电厂脱硫废水处理操作规程范本

烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程范文一、概述本操作规程适用于烟气脱硫废水处理工程中涉及的泵类设备的正常运行和维护。

二、操作规程1. 个人安全1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。

1.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并按照操作规程进行操作。

1.3 在操作过程中，不得随意触摸设备零部件，以免发生电击或其他事故。

1.4 严禁在设备运行期间进行维修和保养工作，必须在设备停机状态下进行操作。

2. 设备操作2.1 开机前检查2.1.1 检查设备的电源插座是否正常，上下游管路是否连接牢固。

2.1.2 检查泵的进出口阀门是否处于正常开启状态，如有异常应及时排除。

2.1.3 检查设备的液位是否符合要求，如有异常应及时调整。

2.1.4 检查设备周围环境是否安全，如有异味或危险物品应立即报告上级。

2.1.5 检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，如有异常应停机排除。

2.2 泵的启动2.2.1 打开设备的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.2.2 分别打开泵的出口和进口阀门，确保泵能正常输送液体。

2.2.3 按照设备的启动顺序，将启动按钮或开关打开，然后按照设备的运行指示进行操作。

2.2.4 在泵的运行过程中，要定期检查泵的运行状态和液压指示，如有异常应及时采取措施。

2.3 泵的停机2.3.1 关闭设备的电源开关，确认电源指示灯熄灭。

2.3.2 逐步关闭泵的进口和出口阀门，确保泵停止运转。

2.3.3 按照设备的停机顺序，将停机按钮或开关打开，然后按照设备的停机指示进行操作。

3. 设备维护3.1 定期检查泵类设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

3.2 定期清洗设备的进出口阀门和过滤器，防止堵塞和泄漏。

3.3 定期检查设备的电气连接和接地，及时修复松动或损坏的部件。

3.4 定期检查设备的机械传动系统，如有异常声音或振动应及时维修。

4. 废水处理4.1 对于设备产生的废水，必须按照相关规定进行集中处理。

脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。

1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。

(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。

(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。

(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。

2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。

(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。

2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。

(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。

(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。

2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。

(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。

(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。

2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。

(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。

(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。

2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。

(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。

(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。

(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。

2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。

(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。

(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。

脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。

生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。

脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。

生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。

厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。

1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。

检查各设备是否正常工作。

1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。

开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。

1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。

1.4.开启循环水泵，进行喷淋。

1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。

有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。

向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。

1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。

出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。

水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。

注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。

沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。

1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。

特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。

1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。

1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程模版一、目的与范围本操作规程旨在明确烟气脱硫废水处理工程中泵类设备的操作要求，确保设备能够正常运行并达到预期的处理效果。

适用于烟气脱硫废水处理工程中的所有泵类设备操作。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泵类设备的工作原理和操作流程，并具备相关操作证书。

