600MW机组循环水系统
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600MW超临界机组循环水系统优化运行方案国产超临界650MW发电机组,每台机组配置2台长沙水泵厂生产的96LKXA-25型离心式循环水泵,其设计流量为9.5m3/s\13.72m3/s,扬程为28.3m\22.1m,转速372r/min,循泵电机为湘潭电机厂生产的YKSL4000-16/2150-1型鼠笼电机(4000KW),设计运行方式为冬季一台机组配一台循泵运行,夏季为二台机组配三台循泵运行,为节约厂用电,对A、B、C循环水泵电机进行了变极改造,循环水泵电动机的原极数为16极,经改造后极数变为18极,循环水泵电机变极改造后的参数为YKSL4000/2800-16/18,4000KW/2800KW,2Y/△,转速372/331RPM,额定电流489/358A,接线方式从2Y转变为△,这样一来,循环水泵的运行组合方式就出现了多样性,可以采用单机单台高速泵运行,单机单台低速泵运行,单机两台高速泵运行,单机一高一低两台循泵运行,单机两台低速泵运行,双机两台低速泵运行,双机两台高速泵运行,两机三泵(两高一低,三台高速泵,三台低速泵),两机四泵等运行方式,为实现循泵变极改造后的效益最大化,特制订本循泵优化运行方式。
优化运行依据为了使机组能够经济运行,就要求机组运行中真空能达到设计值,甚至是使机组的真空运行中始终保持在最佳真空状态,火电机组循环水泵的优化运行方式,取决于循环水进水温度、机组负荷、凝汽器换热系数、循环水泵特性参数、上网电价、标煤单价等多个因素的相互作用。
在相同的负荷及循环水进水温度下,增加循环水泵的运行台数,会使循环水流量增加、凝汽器循环水温升降低,提高机组真空,降低供电煤耗率,节省燃料费用;同时也会使厂用电功率增加,机组供电量减少,电费收入也减少。
因此,对整机效益来讲,循环水泵运行台数的增加既有好的影响又有坏的影响,如何使整机效益最大,需要通过不同运行方式测试比较得到。
机组循环水系统优化运行,即是为了确定在不同负荷、循环水温条件下采用何种循环水泵运行组合方式,降低厂用电率,不但是节能降耗的重要工作,同时也为机组的经济、稳定运行提供了保证。
600MW火电机组给水系统设计600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面,以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
以下是一个给水系统设计方案:1.设备选型:选择合适的给水泵、管道、阀门、仪表等设备,以确保系统能够满足机组的需求。
对于给水泵,需要考虑到扬程、流量、转速等因素,并根据机组的实际情况进行选择。
对于管道和阀门,需要考虑到管道材质、壁厚、连接方式等因素,以确保管道的密封性和耐压性。
对于仪表,需要选择合适的类型和安装位置,以便实时监测系统的运行状态。
2.管道设计:设计合理的给水管道系统,包括主管道、支管道、弯头、三通等部件。
需要考虑到管道的长度、直径、弯曲半径等因素,以确保管道的流体阻力最小,且不会出现气蚀、振动等问题。
同时,需要合理设计管道支架和补偿器,以吸收管道的热胀冷缩和振动。
3.泵房设计:设计合理的泵房布局,包括水泵、电机、减速机等设备的位置和布局。
需要考虑到泵房的结构、通风、照明等因素,以确保泵房的安全性和舒适性。
同时,需要合理设计泵房内的管路和阀门,以便实现对给水系统的控制和调节。
4.控制逻辑设计:设计合理的给水系统控制逻辑,包括泵的启停控制、水流量的监控、压力的监控等。
需要考虑到机组的运行特性和控制要求,选择合适的控制方案和策略,以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
5.调试与运行:在系统安装完成后,需要进行调试和运行测试,以确保系统的稳定性和可靠性。
需要测试泵的性能参数、管道的压力损失、阀门的密封性等,并对系统进行优化和调整,以满足机组的需求。
总之,600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面,包括设备选型、管道设计、泵房设计、控制逻辑设计和调试与运行等。
只有全面考虑和优化这些因素,才能确保给水系统的稳定运行和满足机组的需求。
