多介质过滤器说明书1

多介质过滤器操作使用说明书北京九大洋水处理技术有限责任公司2010 年 7 月一、概述多介质过滤器设备图如下：二、设备运行设备系统图如下：2－1 设备关口阀门及操作表Array 2.1 运行指标出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。

2.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。

各类表计指示准确。

罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。

原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。

2.3 运行开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。

正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。

2.4 清洗2.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。

过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。

当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。

2.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。

2.4.3 放水开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。

2.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。

2.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。

待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。

2.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。

多介质过滤器的操作步骤见表2－2说明：上表中“○”表示打开或运行, “×”表示关闭或停运。

符号见表2－1。

2.5 多介质过滤器运行中的注意事项2.5.1定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。

多介质过滤器使用说明书北京筑恒科技有限公司多介质过滤器操作维护手册1、概述：多介质过滤器学名：浅层介质过滤器，它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。

常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。

广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。

SJL全自动多介质过滤器的特点：（1）多介质过滤的作用多介质滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。

（2）SJL多介质过滤器的主要特点❖多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。

❖本产品可分为手动型和全自动型。

手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。

❖结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。

简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。

降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度❖混凝反应效果明显：应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤区进一步降胝出水浊度。

❖连续自清洗过滤：过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗❖降低原水的悬浮物(SS)含量：配合微絮凝装置，进水最高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水，去除率≥90%，达到完美过滤效果（3）SJL多介质过滤器工作原理多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH 适用范围为2-13。

多介质过滤器用户手册科技先导务实重义多介质过滤器使用手册第1 页共6页一、工艺原理:多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数:1. 进水浊度: < 10 NTU2. 出水浊度: < 1 NTU3. 工作压力: < 0.6MPa4. 工作温度: 5-50?5. 运行流速: 6-12m/h6. 水反洗强度: 20-30m/h27. 气擦洗强度: 15L/m.s8. 填料高度: 无烟煤400/石英砂6009. 石英砂规格:0.4,0.65mm (不均匀系数,2 )无烟煤规格:0.8,1.6mm (不均匀系数,1.7 )10(承托层:(如设备要求)注:最层次尺寸厚度层次尺寸厚度下一层承托层(自下向上) (mm) (mm) (自下向上) (mm) (mm) 的顶部1 2,4 100 3 8,16 100 至少应2 4,8 100 4 16,32 100 高于配水孔眼100 mm。

三、结构形式:设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2)设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3)将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理(手动阀手柄朝多介质过滤器使用手册第2 页共6页前，气动阀启动头朝上)。

多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好，有无破损或渗漏现象；
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常；
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭；
4. 准备必要的操作工具和材料。

二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门，注入适量的水；
2. 打开多介质过滤器的进水阀门，放慢水流速度，使介质均匀分布；
3. 液位上升到一定高度后，关闭进水阀门；
4. 打开多介质过滤器的排水阀门，释放水中的杂质和空气；
5. 多介质过滤器运行一段时间后，打开排水阀门，排出残余的空气和水渣；
6. 检查多介质过滤器的压差表，如压差过大，需要清洗或更换过滤介质。

三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具，注意安全；
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作；
3. 定期清理多介质过滤器，保持过滤效果；
4. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变运行参数。

四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门；
2. 清洗和存储操作工具；
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况；
4. 定期进行设备维护和检查。

以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点，希望大家在操作时能够严格按照规程进行，确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。

多介质过滤器说明多介质过滤器又称机械过滤器，一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。

壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。

根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。

根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。

单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。

过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。

双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。

其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。

当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。

技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2。

多介质过滤器设计说明
1．适用水质
多介质过滤器主要用于膜法处理的预处理，去除水中的悬浮物、胶体等颗粒物质，适用进水水质指标为：浊度1-10NTU，或悬浮物≤30mg/l。

过滤精度可达10μm。

2．运行滤速
用于RO预处理，8-10m/h，滤前投加絮凝剂接触过滤时取低值。

用于UF预处理，12-15 m/h。

3．填料
填料高度一般为石英砂600mm，无烟煤400mm。

粒径：石英砂0.5－1.2mm，无烟煤0.8－1.8mm。

4．反洗
反洗强度：12l/m2.s (25℃)，以反洗膨胀高度达滤料层高度的50%为准。

5．气水联合反洗
水源为地表水时一般应采用气水联合反洗。

水反洗强度：8-10l/m2.s，气洗强度：15l/m2.s。

一般采用罗茨风机反洗。

6．系统设计
当采用接触过滤时，絮凝剂投加量一般为5-10ppm。

系统应设反洗装置，当与其他过滤系统共用一套反洗装置时，应避免反洗装置在时间上的冲突。

单台过滤器应设流量检测和指示装置，进出水应有压力指示。

7．技术规格
7．1机械特性
7．3手动阀门配置
进水阀、产水阀、反洗阀和正排阀。

多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。

它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。

本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。

二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。

2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。

3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。

4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。

5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。

三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。

2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。

3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。

在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。

4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。

如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。

5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。

具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。

四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。

请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。

2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。

在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。

3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。

多介质过滤器使用一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度：<10NTU装和实现装置正常运行。