2. 操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜和手套，确保自身安全。

3. 在操作前，需要确认相关设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时汇报。

4. 操作过程中应注意避免泵类设备操作区域的滑倒、撞击等危险情况发生。

5. 在操作中，严禁擅自调整设备的工作参数，必要时应及时向上级汇报。

三、设备启动与停止操作流程1. 设备启动操作流程（1）检查泵类设备的供电情况和电源线是否正常。

（2）检查设备的阀门和管路是否正常，如有异常情况应及时处理后再启动设备。

（3）按照设备启动顺序，依次打开电源、空气压缩机等相关设备，并等待设备运行稳定。

（4）根据工艺要求调整泵类设备的工作参数，如流量、转速等。

（5）观察设备运行状态，确保设备正常运行后，方可进入下一步工作。

2. 设备停止操作流程（1）根据工艺要求，逐步减少泵类设备的工作参数，确保设备平稳停止。

（2）依次关闭设备电源、空气压缩机等相关设备。

（3）检查设备阀门是否关闭，排除设备上可能存在的压力和液体残余。

（4）对设备进行必要的维护和清洁，并填写运行日志。

四、设备操作常规1. 泵类设备日常巡查（1）每天进行泵类设备的巡查，检查设备运行是否正常，如有异常情况及时进行处理，并记录巡查情况。

（2）定期清理设备周围的杂物和污垢，确保设备的通风和散热良好。

（3）定期对泵类设备进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

2. 泵类设备维护保养（1）定期对泵类设备进行润滑保养，包括清洁润滑油、更换密封件等。

（2）定期检查设备的轴承、联轴器、传动装置等，确保设备运行平稳。

（3）定期检查设备的电气系统，确保线路的正常工作和安全运行。

文件名称：脱硫废水环保处理制度范本一、总则为确保燃煤发电厂脱硫废水得到有效处理，减少对环境的污染，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规，制定本制度。

二、脱硫废水处理原则1. 废水处理应遵循“源头减排、分类处理、优化工艺、近零排放”的原则。

2. 废水处理应充分考虑水质、水量波动大、pH值低、悬浮物高、COD高、电导率高、非碳酸盐硬度高等特点，选择合适的处理工艺。

3. 废水处理应确保达标排放，减少对水资源和土壤生态的破坏。

三、脱硫废水处理工艺流程1. 预处理：采用三联箱工艺，去除脱硫废水中的Ca2+、Mg2+、SiO2、COD和悬浮物等，降低脱硫废水的硬度，避免结垢、堵塞等问题。

2. 高级氧化：采用Wastout微波高效沉淀系统，对预处理后的废水进行高级氧化，去除重金属和悬浮物等污染物。

3. 极限分离：采用Neterfo极限分离系统，对高级氧化后的废水进行极限分离，进一步去除污染物。

4. 蒸发结晶：采用蒸发系统，对极限分离后的废水进行蒸发结晶，实现水资源回收利用。

5. 废水回用：对处理后的废水进行回用处理，提高水资源利用率。

四、设备选型与配置1. 选择具有抗污染性能、高强度结构设计、适用于水质波动较大的废水处理设备的工艺。

2. 设备应具备耐高盐、耐高硬、耐高COD等特点，确保长期稳定运行。

3. 选用自动化程度高的设备，如DCS控制系统、电气控制等，实现自动化控制和启停。

五、运行与管理1. 建立健全脱硫废水处理设施的运行管理制度，明确责任人和操作规程。

2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

3. 定期检测废水处理效果，如pH值、悬浮物、COD等指标，确保达标排放。

4. 加强对废水处理过程中产生的固体废物的管理，按照相关法规进行合理处置。

六、监督与考核1. 环保部门应加强对脱硫废水处理设施的监督检查，确保设施正常运行。

2. 建立健全考核制度，对脱硫废水处理设施的运行效果进行定期评估。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。

为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。

2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。

3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。

b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。

b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。

3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。

b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。

4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。

b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。

5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。

b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。

6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。

b. 进行必要的清理和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。

4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。

六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。

脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。

在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。

以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。

一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。

2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。

3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。

4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。

二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。

2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。

4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。

5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。

2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。

3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。

4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。

XXXX电厂YYYYYYYMW机组烟气脱硫废水处理工程设备操作规程XXXX发电有限责任公司目录泵类操作规程加药操作规程厢式压滤机操作规程泵类操作规程1、运行管理①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

2、安全操作①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：⒈水泵发生断轴故障；⒉突然发生异常声响；⒊轴承温度过高；⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；⒍电机发生严重故障。

3、维护保养①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

加药操作规程1、开机前检查：①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

③检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:①石灰投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程一、前言为了保障电厂、污水处理厂和煤水处理厂的正常运营，保障工作人员的生命财产安全，制定本《电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程》。

