涵管桥施工
1.1工程概况
本工程位于固镇县连城镇经济开发区纬七路东约1公里处，原设计为φ1.5米涵管桥，业主考虑其它因素改为φ2.4米涵管桥，设计桥面净宽19米，桥长19米。桥面结构为C30混凝土。主要施工内容：土方工程开挖、土方回填、浆砌石砌筑、涵管安装等。施工方案分述如下。
1.2土方工程施工
1、主要工作内容
土方开挖工作内容基坑、沟槽开挖。
2、施工程序
3、施工方法
基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离
必须大于集水井的深度。
基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。
对于边坡处于不同土层时，则应根据各层土壤的不同性质确定每层的边坡，采用坡度变化的梯形槽。下表为常见土壤的基坑边坡开挖坡度。
基坑开挖坡比参考表
基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应
用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
4、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同业主方进行以下各项的质量检查和验收。
1）用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经业主方复核签认后，作为工程量计量的依据。
3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
5、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。
6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同业主方人进行以下各项质量检查和验收。
1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；
2）取样检测基础土的物理力学性质指标；
3）基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经业主方人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
1.3建筑物土方回填
1、施工程序
2、施工方法土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6－8遍为宜。夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1－2厘米。
3、填筑质量要求
1）土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。
2）基底及每层填土未经业主方检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。
5）由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经业主方验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。
6）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。
4、填筑质量控制：
1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受业主方检查和监督，若质量不符合设计要求，有权责令其停工或返工。
2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。
3）现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向业主方提出书面报告。
6）质量检查部门在业主方验收小组和业主方的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。
7）现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
5、雨季施工措施
建筑面在填筑过程中可采用中央凸起向外侧倾斜，以利排泄雨水，填筑过程中要做好防雨保护措施，及时掌握雨情预报，雨前应快速夯实表面松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填；1.4浆砌石砌筑；本工程砌石工程施工为浆砌石；2、施工方法；（1）放样；根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设；1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风；2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关；3）砂浆应采用机械拌和；4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或；5）现场砂浆质保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑应晾晒或经处理检验合格后方可复工。下雨或雨后应作好填筑面保护，不许人员践踏行。同时雨后应做好排水工作，零星积水可采用人工排除，以缩短复工时间。
1.4浆砌石砌筑
本工程砌石工程施工为浆砌石。拟采用0.4m3搅拌机搅拌砂浆，人工配合胶轮车运块石、砂浆。
2、施工方法
（1）放样
根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。
（2）浆砌块石选料
1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。
2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。
3）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。
4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。
5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。
（3）浆砌块石砌筑
1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.
5）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。
6）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。
3、质量控制：
（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。
（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。
（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。
1.5砼及钢筋工程
砼及钢筋砼的施工由下列几种工作组成：砂石备料、脚手安装、模板及钢筋加工（包括架设和绑扎）、砼的拌合与浇筑振捣、养护拆模等。拟配备0.4m3搅拌机2台，平板振捣器4台，插入式振捣器4台，手推胶轮车6辆，木工加工机械等。
1、施工程序
2、施工方法
（1）模板
本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，所需模板规格不一，故模板采用木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。模板所用木材以杉木和松木为主，加工模板的木材选用质地坚硬，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀虫、裂纹等缺陷的木材不得使用。
