角向磨光机故障及检修
一、角向磨光机主机升降时有异常声响或不升降
产生此类故障的主要原因是：角向磨光机升降电机损坏；升降丝杠丝母传动系统磨损严重，丝母丝扣脱落；立柱上粘有石材粉尘等异物；升降滑座与立柱间隙过小，阻力过大；升降丝杠上的轴承损坏等。
建议采取以下处理方法：更换新的角向磨光机升降电机；先空载动转电机，检验是否合格；检查升降丝杠与丝母，修复或更换；清除升降立柱的粉尘等异物；合理调整升降滑座与立柱的间隙；更换损坏的轴承。
二、角向磨光机主机升降时发生撞车
产生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良，造成失灵；中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵；行程开关位置调整不当或紧固不牢。
建议采取以下处理方法：检查角向磨光机行程开关及有关线路；将中间继电器交流接触器拆开，擦净铁芯上的脏物，并检查零件有无阻卡现象并予以排除或更换新的元件；重新调整行程开关位置，紧固螺栓；定期对电控箱内的元器件清除粉尘。
三、角向磨光机摇臂断裂
产生此事故的主要原因有：角向磨光机摇臂断面结构设计不合理，强度不够；运输过程中因悬臂端固定不好，出现撞击和摔裂；停机检修过程中，悬臂端未垫好支撑，受到大的冲击，导致断裂。
建议采取以下处理措施：检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求；合理安全地进行设备运输；停机不用或检修时，用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身，防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。
四、角向磨光机主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大
产生此类故障的主要原因有：角向磨光机主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏；电机定、转子绕组接地，轴承损坏；主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。
建议采取以下处理办法：重新旋紧或更换熔断器；先空载运转观察角向
磨光机电机是否正常工作，然后检查定、转子绕组是否接地；更换电机轴承；更换不合格的电机。
冲击电钻钻头的保养与维护
维修员工在使用冲击冲击电钻时常遇到冲击电钻钻头打滑、折断、发出吱吱声响等。本人总结整理了以下使用注意事项：
1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情型若有应立即加以研磨、修整；
2、存放时钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头时间；
3、钻通孔时，当钻头即将钻透一瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以免钻头因受力过大而扭断；
4、钻孔前必须先打中心点，其目的避免钻头打滑偏离中心，可引导钻头在正确的位置上；
5、钻孔时，应充分使用切削齐并注意排屑；
6、钻交叉孔时，应先钻大直径孔再钻小直径孔；
7、钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快或急冷急热；
8、钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却，钻头或工件夹置不良；
9、钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度过高，进刀大或钻头以钝化又继续加压切削所致；
10、钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无同时切削所致；
11、钻削钻出孔径过大，可能是钻头钻顶半角不相等或静点偏离，主轴偏离等原因；
12、钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；
13、钻削时发出吱吱叫声音，可能是钻孔不直或钻头钝化等原因；
14、钻削时切屑性质发生异常变化，可能是切边钝化或破碎等所致。
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流体管GB/T8163-1999，结构管GB/T8162-1999，液压支架管GB/T17396-1998。同时，公司备有3000余吨进口和国产高压合金管，材质为Cr5Mo、Cr9Mo、
15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P11、A335P91、T91、
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