本安全操作规程分别从电厂水处理、污水处理、煤水处理三个方面出发，系统阐述了工作操作流程以及相关安全要求和注意事项。

二、电厂水处理2.1 工作流程电厂水处理工作主要包括原水净化、膜处理、离子交换等过程。

整个工作流程如下：（1）原水储存罐—原水自来水进口球阀—机械自清滤器—草酸除膜器—反渗透器—阳离子交换器—阴离子交换器—纯水罐—管网输配。

2.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入过滤罐前，必须沐浴更换服装，确保不带入任何异物。

（3）接收酸液时必须佩戴专用安全面罩，防止酸液引起的危害。

（4）操作前必须仔细阅读该工序操作规程及安全说明。

（5）操作时禁止接近绝缘故障区域。

（6）对任何事故和异常情况必须立即上报。

三、污水处理3.1 工作流程污水处理工作主要包括预处理、生化处理、后处理等过程。

整个工作流程如下：（1）原水坑—格栅—网露—沉砂池—生化池—沉淀池—清水池—二沉池—污泥脱水—污泥干化—氨氧化池—收集罐—管网输配。

3.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入生化池、沉淀池等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。

（3）正常作业时，必须经常对池内发生的某些化学反应进行监测。

（4）对任何事故和异常情况必须立即上报。

四、煤水处理4.1 工作流程煤水处理工作主要包括分离、过滤等过程。

整个工作流程如下：（1）煤水罐—格栅—分离器—清水缸—过滤器—加药桶—输配管道。

4.2 安全注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入清水缸、加药桶等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。

（3）必须按照技术标准进行加药及过滤操作，加药前应对加药设备进行检查和清洗，保证加药设备无故障。

脱硫岗位工艺技术操作规程范文一、岗位工艺技术操作规程的目的和内容1. 目的：为确保脱硫工程操作的安全性、可靠性和高效性，制定本操作规程，明确脱硫岗位的工艺操作要求，提高岗位操作人员的工作质量和效率。

2. 内容：本操作规程包括脱硫岗位的工艺流程、操作步骤、安全措施等，旨在规范脱硫工程的操作过程，保障设备和人员的安全。

二、岗位工艺技术操作规程的适用范围本操作规程适用于脱硫工程中的岗位工艺技术操作人员，包括操作员、监控员等。

三、岗位工艺技术操作规程的工艺流程1. 原料准备：将脱硫剂按照操作要求准备好，包括氧化剂、吸收剂等。

2. 前处理：对煤气进行预处理，包括脱水、除尘等工艺。

3. 脱硫装置操作：按照工艺要求，将脱硫剂加入脱硫装置，并进行反应。

在反应过程中，需要根据工艺要求进行温度、压力、浓度等参数的调控。

4. 后处理：将脱硫后的煤气进行处理，包括除尘、脱水等。

四、岗位工艺技术操作规程的操作步骤1. 前期准备工作：(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

(2) 准备好所需的脱硫剂和其他相关物料。

(3) 检查相关仪表和阀门的工作状态，确保仪表的准确性和阀门的密封性。

2. 启动脱硫装置：(1) 按照操作要求，启动脱硫装置的供电设备。

(2) 检查仪表和控制系统的工作状态，确保监测和控制系统的准确性和可靠性。

(3) 按照操作要求，启动脱硫装置的风机、泵等设备。

3. 添加脱硫剂：(1) 按照工艺要求，将氧化剂加入脱硫装置。

(2) 按照工艺要求，将吸收剂加入脱硫装置。

(3) 检查脱硫剂的添加量，确保添加量符合工艺要求。

4. 调节工艺参数：(1) 根据工艺要求，调节脱硫装置的温度。

(2) 根据工艺要求，调节脱硫装置的压力。

(3) 根据工艺要求，调节脱硫装置的各种浓度。

5. 监测操作过程：(1) 定期检查脱硫装置的运行状态，包括设备的振动、噪音等。

(2) 定期检查脱硫装置的工艺参数，确保各项参数符合工艺要求。

第一章系统概述内蒙古电厂装有2台300MW汽轮机组配2台1025t/h锅炉，2台165MW汽轮机组配4台420t/h 锅炉。

2台1025t/h锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔方式，4台420t/h锅炉烟气脱硫装置采用两炉一塔方式，故现共有4套脱硫装置在运行。