模板加工由拼板和带木拼装而成，拼板厚度一般采用25－40mm，个别跨度较大的承重底板最可达50－60 mm，组成模板的每块拼板宽度一般15－20cm，带木（板条筋）断面为5×7－5×8 cm，间距以50cm为宜。板面应尽可能光滑，不允许凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不应超过 3 mm。加工好的模板应放在临时搭盖的简易工棚处堆放。
模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：
1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。
2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形。
4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥的情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。
5）模板安装的偏差应符合设计要求的规定。
模板应及时拆除，对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）。
砼直立模板拆模时间参考表
对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70；拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用；（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输；1）砼材料；水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和；碎石：本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石；黄砂：从浍河码头优质河砂（明光中粗砂）；配合比对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才能拆模。
拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。
（2）砼浇筑
砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，包括：对浇筑仓及模板的检查；检查所有受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎的位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否准备齐全；砼的设计配合比是否根据现场具体情况进行了调整，砼的生料以及使用的外加剂等是否准备充分；参加现场施工的有关人员是否已分工落实到人，各负其责等。
1）砼材料
水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。
碎石：本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石。
黄砂：从浍河码头优质河砂（明光中粗砂）。
配合比：按质量检测站通过试验确定的配料单。
2）砼搅拌
砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后的配合比严格控制，不得任
意增减。并按砂、水泥、碎石的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超过拌筒规定标准容量的10％。砼每次搅拌时间均应通过试验确定，根据施工经验，一般砼在搅拌机中延续搅拌的最短的时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表
搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转2－3分钟，把粘在筒内的水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。
混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间
3）砼运输
砼运输包括水平运输和垂直运输。本工程根据建筑物特点，砼量少，运输距离近，运输道路为土路等，砼水平运输采用手推胶轮车。垂直运输采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用推胶轮车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输的延续时间不宜超过下列规定：当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时。
4）砼浇筑
建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的准确性，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。
一般在25－30cm，最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。当进行斜坡砼的浇筑时，砼的浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。
5）砼振捣
砼振捣采用HZX－50插入式振捣器和PZ－50平板振捣器。使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的1.5倍，振棒有效半径一般情况下为30－35cm，施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度一般不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初疑的砼5－10cm，振捣方法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。振捣每次插入砼的时间一般为20－30秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。
6）砼面的修整
有模板的砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按业主方人指
示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％－100％。
7）养护
砼浇筑完成后，须保持适宜的温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完毕后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水养护，使砼在规定时间内有足够的湿润状态。
砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
（3）沉降缝施工
沉降缝的填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板的内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砂浆、砼。如果伸缩缝两侧需要同时浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态的上升高度一致。
（4）砼的雨天、冬季施工措施
1）砼雨季施工措施
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；
②砂石堆料场排水通畅并防止泥污；
③运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；
④水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑措施；
⑤在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚；
⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。
2）砼冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。