600MW机组循环水泵最佳运行方式的确定方法楼可炜;孙永平;秦攀;董益华【摘要】针对600 MW机组存在循环水流量可连续调节和不可连续调节这两种不同的循环水系统,进行了循环水系统的特性试验比较和分析,分别采用收益平衡法和收益最大法这两种计算评价方法进行了循环水系统运行方式的节能优化计算,确定出各种不同机组负荷、不同循环水进水温度条件下的循泵优化运行方式.有关计算结果可以直接用于指导运行人员进行循泵的优化调整.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2011(030)009【总页数】4页(P47-50)【关键词】600 MW机组;循泵优化;收益平衡法;收益最大法【作者】楼可炜;孙永平;秦攀;董益华【作者单位】浙江省电力试验研究院,杭州 310014;浙江省电力试验研究院,杭州310014;浙江省电力试验研究院,杭州 310014;浙江省电力试验研究院,杭州310014【正文语种】中文【中图分类】TK264.1循环水泵(简称循泵)运行方式的优化调整是火电机组运行节能的重要措施。
由于涉及参数较多、计算过程复杂,根据各项运行条件的变化难以确定循泵优化调整方案。
循环水系统按照循泵叶角是否可调分为流量可连续调节型和不可连续调节型。
为满足机组冷端系统设备优化运行的实际需求,通过对这2类循环水系统进行特性比较试验,编制了冷端优化计算程序,以确定在不同循环水进水温度及机组负荷条件下的循泵运行最佳方案。
1 循环水系统的特性差异1.1 循环水系统的类型差异目前多数内陆发电厂的循泵都不能连续调节循环水流量,只能通过改变循泵运行组合方式来调节循环水流量[1]。
每台机组配备2台循泵供水,邻机之间设有联络阀,通过联络阀循环水系统可由单元制供水方式切换为扩大母管制方式。
一些沿海发电机组配置了流量可连续调节的循环水系统。
每台机组配备2台循泵,每台循泵都设置1套供油装置及带反馈的叶片调节连杆机构,可在集控室实时发出动叶角度调节指令,通过改变循泵动叶开度来实现流量的连续调节。
第42卷第3期热力发电V01.42N o.3 2013年3月T H E R MA L P O W ER G E N E R A T I O N M ar.2013超临界600M W机组闭式循环水余热利用的可行性[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]罗海华,王宝玉,赵玉柱,崔传涛华电电力科学研究院,浙江杭州310030针对某超临界600M W机组闭式循环水夏、秋季节温度高给机组带来安全隐患等问题,提出了采用压缩式热泵替代板式换热器对闭式循环水进行冷却,并排挤汽轮机第8级部分抽汽的方案。
分析结果表明,系统改造后全年可增加收入417.11万元,6.23年可收回投资,经济性较好,投资回报期较短。
超临界;600M W机组;闲式循环水系统;压缩式热泵;余热利用T K264.1[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0005—0310.3969/j.i ssn.1002—3364.2013.03.005Fea si bi l i t y of cl os ed ci r cul at i ng w a t e r w a st e heat ut i l i zat i on i n600M W s uper cr i t i c al uni tL U O H ai hua,W A N G B a oyu,ZH A0Y uzhu,C U I C huant aoC hi na H uadi an E l ect r i c R es ea r ch I nst i t ut e,C h i na H uadi an C o r po r a t i on,H a n gz h ou310030,Z he j i ang P r ovi nce,Chi naA bs t r ac t:H i gh t em per at ur e cl ose d ci r cul a t i ng w a t e r i n s um m er and aut um n br ought se cur i t y r i s k of a super cr i t i cal600M W uni t.Thus。
§2-3辅助设备及系统投运(汽轮机辅机)一、循环水系统1.真空系统中,开启A、B侧凝汽器循环水进出口门,凝汽器通循环水。
操作演示2.循环水泵房系统中,启动一台循环水泵,确认出口门联开,循环水泵出口压力升至0.3MPa,正常后投入联锁。
启动一台管道泵,并投入联锁。
操作演示二、开式冷却水系统1.就地循环冷却水系统中:(a)打开循环水来手动门、循环补充水手动门(左右两路)。
操作演示。
(b)打开循环水至各设备的手动门。
操作演示2.就地开式循环水系统中:(a)打开开式水滤网前后手动门和旁路手动门,打开A、B开式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
(b)打开至各设备的手动门。
操作演示3.开式冷却水系统中:(a)打开循环水至电动滤水器截止门和补充水至电动滤水器截止门。