2015年施工新建一座脱硫废水处理站，新增一套脱硫废水处理系统，设计处理能力为30t/h，全厂脱硫废水处理公用，满足4套脱硫装置脱硫废水处理需求，以满足国家和地方环保法规要求，解决脱硫废水排放问题。

脱硫废水处理系统年利用小时按5500小时考虑，脱硫系统可利用率95%以上。

采用DCS控制，在脱硫控制室集控。

脱硫废水处理系统主要包括：废水旋流器给料箱，废水旋流器给料泵，废水旋流器，废水缓冲池，中和箱，反应箱，絮凝箱，澄清器，离心脱水机。

澄清后的出水还需要经过氧化箱和出水箱，可达到回收利用。

1.1 脱硫废水形成及处理1.1.1脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰份及吸附剂等多种因素有关。

1.1.2 烟气的杂质来源于煤的燃烧，由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。

1.1.3 一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。

1.1.4 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯离子、硫酸根离子、亚硫酸根离子等。

1.1.5 脱硫废水中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，并且水中的重金属含量高，pH 值低，故脱硫废水处理难度较大1.2 脱硫废水处理系统设计参数1.2.1废水旋流器进口浆液的成分见下表序号项目单位进口浆液底流浆液溢流浆液1 质量流量kg/h 39429 9429 300002 体积流量m3/h 37 9 283 水及可溶物质量流量kg/h 38246 8486 297604 总固体物质量流量kg/h 1183 943 2404.1 石膏kg/h 318 280 384.2 CaSO3kg/h 1 1 04.3 CaCO3kg/h 80 54 264.4 MgCO3kg/h 36 24 134.5 CaF2kg/h 0 0 04.6 MgF2kg/h 1 1 04.7 灰分kg/h 236 185 514.8 其他惰性物kg/h 510 399 1115 可溶物质量流量kg/h 2401 533 18696 氯离子浓度ppm 16341 16341 163417 浆液密度kg/m31070 1113 10578 浆液含固量% 3.0% 10.0% 0.80%9 温度°C 46 46 461.2.2 脱硫废水处理前水质分析表项目单位数据浊度NTU 1PH －7.60游离二氧化碳mg/l 61.6全固形物mg/l 2896.6可溶固形物mg/l 2885.4悬浮物mg/l 16.8灼烧减量mg/l 805全碱度mmol/l 18.4重碳酸根mmol/l 18.4总硬度mmol/l 28.35暂硬度mmol/l 18.4用硬度mmol/l 9.95镁mmol/l 3.5钙mmol/l 24.85钠mg/l 320.5钾mg/l 78.02项目单位数据氯根mg/l 439.25硫酸根mg/l 491活性硅mg/l 70.00铜mg/l 70.00铁mg/l 70.00硝酸盐mg/l 420磷酸盐mg/l 31.5COD mg/l 25.48BOD mg/l 2.723氨－氮mg/l <17.5导电率DD 9651.2.3 脱硫废水处理工艺流程反应机理如下所示1.2.4 脱硫废水处理后水质指标序号项目单位数值备注1 总汞mg/L 0.052 总镉mg/L 0.13 总铬mg/L 1.54 总砷mg/L 0.55 总铅mg/L 1.06 总镍mg/L 1.07 总锌mg/L 2.08 悬浮物mg/L 709 化学需氧量mg/L 15010 氟化物mg/L 3011 硫化物mg/L 1.012 pH 6-913 硫酸盐mg/L 20001.2 各分系统原理1.2.1 脱硫废水先在废水缓冲池内缓冲，经废水提升泵输送至三联箱的中和箱，加入石灰乳在中和箱中和，将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。

脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (2)1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4)1.3脱硫废水处理系统设备参数 (3)第二章设备控制与操作 (13)2.1 废水缓冲池设备的控制 (13)2.2 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制......................................... 错误！未定义书签。