①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚；
②砂石料尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石的中间温度高于零度；
③根据类似工程施工数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定撮合防冻剂的掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报业主方人批准后实施。
④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加了外加剂的砼搅拌时间延长1.5－2min，以保证拌和均匀。
⑤运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。6）保证砼浇筑温度大于5℃。浇筑完成后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或出现极端气温时，停止浇筑砼。
⑥浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
1.6砼涵管安装
砼涵管为固镇县万方水泥制品有限公司购置的合格预制管，涵管的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
在安装前应按设计图纸对已开挖的沟槽进行检查，以确定沟槽的平面位置及高程是否符合设计要求，沟槽底部和侧面均应压实修平。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。安装前应将涵管运到沟旁并仔细进行检查，如表面平整度、壁厚、有无裂缝和缺口、管端是否平整。安装搬运时采
用吊车加人工吊运，严禁在地面上翻滚倒栽；用吊车加人工吊运，严禁在地面上翻滚倒栽。下管前的准备工作完成后才能将沟槽边的涵管放入槽内，下管时要求平衡缓慢，避免将管子损坏。从施工图纸解管径为50cm，因此下管一般采用人工压绳法或缓坡滚管法；对于
基础较深的采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承担一部分荷载，拉绳的人，用脚踩住绳的一端，利用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员的统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅的路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。尚未达到设计强度的预制涵管，应在安装完成后继续养护，只有在涵管达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。涵管的安装应在基础砼达至设计强度的70％后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构的尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管的安装位置经校正无误后方可在管的两边用石块固定，接头处用柏油麻丝塞紧，外包砂浆，最后浇筑护管砼。
涵管桥工程主要施工内容 基础土方开挖,砼护底,砼挡土墙,砼连接段,涵管安装,建筑物土方回填等。 二、土方开挖施工方法 １、基坑开挖 基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定,一般随建筑物形状尽量开挖成多边形,以节省土方,建筑物位置外要留有0。5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作,如需布置排水沟时,则预留得距离应适当放宽、 基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽与复式断面、各种开挖面得选择应以节省土方,施工简便,工期提前以节省土方,施工简便,工期提前以及保证质量与施工安全为前提。 基坑开挖得顺序应依照建筑物施工先后来定,先浇砌得部位先挖。基础土层开挖后不能扰动,如挖好后不能立即浇砌,时间隔2－3天或遇天气阴雨时,应留有15－30ｃm保护层不挖,待浇砌前再挖至设计高程,建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。 2、质量要求 开挖时应准确控制高程,以免超挖,个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下,应用与挖方土相同得土料填补夯实至原有得天然密实度。如填土达不到要求得密实度时,则应用砂、砾石或碎石填补,并仔细夯实,在重要部位偶然超挖,应用砌石或用低标号砼填补,并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定得地点以便回填时使用,开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。 在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面得尺寸与标高,以及按施工图纸得要求检查开挖边坡得坡度与平整度,并将测量记录下来。 1、运输与装卸 涵管得强度达到设计强度标准值得75%以上,才可进行装运,涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准得吊具进行;除非取得监理工程师得书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实,涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体得稳定性。
泄洪底洞、放水洞工程 涵管桥施工方案 编写： 校核： 批准： 中国水利水电第三工程局有限公司亭口项目
二〇一〇年一月 1概述 本标共布座2道涵管桥，单座桥长28.8m，桥面宽6m，由2节3 m长涵管组成，顶部高程EL.854.0 m。涵管直径Φ1200mm。涵管桥基础采用块石填筑整平压实，上、下游防冲（掏）采用钢筋石笼防护。涵管底部沙袋固定, 涵管顶部两端码放高度70cm的沙袋，中间填筑厚度1.0m沙砾石和土的混合料为桥面填筑料。 2施工方案 2.1涵管桥施工随进度及时开工，即涵管临时围堰、岸坡处理、基础处理及防冲（掏）防护完成后立即组织进行涵管桥铺设施工，以便尽早形成左右岸贯通条件。 2.2为便于冬季施工，保证施工质量，涵管桥必须采用分段围堰临时导流的方式施工，拟定分幅宽度为14.4m。先在一侧修建一个连接河岸的椭圆形围堰，将涵管桥块石基础整平压实、上下游防冲（掏）钢筋石笼防护及沙袋铺垫好后，进行涵管桥吊装，待施工完毕具备过水条件时，再依此架设剩余的半幅涵管桥，至整体施工完毕。 2.3由于本标现场施工道路条件限制，涵管材料只能运至上游部位集中堆放，只能先施工上游部位涵管桥。 2.4水、电供应 2.4.1利用开挖及支护工程现有供电系统引入。 2.4.2直接取用黑河水。 3施工程序及方法
3.1涵管桥施工 涵管桥施工工艺流程见框图3-1。 3.1.1临时导流 分两幅施工的方式施工，采取沙砾料和土料在河道中部填筑一道宽度为2.0m的临时围堰进行临时导流，待一幅施工完毕具备过水时，再进行另外半幅施工。 3.1.2基础处理 测量定出涵管桥中心线和轮廓线，采用液压铲在原河床位置开挖宽9.0m，深1.0m基础槽，槽内迎水面采用2.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防冲防护，背水面采用3.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防掏防护，中间位置采用块石填筑，利用推土机和人工进行整平机械压实。 涵管桥施工艺流程图 表3-1
钻孔灌注桩施工 1、钻机安装 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 2、泥浆及泥浆循环系统 本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。 3、钻进成孔 根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 4、成孔后的清孔、下笼、灌注 （1）清孔
钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。 （2）钢筋笼制安 钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。 （3）水下砼灌注 A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。 B、现场采用直径法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。 C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。 D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。
涵管施工方案及方法 1、涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 2、涵管施工方法及技术措施 （1）．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 （2）．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 (4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接
目录 ㈠总体施工方案 ㈡主要分部分项工程施工方案 ㈢施工进度计划、保证工期的措施及违约责任承诺 ㈣质量目标、质量保证措施及违约责任承诺 ㈤安全目标及确保安全的主要措施 ㈥劳动力、材料和机械设备投入计划及其保证措施 ㈦施工平面布置和临时设施布置 ㈧文明施工措施
一、总体施工方案 鉴于本工程任务分散，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工段，分别组织施工。施工段划分原则：根据工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。各施工区域的工程量基本平衡。各施工段均有较便利的出入道路。施工段的划分：根据设计图纸及招标文件的内容，本工程内容包括机井工程、机耕路及田间路工程、涵管桥工程、临时工程，因此根据工程任务将本工程划分为2个施工段，其中机井工程、涵管桥工程为施工段Ⅰ，机耕路及田间路工程为施工段Ⅱ。首先进行临时工程施工，在搞好施工占地、临时道路及临时仓库等有关工作基础上，施工段Ⅰ和施工段Ⅱ同时开工，交叉作业，涵管桥工程与道路工程施工相互配合，施工期间可根据实际需要及时调剂劳动力的使用。做到整个工程人员、材料及机械优化配置，单项工程的施工工艺又能紧密衔接。计划成立2个施工队，具体负责工程施工。二、主要分部分项工程施工方案 ㈠机井工程 1、机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 2、施工准备
（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3、钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
涵管施工方案 5.5.1涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 5.5.2涵管施工方法及技术措施 1．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 2．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。 开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 ②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。 ④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格
证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管 材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离 热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不 得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈 胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插
涵管施工方案 一、施工步骤： 1、先按设计位置放样； 2、人工挖土；深度、宽度按设计； 3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝； 4、回填夯实土。 二、涵管施工要点 1、涵管施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 2、土方开挖 管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。 3、涵管施工 ①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须
经监理工程师认可。 ②施工要求 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。 管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 钢筋混凝土圆管涵成品质量： 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 ③圆管涵敷设施工
目录 一．项目概况 (15) 二、工程概况 (15) 三、本工程执行的技术标准和要求 (15) 四、工程量内容及相关要求 (16) 四、机井施工方案 (20) 1、施工程序 (20) 2、测量放线 (20) 3、主体施工方案 (20) 五、机井房施工方案 (23) （一）基础施工工艺流程 (23) （二）模板工程 (26) （三）砼工程 (28) （四）钢筋工程 (29) （五）屋面工程 (32) （六）脚手架工程 (33) （七）门窗工程 (34) （七）砌筑工程 (35)
（八）装饰工程 (36) 六、质量保证的一般措施 (39) 七、工期保证计划 (44) 八、安全及施工技术措施 (47) 九、文明施工技术保证措施 (51) 十、施工现场的消防保卫措施 (54) 十一、应急预案 (54) 十二、与发包人及监理、设计单位的配合 (60) 十三、地埋电缆施工工艺方法 (62) 附表1：劳动力计划表 (65) 劳动力计划安排表 (65) 附表2：拟投入本工程的主要施工设备表 (66) 拟投入本工程的主要施工设备表 (66) 附表3、施工进度表 (68) 附表4、施工区平面布置图 (69)
一．项目概况 1.项目名称：2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目 2.建设单位：甘肃省国营小宛农场 3.建设地点：甘肃省国营小宛农场 4.计划工期：计划开工日期：2017年5月13日，计划竣工日期：2017年9月14日，总工期120日历天。 二、工程概况 本工程为2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目（A包），主要施工内容为：更新旧机井11眼，维修机井19眼，新建24m2砖混结构机井房7座，0.4kv地埋电缆线路 1.32km。 三、本工程执行的技术标准和要求 1、本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的、相关的工程建设标准、规范的要求。 2、适用的国家、行业及地方规范、标准和规程： （1）《灌溉与排水工程设计规范》（GB 50288-99） （2）《机井技术规范》（GB/T50625-2010） （3）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001； （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； （5）《砌体结构设计规范》GB50003-2011； （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