操作演示。
(b)启动一台开式冷却水泵,确认出口门联开。
压力正常后投入联锁。
操作演示三、凝结水系统补水1.就地凝结水系统(二)中:(a)打开凝结水箱水位调整阀进、出口手动门,打开至定冷水补水手动门。
操作演示。
(b)打开A、B凝结水补水泵入口手动门。
操作演示。
(c)打开凝汽器补水调节阀前后手动门,打开去凝结水管道注水手动门、去凝结水泵密封水手动门、去A、B汽泵前置泵密封手动门。
操作演示2.凝结水系统中,将凝结水储水箱水位调整阀开度置为40%,向储水箱上水至正常水位4000mm。
水位正常后投自动。
操作演示3.凝结水系统中,启动一台凝结水补水泵,出口门联开。
正常后投入联锁。
操作演示4.凝结水系统中,手动将凝汽器补水调节阀开度置为30%,向凝汽器补水至正常水位800mm。
水位正常后投自动。
操作演示四、闭式冷却水系统1.就地闭式水系统中:(a)打开凝结水至闭式水箱手动门、闭式水箱水位调节阀前后手动门、凝结水补给泵来手动门。
操作演示。
(b)打开A、B闭式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
(c)打开闭式冷却水至各设备手动门。
操作演示2.闭式循环冷却水系统中,闭式循环冷却水水箱调节门设为30%,水箱补水至正常水位1200mm。
循环水系统基本概况:循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。
循环水泵位于主厂房外冷却塔附近,循环水取自17KM济源市污水处理中水,备用水源取自五龙口地下水源地,主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。
且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。
每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵,出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀,出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管,至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管,先进入低背压凝汽器,再经高背压凝汽器后合为 3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。
每台机组共设四台循环水泵。
系统流程:前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池主要设备及技术规范:冷却塔:将循环水在其中喷淋,使之与空气直接接触,通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去。
冷却塔填料:延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量,均匀布水。
清污机:对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。
循环水泵:向凝汽器供给冷却水,用以冷却汽轮机排汽,循环水泵还向开冷水系统提供水源。
胶球泵:胶球清洗系统的动力源,完成胶球清洗系统的循环。
循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法:(1)手动开启阀门:摇动手摇泵,可使蝶阀徐徐打开(重锤亦随之上升)。
【操作手摇泵向系统泵油,液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室,推动油缸开启阀门。
摆动油缸有杆室中的液压油经二位四通换向阀回油箱。
】(2)手动关闭阀门:将截止阀打开,油缸中的油在重锤力作用下回油箱,从而蝶阀按程序进行关阀。
【将与电磁阀并联的手动阀打开,阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀,若需关阀速度减慢,手动阀可减小开度。
阀门检修时,应打开关联手动阀,避免电气误操作使阀门开启。
】典型操作:1、水塔及循环水系统注水(1)第一种方法:开启循环水系统各放空气门,开启工业水注水门系统注水,各空气门将连续水流后关闭。
循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。
600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果随着我国电力行业的不断发展,电力设备的运行质量和效率对于整个电网系统的稳定和可靠至关重要。