2.3澄清池设备的控制.......................................................................... 错误！未定义书签。

2.4 出水箱设备的控制 (13)2.5 化学加药系统的控制 (14)2.5.1石灰乳制备系统.................................................................... 错误！未定义书签。

2.5.2有机硫化物加药系统 (14)2.5.3 FeClSO4加药系统 (14)2.5.4助凝剂加药系统 (14)2.5.5盐酸加药系统 (15)2.6污泥处理系统 (15)2.6.1污泥脱水系统 (15)2.6.2污泥循环系统 (17)2.6.3污泥储存系统........................................................................ 错误！未定义书签。

第三章操作运行. (19)第四章水质管理 (21)第五章设备保养及运行管理..................................................................... 错误！未定义书签。

第一章工艺概况我厂2×300MW级以大代小供热机组烟气脱硫工程—石灰石湿法烟气脱硫系统、脱硫副产物综合利用设施及相关配套工程。

电厂总装机容量为2×300MW。

电厂脱硫废水处理操作规程脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。

1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。

第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。

2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。

2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。

2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。

2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。

2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。

2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。

2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。

脱硫废水处理规程1、概述系统简介：我厂脱硫废水是由日本荏原设计，采取“F－Ca2阶段沉淀处理”工艺，第1阶段处理是用来沉淀悬浮的固体和CaF2的，第二阶段是用来沉淀残余的氟和重金属。

基本原理：废水首先流入一级反应器，加入石灰浆液和HCl进行中和，将pH控制为7.0。

废水氟离子与Ca(OH)2反应生成CaF2，反应式如下：2F-＋Ca2+→CaF2在一级絮凝箱加入聚合物，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝。

通过一级澄清池，大部分絮凝物在这里沉降。

通过一级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器。

在二级1号反应器中，加入HCl调节pH值至3.5。

此时，若废水含有BF4的话，F将会溶解到水中。

同时加入混凝剂聚合氯化铝。

在二级2号反应器中，加入石灰将pH调节至7.0，废水中氟继续被除去。

加入螯合剂，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物。

在二级絮凝箱中加入聚合物，帮助絮凝，使絮凝物迅速长大。

在二级澄清池中，絮凝物在这里沉降。

通过二级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器或二级反应器。

污泥储存池中污泥通过污泥排出泵输送至工业废水处理系统进行脱水。

4.1 启动前检查：4.1.1 检查所有加药计量箱药液是否足够。

4.1.2 检查所有反应池液位。

4.1.3 检查工业水压力是否足够。

4.1.4 检查所有抽取泵、搅拌机、刮泥机、计量泵是否良好备用。

4.2 启动：4.2.1 当液位没过一级反应器搅拌机时启动一级搅拌机，液位没过PH计探头时（2.3m）投入一级HCl加药和石灰加药，调节PH在6.5－7.0之间，当液位在2.5m时启动一级反应器抽出泵。

4.2.2 启动一级絮凝箱聚合物加药，液位没过一级絮凝箱搅拌机时启动一级絮凝箱搅拌机。

4.2.3 当液位没过一级澄清池刮泥机时启动一级澄清池刮泥机，当一级澄清池溢流时启动一级澄清池抽出泵，调节回一级反应器流量5t/h，往污泥储存池排泥流量2.5t/h。

脱硫废水处理第一节脱硫废水处理系统概述本工程#1、2机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统，处理废水量约2×3.28t/h。

废水中的超标指标主要为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。

脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富积氯根、金属离子和细颗粒物等有害成份，这些有害成份浓度过高会加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫性能和石膏品质。

因此，为使浆液中这些有害成份维持适当浓度，烟气脱硫系统需排放一定量废水，废水经处理达到国家污水综合排放标准后才能外排。

脱硫废水处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定，处理后的脱硫废水排放至电厂复用水管道上；废水处理装置产生的污泥，经汽车外运至灰场单独堆放。

