项目
EP04机电安装工程
油漆防腐施工方案
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分公司
2019年10月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、施工前准备工作 (4)
四、金属表面处理 (4)
五、油漆涂层施工 (5)
六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9)
七、质量检验 (10)
八、成品保护 (12)
九、质量保证措施 (12)
十、风险源辨析（JHA） (14)
一、工程概况
根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下：
1.1 管道油漆防腐工作量
1.2 钢结构防腐工作量
钢结构防腐做法
二、编制依据
1．《涂漆工程设计规定》 ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2008；
3.《涂覆涂装前钢材表面处理》 GB8923.1-2011；
4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》 SH/T 3022-2011；
5．《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990；
6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》 GB7231-2003；
7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 HGJ229-91；
8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》 SH 3042-2003；
9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 GB 50212-2002；
三、施工前准备工作
防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：
3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成；
3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；
3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；
3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期、施工设施及场地已齐备；
3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
四、金属表面处理
4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。
4.2 原有涂漆的表面的处理
对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。
4.3 表面处理要求
所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表：
4.4 喷射除锈要求
4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。
4.4.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，要求空气压缩设备配备油水分离设备。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐的积液应及时排放。
4.4.3 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1％。本工程所有喷射磨料均采用石英砂。
4.4.4 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合下列规定：
4.4.5 磨料需重复使用时，必须按4.4.3和4.4.4规定要求进行筛选。
4.4.6 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
4.4.7 表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.4.8干法喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于3℃环境露点温度时，喷射作业停止。
4.5 手工或动力工具处理
4.5.1 动力工具采用电动刷轮，手工处理采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
4.5.3 采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
五、油漆涂层施工
5.1 油漆的搬运和贮存
5.1.1 油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器,在使用时也应该确认这些容器符合规.
5.1.2 油漆材料应贮存在特殊的临时仓库或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止日光直射。
5.1.3 库房在接收油漆时应对油漆的批号、日期做好记录，发料时要按照接收的顺序进行。
5.1.4 油漆为易燃物，存放时应注意安全，存放点应有足够的消防设备，消除火灾危险如禁止吸烟、明火等。
5.1.5 油漆严禁随意倾倒，如因意外情况发生倾倒应立即用易于吸收的材料清除干净，不要用抹布、木屑等易燃材料清除。
5.1.6 废旧油漆桶和空油漆桶应收集起来，集中堆放在一合适的地方，进行适当地处理。
5.3 通用条件
5.3.1 涂漆施工单位应保证在整个涂漆施工过程中，不会对任何设备、管道、墙壁、楼板造成损害和污染。同时还要提供必要的保护措施保证所有的涂漆表面不受灰尘以及其它污染物的污染。
5.3.2 在任何表面涂漆前，要仔细去除所有的灰尘、污渍、油脂、铁锈、鳞片，并且应按本方案第四章规定和油漆制造商的建议。
5.3.3 油漆不应涂在潮湿的表面。
5.3.4 所有的油漆应由熟练的操作工进行并由专人检验。
5.3.5 工作环境应按如下要求：
a 适合的温度为 13~30℃，但不要低于 5℃。
b 相对湿度小于 85% 。
c 雨、雪、雾和大风天气不适合室外工作。
d 避免在强烈阳光下工作
e 金属表面温度最少在3℃环境结露温度以上。
5.3 油漆喷涂施工要求
5.3.1 应在喷砂处理的表面在重新生锈之前或在喷砂处理4小时之刷涂底漆。
5.3.2 经过喷砂处理的表面用抹布、钢丝刷清除干净或采用无油压缩空气吹扫。
5.3.3 现场不允许使用喷砂处理，焊缝和其它小区域的表面可以用动力或手工除锈或二者方法的结合。
5.3.4 在预制厂的管道和型钢表面在热影响区50mm采用适合的可拆卸带子保护（如纸胶带）不予喷漆。焊缝和其他小区域的表面油漆经热处理、无损检测和压力试验全部完成后方可进行。管道支架和型钢在预制厂完成全部的底漆施工。
5.3.5油漆在使用前必须经过充分地混合，混合比例按照油漆制造商的要求。
5.3.6 稀释剂的加入严格按照油漆制造商的说明。
5.3.7 油漆的颜色和干膜厚度要均匀一致，符合规要求。油漆的选型和干膜厚度参照附表（1）. 5.3.8 当气温＜10℃或湿度＞85%时，不要进行表面处理和油漆施工。当4小时之的天气变化有可能出现上述情况时，也不要进行表面处理和油漆施工。油漆表面不得有雨、雾、冰、雪、霜覆盖。5.3.9 喷漆采用高压无气喷涂机。
高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将油漆增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管送至喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在物体表面形成致密的涂层。
无气喷涂的一般要求