涵管施工方案 5.5.1 涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 5.5.2 涵管施工方法及技术措施 1．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 2．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的
涵管桥工程主要施工内容 基础土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。 二、土方开挖施工方法 1、基坑开挖 基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。 基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。 基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。 2、质量要求 开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。 1、运输与装卸 涵管的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可进行装运，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 2、施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)基座 ①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 ②管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
涵管安装施工方案 一、施工准备 1、技术准备 （1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 （2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 （3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。 2、施工工艺 3、材料要求 3.1预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、
厂质检部门签章。 3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 3.4机具设备 （1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 （2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 4、作业条件 （1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管
xx枢纽xx动迁基地市政配套工程 规划一路xx支流涵管施工方案 上海金鹿建筑实业有限公司2008年5月5日 涵管施工方案 工程概况： 根据“长宁区建委会发[2008]016号会议纪要”和长宁区房屋土地管理管意见，近期由于规划一路西侧未实施动迁征地，河道未实施，故规划一路分近、远期两次实施。按近期规划一路K0+325——K0+ 761.5道路工程作为过渡工程，其中南渔浦支流桥改为临时管涵。 临时涵管排设位置为规划一路K0+622处，设计管内底高程调整为 1.0米；管涵为双排Ф1800平口式钢筋混凝土排水管，根据现场实量总长为56米，管涵出浜口东西两侧设M10水泥浆浆砌块石挡土墙两侧总长为55米。 工程工作量： 项目名称 草包围堰 涵管沟槽开挖 沟槽砾石砂垫层 管道钢筋混凝土基础 排设Ф1800平口式钢筋混凝土排水管 Ф1800细石钢砼接口 M10水泥浆浆砌块石挡土墙钢砼基础 M10水泥浆浆砌块石挡土墙
浆砌块xx凸缝 M10水泥浆浆砌块石护底 浆砌块石挡土墙压顶单位米米 立方米 立方米米只 立方米 立方米米立方米 立方米数量 7428 31.9 65.5 562869 192.5 452 72.5 6工程施工技术方案： 1、施工前期准备： 1- 1、施工现场区域内一切受施工影响的障碍物及管线必须进行清除及落实搬移保护措施。 1-
2、测放好轴线控制桩及固定水准点，校核桩顶标高的水准点必须妥善地设置在不受打桩影响的地区，一般不少于建筑物以外50m或设置在邻近的永久建筑物上，以防止水准点本身的垂直变化而影响质量。 1- 3、桩位样桩的标记要明显牢固，且开工打桩前做好桩位施放人员及有关人员复验签证手续。 1- 4、采取河道围堰，先在桥梁施工范围两侧现有河道内打设9米咬口钢板桩，再进行草包围堰。 1- 5、围堰后，将施工范围内的河道积水抽干，清除范围内所遗留的河床淤泥及范围内的建筑垃圾，以保证涵管基础及挡土墙基础的施工质量。 2、Ф1800涵管沟槽开挖及支撑： 沟槽的开挖形式根据现场土质条件、水文情况等因素综合确定。沟槽小于3米时用横列板进行支护，施工的沟槽深度大于3米，在施工中需采用钢板桩支护。 2-1本工程准备钢板桩入土xxT取 0.35倍的沟槽深度，施打形式为咬口式。 2-2打桩时操作严格按照《市政工程安全操作规程》。 2-3横列板采用组合钢撑板支护，竖列板采用木撑板。横列板水平放置，板缝严密，板头齐整，深度道碎石基础面。铁撑柱两头水平，每层高度一致，支撑要充分咬紧，铁撑柱应加木，并用铅丝帮扎牢固。 2-4采用机械开挖，严格控制基底高程不超挖扰动基面，槽底20CM土层采用人工挖除。及时抽除地下渗水，确保槽底不泡水。
目录 第一章综述 (1) 第二章工程说明 (4) 第三章工程施工管理的重点的理解和措施 (5) 第四章施工总平面布置 (7) 第五章施工进度计划及资源安排 (17) 第六章河道清淤施工方案 (24) 第七章雨季、冬季及汛期施工措施 (27) 第八章施工组织机构设置 (29) 第九章质量的检查及质检人员安排 (35) 第十章工程质量保证体系及质量保证措施 (38) 第十一章消防、安全生产管理体系与措施 (43) 第十二章文明施工措施 (62) 第十三章环境保护及水土保持措施 (69) 第十四章重大事故应急保证体系及措施 (81) 第十五章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (95) 附件一：拟投入本项目的主要施工设备表 (98) 附件二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表 (99) 附件三：劳动力计划表 (100) 附件四：计划开、竣工日期和施工进度网 (101) 附件五：施工总平面图 (102) 附件六：临时用地表 (103)
第一章综述 1、编制依据 1.1项目招标文件； 1.2招标期间招标单位与投标单位所有往来函件及补遗资料； 1.3工程现场勘察调研资料； 1.4XXX工程有限公司质量管理手册及其管理体系文件。 1.5现行设计、施工及验收规范。 2、编制原则 2.1安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行GB/T28001－2011标准及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2.2方案优化的原则 遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行经济技术比较，选择最佳的施工方案。 2.3确保工期的原则 满足发包人对工期的要求，采用流水施工方法，合理安排进度，使用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 2.4科学配置的原则 选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。 2.5合理布置的原则 尽可能减少施工设施占地，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。 2.6廉政的原则 我单位郑重承诺在工程施工期间坚决遵守国家法律和政策，不采取任何不正当行为谋取利益。