在电力生产中,汽动给水泵再循环阀是一个关键的装置,它直接关系到电站的供水和循环水系统的正常运行。
为了提高电站的运行效率和设备的可靠性,通过对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑进行优化,可以帮助电站提高运行安全性和经济性。
通过对现有汽动给水泵再循环阀逻辑进行研究和分析,可以发现存在一些问题和不足。
针对这些问题,我们进行了一系列的优化措施,并取得了令人满意的成果。
下面将详细介绍我们的优化成果。
1. 优化目标在进行优化之前,我们首先明确了优化的目标,包括提高汽动给水泵再循环阀的控制精度和灵活性,减少设备的能耗和损耗,提高设备的安全性和可靠性。
这些目标是基于现有汽动给水泵再循环阀存在的问题和需求而确定的,是优化工作的指导方针。
2. 优化措施为了实现优化目标,我们采取了以下措施:(1)优化控制逻辑:通过对汽动给水泵再循环阀的控制逻辑进行优化,提高了其控制精度和响应速度。
采用了先进的控制算法和技术,使得汽动给水泵再循环阀能够更加灵活地响应不同工况下的需求,保障了系统的稳定运行。
(2)降低能耗:对汽动给水泵再循环阀的能源消耗进行了深入分析,并采取了相应的措施进行降低。
通过优化控制策略和改进设备设计,减少了能耗和损耗,提高了能源利用效率。
(3)提高安全性和可靠性:通过加强对汽动给水泵再循环阀的监测和保护措施,提高了设备的安全性和可靠性。
优化后的汽动给水泵再循环阀在运行中能够更加稳定可靠地工作,减少了设备的故障率和维护成本。
3. 优化成果经过一段时间的优化工作,我们取得了以下成果:(1)控制精度提高:优化后的汽动给水泵再循环阀控制精度得到了显著提高,能够更加准确地响应系统运行需求,提高了系统的稳定性和可靠性。
通过以上优化措施和取得的成果,我们成功地提高了600MW机组汽动给水泵再循环阀的运行效率和设备可靠性,为电站的安全和稳定运行提供了有力支持。
摘要:一期600MWX2机组C循环水泵电动机为3500kW/6kV高压电动机。
对C循环水泵电机改为双极(16/18)电机。
此设备需实现高/低两组运行调速控制循泵水的流量,并对该设备采用电极调速,大量降低电力生产中的电耗,解决降低能耗,降低厂用电率,而达到节能改造的目的。
关键词:高压电机厂用电率双速切换节能降耗改造0引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革,加快企业改革经济发展的步伐,不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路,确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式,把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中,一次性投资,实现持久性节能省电,充分发挥设备出率运行稳定的可靠性;从而提高企业经济效益,降低发电成本及厂用电率,为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备,从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1600MW共二台机组,循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用,在两台主机组运行中,除了夏季以外,一般投运两台辅机循泵高压电机,每投入电机工作时不能得到80%出力,循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大,而产生的电量不会减少,这样造成厂用电率升高,使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低,如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正,更换新的叶轮,以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器,以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量,并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大;另一方面,其电机功率较大,电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗,有着十分重大的意义。
