督和把关；2. 对生产过程中出现的问题需及时进行整改，并进行分析和总结，提出改进措施。

九、安全管理1. 生产过程中需严格按照安全操作规程进行操作；2. 对危险品和危险化学品需严格按照公司的规定进行保管和使用；3. 对生产设备和场所需进行定期的安全检查和维护。

十、环保管理1. 生产过程中需按照公司的环保规定进行操作；2. 对废水、废气和固体废物需进行分类处理，确保环境不受污染。

十一、违规处理1. 对违反本制度的员工，公司将按照公司规定进行处理；2. 对生产上的违规行为将严肃查处，确保生产安全和产品质量。

十二、制度宣传1. 公司将定期对本制度进行宣传和培训；2. 新员工进入公司后，需对本制度进行系统的学习和培训。

生产过程控制管理制度一、生产过程质量管理及考核办法1.适用范围本办法适用于企业从原辅材料进厂到产品的生产，再到成品入库的整个生产过程中，影响产品质量的各种因素的控制。

2.管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。

3.管理职责对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。

（1）生产部负责整个生产区域的控制，包括工艺技术文件、设备设施的管理。

（2）采购部负责原辅料的购入、保存以及产品的入库。

（3）销售部负责产品销售工作和不合格产品进行召回。

（4）质管部负责原辅材料及成品的检验工作。

（5）仓管员负责产品的入库和出库管理。

4.考核办法4.1原辅材料采购考核办法（1）凡购进的原辅料必须按本公司生产计划和规定标准采购，否则，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失的，视情节轻重给予不等的罚款。

轻者罚款50-100元，重者负全部责任，离岗。

（2）全年无违规现象，年终发鼓励奖，可评为先进工作者。

4.2生产操作工考核办法（1）各岗位生产操作人员必须严格按照操作规程操作，否则，后果自负。

（2）进入车间，穿戴工作衣、帽、换鞋、不抽烟，不乱丢果皮及杂物，不随地吐痰，严格按照管理制度执行，违者，一次罚款5元，两次以上者以次类推，超过3次离岗，并对生产部长罚款10元。

4.3质检人员考核办法质检员要严把产品质量关（包括：原辅料、成品），一旦发现有未检、漏检等现象，一次罚当班检验员50元，超过二次者离岗，对于全年无出现工作质量问题的质检员，年终奖励500元。

4.4仓库管理考核办法仓库管理人员要严格执行仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成物品霉变等现象，轻者罚款50元-100元，重者按货值赔偿，离岗。

4.5各部门负责人为监督管理员及考核员职责负责将本月的考核记录汇总交行政部，行政部负责最终的考核与奖惩并填写考核记录。

生产过程控制管理制度一、目的为加强公司产品生产过程的控制～避免生产过程失控而影响产品正常生产～或造成潜在的产品质量风险～而制定此作业指导书。

二、范围适用于公司产品的生产控制过程。

三、职责1、生产部负责产品生产过程的现场、工艺、人员、环境、流程、工序、物料投入等过程的控制。

2、品管部负责生产过程中原料、辅料、成品、半成品、包装材料等的质量监督检查。

3、设备部负责生产过程中生产设备设施的运行的控制和检查维护。

四、内容1、定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查～并保存自查记录。

2、合理布局生产现场～避免人流、物流交叉污染～避免原料、半成品、成品交叉污染～保证设备设施正常运行。

3、根据产品工艺特点～按照食品安全标准规定及食品质量安全要求～确定生产关键控制点实施控制～并做好记录。

4、定期对必要的生产设备、设施维护保养和清洗消毒～并保存记录,应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录。

5、建立和保存食品原料、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录。

6、投料人员应如实填写《投料记录表》～记录所使用的原辅料及配料的名称、批次、数量～不使用回收食品和非食用物质加工食品。

7、根据需要制定并实施本单位半成品检验控制要求～并做好记录,经检验不合格的半成品不转入下道工序。

8、食品生产过程中有不符合控制要求的～应立即查明原因并采取整改措施。

9、各个工序严格控制生产控制流程进行作业～不得私自更改流程控制过程～如因此造成生产过程质量损失的～对相关人员以预处分。

10、记录应及时归档妥善保存。

保存期限不少于两年。

五、相关文件记录《生产过程控制流程单》《生产加工作业指导书》《生产控制记录表》。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指针对企业的生产过程所制定的一系列管理规定和方法，旨在确保企业的生产过程高效、规范和安全。