四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。

设备进入备用状态。

4）.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。

六、操作说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

6.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。

6.2制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。

七、注意事项：1.如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。

2.过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。

3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易流程示意及运行步序表2.试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

3.日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

多介质过滤器使用说明书江苏源泰环保设备有限公司技术资料目录1．概述2．多介质过滤器的作用3．多介质过滤器的结构4．多介质过滤器的工作参数5．多介质过滤器的安装6．多介质过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1江苏源泰环保设备有限公司技术资料1．概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。

工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。

这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

2．多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时，由于多介质过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。

通过多介质过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

3．多介质过滤器的结构3.1多介质过滤器的分类多介质过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小2江苏源泰环保设备有限公司技术资料可分为大型过滤器和小型过滤器。

一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。

其产水能力约为：0.5—80吨/时。

3.2多介质过滤器的结构3.2.1壳体多介质过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。

3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。

3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。

3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。

4．多介质过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表13江苏源泰环保设备有限公司技术资料表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。

一般从上到下分别为：多介质：20—40目（果壳）。

石英砂：0.4—1毫米。

石英砂：1—2毫米。

石英砂：2—3毫米。

砾石：约10毫米。

4.2流量0.5—80吨/时。

多介质过滤器使用说明书2008年10月19日一、产品概述多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。

本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。

多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。

利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。

双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。

三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。

其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。

多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。

多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。

二、工作原理过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。

在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。

反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。

在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。

多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

多介质过滤器安装使用说明书(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。

主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。

设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。

过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。

当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。

这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。

过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。

在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。

反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。

二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。

其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。

QLJ-1800多介质过滤器使用说明书庆阳市鼎新环保有限公司目录一概述 (1)二特点 (1)三技术参数 (1)四设备主要部件 (1)五工作原理 (2)六开机前准备 (2)七操作 (3)八．常见故障及维修 (3)九维护与保养 (4)十注意事项 (4)一概述QLJ-1800多介质过滤器，是我公司根据市场需求，研制开发的一种污(清)水过滤装置。

本设备具有滤速大(可达到25m/h或更高)、过滤精度高和反洗强度小的特点，适用于城市污水处理及井下排水处理的过滤处理。

使用前请阅读本说明书!二特点QLJ-1800多介质过滤器采用无烟煤、石英砂、活性炭作为过滤介质,底部承托层采用鹅卵石，过滤时污水从上到下流过石英砂、无烟煤、活性炭滤床，在经过滤床过程中，油污及悬浮固体颗粒被拦截，从而使水质得到净化。

本设备采用水冲洗方式进行滤料再生，滤后水质达到《污水再生利用城市杂用水水质标准》要求。

罐体内部采用衬胶防腐作，保证设备具有较高的耐腐蚀性能。

三技术参数处理量 (m3/h) 50设计压力 (MPa) 0.6设计温度 (℃) 60滤罐直径 (mm) 1800设备净重(kg) 2800设备工作重量(kg) 6000设备外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2000x2000x4000滤前水质要求：悬浮物固体含量(mg/L) ≤100滤后水质指标：悬浮物固体含量(mg/L) ≤10四设备主要部件QLJ-1800多介质过滤器主要由滤罐、进出水及反洗管线(包括手动阀门)、梯子和电器控制系统等几大部分组成。

滤罐主要由封头、筒体、布水系统、集水系统和人孔等组成。

滤罐内装有过滤填料。

合理的布水系统和集水系统有利于设备的正常过滤和滤料的反洗再生。

管汇由无缝钢管，及与其配套的法兰和相应规格的阀件等组成。

采用多层立式布置，具有结构紧凑、占地面积少、外形美观、各流程走向合理、操作方便等特点，并且设有合理的固定管架，可靠性和安全性都有保证。

多介质过滤器一、概述本设备针对原水中悬浮物进行过滤。

使出水悬浮物含量降到5毫克/升及以下值。

当原水悬浮物含量超过50毫克/升时，宜采取前置沉淀措施后，再进入本设备。

本设备工作压力≤0.6Mpa，工作温度5∽30℃。

二、运行当水质合格后，打开多介质过滤器运行出水阀，运行进水阀，关闭其他阀门，然后开启清水泵。

三、反洗当SDI不合格时，开始反洗，保证滤料内充满水的情况下打开排空阀、进气阀，关闭其他阀门，首先空气擦洗3∽5分钟，气压为0.05∽0.1Mpa。

然后，关闭排气阀、进气阀，打开反洗排水阀，开始反洗。

反洗时，反洗进水阀要缓慢打开，防止滤料被冲出，反洗大约10分钟。

四、正洗打开运行进水门，运行排水门，关闭其他阀门，启动清水泵，正洗大约为20分钟，测SDI，如不符进水指标，则重复以上操作。

多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用卖方专门针对我国地下水水质的特点而专门设计的多介质过滤器，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，从而保证其出水SDI（污染指数）≤4。