1.2如果循环水泵远离最佳电机做功运行,需泵部叶轮进行改造,可以更贴近最佳工况点运行,从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际,因在实际运行中,辅机循环水泵是全开出口门阀,并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求,只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率,远离电机泵部出厂设计出力,降低运行效率和使用寿命,从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率,必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
《600MW汽轮机》思考题1.最基本的蒸汽动力循环的热效率约为多少?为什么这么低?2.为了提高蒸汽动力循环(火电厂)的热效率,要采取哪些主要措施?*3.为什么给水回热循环可以提高火电厂的热效率?*4.为什么要采用中间再热循环?5.叙述汽轮机前后端轴封、通流部分汽封的作用。
*6.叙述汽轮机齿型轴封的工作原理。
7.叙述汽轮机转子临界转速的物理意义。
*8.解释转子静不平衡、动不平衡、动静不平衡。
*9.叙述刚性转子和挠性转子的平衡原理。
10.提高动力装置热效率的基本途经是什么?11.为什么燃气——蒸汽联合循环可以大幅度地提高热效率?*12.认真阅读图1——10、1——11、1——12、1——13,了解四种600MW汽轮机的纵剖面图。
13.认真阅读图2——1、2——2、2——3、2——4,了解四种600MW汽轮机的热力系统。
14.分析喷嘴截面积沿流动方向的变化规律。
15.画出动叶进出口速度三角形。
*16.解释专业名词:轮周功率、轮周功、轮周效率、速度比、最佳速度比。
*17.叙述蒸汽通过汽轮机级时的流动和能量转换过程。
*18.蒸汽通过汽轮机级作功时共产生哪几种损失?各是如何产生的?又如何减小?* 19.湿蒸汽对汽轮机的工作有哪些影响?*20.汽轮机长叶片级的动、静叶片为什么要做成变截面扭叶片?*21.600MW汽轮机的主汽阀、调节阀主要由哪几个部件组成?22.叙述汽轮机的高压主汽阀、调节阀和中压主汽阀、调节阀的功能。
23.认真阅读图2——22,2——24,2——25,2——26,了解汽缸的结构形式。
24.认真阅读图2——36,2——37,2——38,2——39,2——40,2——41了解汽轮机转子的结构形式。
25.为什么大型汽轮机汽缸要采用双层结构?*26.认真阅读图2——45,2——46,2——47,2——48,了解动叶片的结构形式。
27.动叶片工作时,受到哪些力的作用?* 28. 叶片离心拉应力计算公式:29. 叶片弯曲应力计算公式: 30.围带、拉金对动叶片的工作有哪些影响?* 31.引起叶片振动的力有哪些?各是如何产生的? 32.叶片振动的形式有哪些?画出示意图。
600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中,降低汽轮机排汽终参数(排汽压力)是提高机组循环热效率的措施之一,让汽轮机的排汽排入凝汽器中,并用循环水来冷却,使其凝结成水。
蒸汽在凝结时。
体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍),因而凝汽器内会形成高度真空。
为使凝汽器能正常工作,用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走,以免漏入的空气积聚,使凝汽器压力升高,同时避免漏入的空气影响传热效果。
蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出,投入循环再用。
循环水系统有开式循环和闭式循环两种。
在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔,将热量传递给周围介质——空气。
水冷却后汇集到冷却塔水池,由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。
这种系统适用于水源不十分充足的地区。
开式循环水系统直接从江、河、海引水,冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。
当发电厂附近有流量相当的河流,湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时,可采用开式循环水系统。
我厂处在长江下游边上,循环水为长江水。
在循环水系统的取水口处,设有格栅滤网,以防大块杂物、水草进入,格栅滤网配有耙草机,以及时清除格栅滤网上的杂物。
为进一步清除水中机械夹带物,在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。