1、设备概述烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管道收集在废水缓冲箱内进行搅拌贮存。

液位高（3.0米）时，开启废水泵00HTS30AP001（2），将箱内废水送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低（0.3米）时停泵。

在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。

在中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。

为促进后续反应中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接触泥浆。

通过升高PH值和加入聚合铁、有机硫进一步除去水中的重金属。

Ca(OH)2加药量通过PH值控制（当PH＜8.5时开启石灰乳泵加药，PH≥9时停止加药，泵循环。

），聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。

在澄清浓缩器中，分离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。

脱硫废水经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放至电厂灰场。

2、出水水质指标废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。

脱硫废水处理工艺流程
《脱硫废水处理工艺流程》
在许多工业生产过程中，都会产生大量的废水。

其中，脱硫废水是一种特殊的工业废水，主要来自脱硫设备中所产生的废水。

脱硫废水含有大量的硫酸盐、氢离子等化学物质，如果直接排放到环境中会对水体造成很大的污染，因此需要进行处理。

脱硫废水处理工艺流程主要包括预处理、中和沉淀、浮选、吸附等步骤。

首先进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。

然后通过中和沉淀的方式，将废水中的硫酸盐中和成硫化物，再经过沉淀的处理，将沉淀物和清洁水分离。

接下来，可以通过浮选的方式进一步去除废水中的固体颗粒和重金属离子。

最后，采用吸附的方法，将废水中的有机物和少量的溶解性无机物去除，最终得到清洁的水体。

脱硫废水处理工艺流程通过一系列的步骤，可以将含有高浓度硫酸盐的脱硫废水处理成清洁的水体，达到环保排放的标准。

同时，该工艺流程还能够实现资源化利用，将废水中的一些有价值的物质进行回收，降低资源的浪费。

总之，《脱硫废水处理工艺流程》为我们提供了一种高效、环保的废水处理技术，为工业生产中的废水处理提供了新的方向和思路。

希望未来能有更多的技术和工艺不断完善和提升，实现对废水的有效处理和资源化利用。

烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程范文一、概述本操作规程适用于烟气脱硫废水处理工程中涉及的泵类设备的正常运行和维护。

二、操作规程1. 个人安全1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。

1.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并按照操作规程进行操作。

1.3 在操作过程中，不得随意触摸设备零部件，以免发生电击或其他事故。

1.4 严禁在设备运行期间进行维修和保养工作，必须在设备停机状态下进行操作。

2. 设备操作2.1 开机前检查2.1.1 检查设备的电源插座是否正常，上下游管路是否连接牢固。

2.1.2 检查泵的进出口阀门是否处于正常开启状态，如有异常应及时排除。

2.1.3 检查设备的液位是否符合要求，如有异常应及时调整。

2.1.4 检查设备周围环境是否安全，如有异味或危险物品应立即报告上级。

2.1.5 检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，如有异常应停机排除。

2.2 泵的启动2.2.1 打开设备的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.2.2 分别打开泵的出口和进口阀门，确保泵能正常输送液体。

2.2.3 按照设备的启动顺序，将启动按钮或开关打开，然后按照设备的运行指示进行操作。

2.2.4 在泵的运行过程中，要定期检查泵的运行状态和液压指示，如有异常应及时采取措施。

2.3 泵的停机2.3.1 关闭设备的电源开关，确认电源指示灯熄灭。

2.3.2 逐步关闭泵的进口和出口阀门，确保泵停止运转。

2.3.3 按照设备的停机顺序，将停机按钮或开关打开，然后按照设备的停机指示进行操作。

3. 设备维护3.1 定期检查泵类设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

3.2 定期清洗设备的进出口阀门和过滤器，防止堵塞和泄漏。

3.3 定期检查设备的电气连接和接地，及时修复松动或损坏的部件。

3.4 定期检查设备的机械传动系统，如有异常声音或振动应及时维修。

4. 废水处理4.1 对于设备产生的废水，必须按照相关规定进行集中处理。