以下是一个关于生产过程控制管理制度的示例：一、生产过程控制管理制度的目的和原则1. 目的：确保企业的生产过程高质量、高效率、高安全，提高产品质量和企业盈利能力。

2. 原则：规范化、持续改进、过程控制、安全第一。

二、生产过程控制管理制度的组织和职责1. 生产部门：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护和保养等。

2. 质量部门：负责产品质量的检验、监控和改进，制定质量控制方案，提供质量培训等。

3. 安全环保部门：负责生产过程中的安全管理和环境保护，组织进行安全教育和培训。

三、生产过程控制管理制度的具体内容1. 生产计划和调度：制定生产计划和生产调度，确保生产过程的顺利进行，防止过量生产或欠产现象。

2. 设备管理：定期检查设备的工作状态和性能，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 采购管理：对原材料的采购进行合理安排和管理，确保原材料的供应和质量。

4. 质量控制：建立质量控制体系，制定标准化操作流程，进行产品质量的监控和改进。

5. 安全生产：制定安全生产规范和操作规程，进行安全教育和培训，确保安全生产。

6. 库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量的合理控制，避免物资浪费和过期等问题。

7. 过程改进：定期对生产过程进行评估和分析，发现问题并及时采取措施进行改进，提高生产效率和品质。

8. 绩效评估：对生产过程进行绩效评估，建立考核机制，激励员工积极参与生产过程控制管理。

四、生产过程控制管理制度的执行和监督1. 执行：全体员工都应遵守生产过程控制管理制度，执行各项管理规定和操作流程。

2. 监督：各相关部门应对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保制度的有效执行。

3. 改进：定期评估和改进生产过程控制管理制度，根据实际情况进行适当的改进和完善。

生产过程控制管理制度及考核办法1.制度概述生产过程控制是企业生产运营的核心环节之一，为了确保生产过程的良好运行，提高产品质量和生产效率，制定生产过程控制管理制度及考核办法是必要的。

该制度旨在规范生产过程的各项活动，确保生产过程控制管理的顺利实施，进一步提高企业生产管理水平和绩效。

2.制度内容（1）生产过程控制流程明确生产过程控制的各个环节，包括原料采购、生产计划制定、生产调度、工艺控制、生产数据记录、质量检验、产品包装等，确保生产过程的各个环节有序进行。

（2）生产过程控制的责任和权限明确各级管理人员的责任和权限，确保各个环节的工作有人负责、有人监督，减少工作事项的遗漏和责任的推诿。

（3）生产过程控制的标准和要求明确生产过程控制的标准和要求，包括原材料的质量标准、生产工艺的控制要求、生产设备的维护要求、人员操作的规范要求等，确保生产过程中各项指标符合要求。

（4）生产过程控制的纠偏和改进明确生产过程中出现问题时的纠偏和改进措施，包括及时发现问题、迅速制定解决方案、组织实施和效果跟踪等，确保问题得到及时解决，避免问题扩大和重复出现。

（5）生产过程控制的记录和报告明确生产过程控制的记录和报告要求，包括生产数据的记录和整理、异常情况的报告和分析等，确保对生产过程进行全面、准确的监控和分析。

3.考核办法（1）定期考核定期对生产过程控制管理制度的执行情况进行考核，包括各环节的实施情况、责任人的履职情况、生产数据的准确性等，发现问题及时提出改进意见，并追踪问题的整改情况。

（2）绩效考核通过对生产过程的控制和管理效果进行评估，如产品质量合格率、生产效率提升率、原材料利用率等指标，来评估生产过程控制和管理的绩效水平，进而对相关人员进行考评。

（3）奖惩机制建立生产过程控制和管理的奖惩机制，对表现优秀的个人或团队进行奖励，对责任人未能完成任务或导致生产问题的，进行相应的处罚和追责。

（4）培训和考核定期对生产过程控制和管理人员进行技术培训和考核，培养他们的专业知识和技能，提高他们对生产过程控制和管理的理解和能力。

2024年生产过程控制管理制度及考核办法生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。

制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。

确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。

1、目的对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责3.1生产部3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

3.3生产车间3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。

3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4、具体内容4.1生产计划的控制4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。

4.2生产准备4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的生产过程控制管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产过程控制管理制度篇11 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。

2 范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3 职责：3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。

4 制度：4.1人员管理4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。

生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。

5方法管理5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。

5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。