在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道,能防海生物生长。
由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设,为保护管道,控制腐蚀,循环水管设有阴极保护装置。
二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却,使凝汽器形成高度真空;2、供闭冷器冷却水;3、供化学制水;4、脱硫净水站(脱硫工艺水);5、供煤场喷淋;6、凝汽器小球清洗;7、闭冷器小球清洗;8、生活消防用水。
1/2机循环水可视情况进行切换供用户。
三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。
旋转滤网是清理循环水中垃圾,确保循泵安全运行的重要设备。
旋转滤网卡死,长时间开不出,垃圾无法及时清除,将滤网网眼堵塞,循环水巨大的压力会将网板压塌,导轨损坏,最终导致循泵停役。
由于旋转滤网停役的时间越长,垃圾累积堵塞的量就越大,因此一旦发生旋转滤网卡死,运行人员应在第一时间赶到现场,争分夺秒,尽一切可能尝试在最短的时间内将旋转滤网转起来。
首先在经值长许可后,停运该循泵数分钟,再次尝试开启旋转滤网,若仍开不出,停旋转滤网,通知检修机械用起重葫芦手动盘旋转滤网,若能将滤网盘动,应立即组织人员清理掉滤网上的垃圾,随着垃圾的清除,旋转滤网越来越轻,直至正常运行,然后通知值长重新开启循泵。
如确认旋转滤网已卡死,采用停循泵,用葫芦手动盘等方法均不能盘动滤网,则只能停循泵,根据机组负荷决定抢修旋转滤网的方案。
3、循环水回水虹吸系统循环水经凝汽器、闭冷器冷却后回水流至虹吸井并随其他用户的回水一起排放到排水井至出水口,进入长江。
我厂循环水进凝汽器采用下进上出,利用虹吸原理减小循环水压力损失,节约厂用电。
4、水室真空泵系统循环水室附设有抽气管路及一台水室真空泵,便于系统投运时抽出循环水室中的空气,防止水击,并保持出口有一定的虹吸。
在机组正常运行时每日启动一次水室真空泵(运行30分钟),以抽出循环水室中的空气,确保凝汽器的运行效率。
5、循泵循泵的主要性能参数制造厂 BYRON JACKSON电动机制造厂日立电动机功率(电压) 2835kw(6KV)型式混流泵流量 38700m3/h扬程 20MH2O柱循泵由美国BYRON JACKSON公司生产,型式为混流泵。
混流泵的特点:混流泵的性能参数介于离心泵与轴流泵之间,它的流量比轴流泵低,但扬程却高于轴流泵,同时它的抗汽蚀性能优于轴流泵。
Q—H性能曲线较离心泵陡降,即扬程随流量增加而下降的幅度较大。
离心泵的Q—H性能曲线扬程随着流量的增加而上升,但混流泵的Q—H性能曲线扬程随着流量的增加而下降,当然下降的幅度不及轴流泵。
混流泵的功率曲线表明,泵的流量等于零时功率为最大。
这决定了混流泵启动时出口门应该开启,这样泵的启动电流可以减少。
而停泵时应先关小该泵的出口门再停泵,这里考虑的是不能使二台循泵的循环水形成倒流引起循环水流量突降而影响凝汽器真空。
循泵轴承密封水主要由工业水供给,因此,循泵启动前必须先建立工业水系统。
此外,我厂循泵密封水和冷却水另有一路水源从消防水母管接来。
正常运行时,循泵房工业水—消防水连通门1关闭,循泵房工业水—消防水连通门2常开。
如遇工业水系统检修或停用,则开启循泵房工业水消防水连通门1,确保循泵密封水系统运行正常,使循泵安全运行。
循泵正常运行时用的是自密封水,对工业水来的密封水压力要求并不高,只是在循泵启动时需要满足密封水压力>1.3 bar的要求。
循泵密封水有一部分还用作循泵电动机轴承冷却水。
目前,我厂工业水压力设定值1.0Mpa,正常运行一台工业水泵,二台工业水泵备用。
循环水系统正常运行时母管压力为0.10~0.15MPa。
循环水系统设有二台循泵,平时二台同时运行,冬季一台运行一台备用。
若一台循泵运行时,运行泵意外跳闸,应确认备用泵自启动,若备用泵未启动,应立即手动启动,若备用泵仍启动不成功,则在跳闸循泵无明显故障情况下可重新启动一次,否则应紧急停机,同时关闭凝汽器循环水出口门,尽量维持真空,以防汽机隔膜破裂。
循泵自启动逻辑:循泵本身无跳闸信号,只有在循泵电动机或电源故障时才会导致循泵跳闸。
在控制室有“循泵A跳闸”、“循泵B跳闸”光字牌报警。
6、凝汽器凝汽器型式:教堂窗式、双路、双流程、单背压凝汽器的作用1)、在汽轮机排汽口建立并维持规定的真空度。
2)、将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水,回收再用。
凝汽器特点1)、冷却水管采用钛管(37608根),管板采用复合钛板(碳钢体外循环水侧复一层钛)。