特性：能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对他们非常敏感。

具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。

反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。

（气源来自买方自备的罗茨风机）。

单台过滤器对于地下水达72小时以上。

采用进口双速水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。

选用较低的运行流速（正常运行〈9m3/h〉，以适应将来水质变坏的可能性。

根据现有反渗透系统产水水量要求，本系统设3台直径2800的立式多介质过滤器，2用1备。

单组出力40 m3/h，运行流速5.00mm，当其中任何一组过滤器在进水口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将设备投入运行。

压缩空气（用户自备）本系统需要压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。

多介质过滤器操作规程（一）引言概述：多介质过滤器是一种常用的水处理设备，其操作规程的严格执行对于保证系统的正常运行和水质的稳定至关重要。

本文旨在介绍多介质过滤器的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、维护保养、故障处理和安全注意事项等方面的内容。

正文：一、设备检查与准备1. 检查多介质过滤器的设备外观，确认其无任何破损或松动现象。

2. 检查各个连接口是否牢固，防止发生漏水或泄漏的情况。

3. 检查过滤介质的厚度，确保其在合理范围内，如有不足，及时增加过滤介质量。

4. 准备好备用的过滤介质，以便在必要时更换。

二、操作步骤1. 打开进水阀，缓慢打开排气阀，排除管路内的空气。

2. 缓慢开启进水阀，逐渐增大流量，使水通过过滤介质。

3. 观察流量表的变化，确保其在正常范围内。

4. 在操作过程中，定期检查压力表的读数，如发现压力过高，及时停止过滤器运行，检查排水阀是否堵塞或过滤介质是否需要更换。

5. 当完成过滤后，关闭进水阀，缓慢关闭排气阀，避免发生水锤。

三、维护保养1. 定期检查过滤介质的厚度，根据实际情况及时进行增加或更换。

2. 关闭多介质过滤器后，定期清理过滤介质表面的杂质和淤积物。

3. 每季度对多介质过滤器进行全面检查和维护，并记录设备的运行情况和维修记录。

4. 保持过滤器周围环境的清洁，并避免有害物质进入过滤器内。

四、故障处理1. 如发现多介质过滤器出现流量异常或过滤效果下降等现象，应停止运行并进行检查。

2. 检查进水阀、排气阀及排水阀是否正常运作，如有堵塞或损坏，及时进行维修或更换。

3. 如发现过滤介质需要更换，应按照操作规程进行更换并记录更换时间和过滤介质的种类与数量。

4. 对于严重故障无法处理的情况，应及时联系专业维修人员，避免造成更大的损失。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意关闭或开启管路阀门，以免发生压力过大或水锤现象。

2. 操作人员要经过专业培训，并熟悉多介质过滤器的操作规程和安全注意事项。

1.概述1.1本技术规格书规定了用于兖州煤业榆林能化公司年产60万吨甲醇项目中水回用系统预处理系统改造-增加多介质过滤器及其附属设备的操作条件、技术要求，适用的标准规范以及供货范围等。

1.2本技术规格书规定了对多介质过滤器及其附属设备的最低要求。

招标设备的设计、制造及试验应符合国家、行业标准和规范的最新版本中的有关规定。

对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3遵循本技术规格书的任一条款均不能视为可以解除投标人对所供货物应承担的责任。

1.4投标人报价所选用的技术应先进可靠，并具有至少近两年以上的类似工况下成功运行业绩，且在工业化生产实践中证明是先进可靠的，能保证设备长周期、满负荷、稳定运行的要求。

1.5 投标人应对设计和制造的多介质过滤器及其附属设备的质量承担全部责任。

投标人提供的多介质过滤器及其附属设备应能在本技术规格书规定的操作条件下安全、可靠并满负荷的运行。

1.6 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。

设计图纸和文件采用国际通用标准计量单位。

1.7投标人应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范、并在投标文件中列出主要技术标准规范一览表。

如果投标人没有以任何形式对本技术规格书提出异议，招标人将认为投标人提供的设备符合本技术规格书和所列标准的要求。

所列标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.8投标人所供应的设备应由具有资质的供应商设计制造。

1.9 招标人如发现投标人所提供的设备和材料低于合同规定的标准时，有权要求投标人进行更换，费用由投标人自负。

1.10合同签订后两周内，投标人提出合同设备及土建的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

1.11本招标项目为中水回用系统预处理改造-增加多介质过滤器及其附属设备的总承包项目(包括土建部分设计、全套系统设计、设备、材料<包括过滤器内部石英砂、活性炭等填料>、电气、控制系统的供货及其安装调试)。