主要优点是耐循环水腐蚀的性能良好。
2)、管束采用“教堂窗式”布置,优点是传热效果好。
3)、循环水后水室端盖采用“门式”结构,端盖上还装有快开式孔门,优点是打开方便、快速,便于检修。
4)、凝汽器与低压缸之间采用“狗骨式”橡胶膨胀节连接——挠性连接,凝汽器底部两侧直接刚性地搁在基础上。
优点是低压缸的膨胀以及汽机平台的负荷不受凝汽器负重的影响。
6、循环水泄漏检测凝汽器汽侧为真空状态,循环水侧为正压状态,当钛管发生泄漏时,循环水在压差作用下经泄漏点进入汽侧,使汽侧凝结水含盐量大大增加,因而导致凝结水电导率以及Na+明显增加。
所以,检测出凝汽器凝结水的电导率Na+的明显增大便可判令钛管已发生泄漏。
在我厂一、二号机组热力系统中凝泵出口、省煤器入口和锅炉出口都有电导率测点。
在控制室有“凝泵出口K+H电导率高”光字牌报警。
7、河水升压泵河水升压泵有二台,用于循环水增压后通过三台闭冷器冷却闭冷水。
在确认循环水系统已建立,河水升压泵进口压力应>0.07MPa,可用功能组启动河水升压泵。
原设计在江水温度较高季节,河水升压泵应保持一台运行,另一台备用,以维持闭冷器出水温度正常。
江水温度较低时,两台河水升压泵均可停用,开启河水升压泵旁路门,靠循环水静压冷却闭冷水,注意闭冷器出水温度正常。
现在为了节能降厂用电变两台河水升压泵都不运行,只是在每月做闭冷器小球清洗及例行试验时启动运行一段时间。
8、胶球清洗系统凝汽器钛管水侧污染直接影响钛管的传热效率,进而影响凝汽器的真空,降低循环热效率,同时增加了水侧压阻,减少冷却水流量。
我厂凝汽器冷却水为长江水。
江水事含有大里的泥砂、水草、稻草、芦根、果壳等杂物以及小鱼小虾小螃蟹等水生动物。
尽管冷却水进入凝汽器之前已经过了一、二次滤网的过滤,但难免有细小的杂质不能除掉,加之若滤网出现漏洞,则冷却水中杂质更多,这些杂质附着在钛管上形成水垢。
我厂的凝汽器胶球清洗装置采用了一套德国Taprogge公司生产的胶球清洗系统。
凝汽器A、B两侧各有一套单独的胶球清洗系统和与之配套的控制系统。
当凝汽器在运行时,用比重与水相近的海绵胶球,球径比钛管内径大1~3mm,投放进收集器(加球室),启动胶球泵,胶球混和在略高于循环水压力的水流中由凝汽器水室进口处进入钛管,并较为均匀地分布到各钛管。
胶球是一个多微孔柔软的弹性体,有较小的压差就可产生弹性变形,可以穿过比它外径小的钛管,与钛管内壁整圈接触。
胶球每经过钛管一次,就等于对钛管内壁抹擦一次,清除了钛管内壁的污垢并带出钛管外。
同时将内壁上的静止水膜破坏掉,进一步提高钛管的传热效率。
胶球继而随水流向循环水出水管,进入收球网,在网壁阻拦下进入网底,再在胶球泵进口负压的作用下经过胶球泵,重新回到收集器,并不断重复上述运动,对钛管进行连续清洗。
该系统由胶球清洗泵、收球网、胶球收集器(加球室)、胶球、球径监测器(未投用)、胶球再循环监测器(未投用)、球形阀、胶球喷射器等组成。
胶球清洗系统图1)、收球网收球网是胶球清洗中关键的部件,它安装在凝汽器的循环水的出水管上,将通过凝汽器后的海绵胶球从循环水中分离、收集出来,再循环投用。
收球网网板有两块,由网板驱动机构操纵。
在胶球投入循环清洗时,两块网板顶部是合拢的,呈现“∧”形状,覆盖了循环水出口管道整个截面,从而分离出循环水中的胶球分别从两块网板底部排出,进入胶球清洗泵入口管。
当收球网上垃圾堆积过多时,收球网前后差压会增高。
为避免胶球循环效果降低和网板损坏,当差压超过规定值网板要进行反洗。
反洗时网板在驱动机构操纵下绕驱动轴旋转(驱动轴在网板中部),使网板呈现“上张口大,下张口小”的状态,从而使网板得到水流的反冲洗,除去网板上的垃圾,这种情况要避免发生,会使胶球大部分逃走。
2)、胶球清洗泵胶球清洗泵有二台,一台运行一台备用,它是凝汽器胶球清洗装置中使胶球不断循环的动力设备,为再循环管路中的工质提供一定的动压头。
3)、胶球收集器胶球收集器是胶球清洗系统中用于投球、收球、观察胶球运行情况的一个装置。
在胶球循环运行时,胶球随水流一起穿过胶球收集器,当胶球收集器转入“收球”状态时,挡板在电力驱动机构操纵下遮断胶球循环出口,水可穿过挡板上的网孔排走,胶球则被收集在挡板上,可被取出。
4)、胶球我厂原使用的胶球是制造商Taprogge公司提供的,湿胶球的比重与水的比重相近,近似为1,能在水中保持不沉不浮。
在胶球清洗系统故障时能随水流自由移动。
胶球最佳分布时应能充满各处,并能连续有效地清洗所有管子。
由于胶球价格较高,现改用国产胶球。
5)、球形阀在收球器的进、出口等处装有球形阀。
当球形阀开启时,水力输送的胶球穿过球形阀芯的中心孔,球形阀关闭时就堵住了水流通道。
6)、胶球喷射器胶球喷射器的作用是将用来清洗钛管的胶球喷入循环水进口管中,为了保证胶球在系统中的良好分布,喷射器的出口逆向对着循环水流方向。