4.6 涵管施工 本工程防洪堤纵向埋设穿堤涵管共7 处，将堤后排水沟的水排至河内，涵管直径500mm,采用C20钢筋砼管道，穿堤涵管上侧设置逆止阀。 4.6.1 施工工艺 涵管订购7堤身填筑预留缺口7测量定位基底处理及检测7碎石垫层7基座砼7安装管节7逆止阀安装7回填。 4.6.2 施工准备 1、购买涵管 为保证涵管的质量, 我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸, 掌握其结构尺寸及技术性能,再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中, 由项目部指派质检员同监理人员现场监督, 并进行各工序质量验收, 各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料。 2、堤防填筑至涵洞底高程时,在涵洞的位置预留施工缺口,保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。 3、施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线, 并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。 4.6.3 涵管基础施工 1、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度。 2、碎石垫层施工 涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。 3、基座砼浇筑 焊管基座的砼采用C15 砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。 砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。
第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm 的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。 第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。 4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。 4.6.4 管节安装 1 、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm 宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头 处捆绑。沉降缝处两管间设1?1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2?3cm 的1：2 的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。 2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆 滑,其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%,不得出现露筋的现象。 3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm;管节内外径偏差不得超过 ±0mm;管节管壁厚度允许偏差-3mm,正值不限。 4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。 5、涵管接缝宽度不大于10m m,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。
涵管桥施工 1.1工程概况 本工程位于固镇县连城镇经济开发区纬七路东约1公里处，原设计为φ1.5米涵管桥，业主考虑其它因素改为φ2.4米涵管桥，设计桥面净宽19米，桥长19米。桥面结构为C30混凝土。主要施工内容：土方工程开挖、土方回填、浆砌石砌筑、涵管安装等。施工方案分述如下。 1.2土方工程施工 1、主要工作内容 土方开挖工作内容基坑、沟槽开挖。 2、施工程序 3、施工方法 基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离 必须大于集水井的深度。 基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。 对于边坡处于不同土层时，则应根据各层土壤的不同性质确定每层的边坡，采用坡度变化的梯形槽。下表为常见土壤的基坑边坡开挖坡度。 基坑开挖坡比参考表 基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应
桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要； 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 2.固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 3.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4.管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
5.胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 6.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材 与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7.管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离 热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 8.管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不 得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过 1.5m。 9.胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈 胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干 净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 11.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案，急用！ 2011-10-7 14:14 提问者：陈年老久vbvy | 浏览次数：388次 其他回答共7条 2011-10-7 19:21 F3v680g | 四级 《山东交通科技》2002年04期钢筋砼圆管涵破裂原因与防治 赵新国宋晓辉 【摘要】：通过对圆管涵破裂原因如施工荷载及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷载的方法,就涵管的生产环节质量的控制,提出控制要点。【作者单位】：莒南县公路局山东基建济南黄河大桥管理处 【关键词】：圆管涵破裂施工荷载承载能力控制 【分类号】：U449.83 【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0.2002-04-009 【正文快照】：
引言近几年来，新建公路工程中钢筋砼圆管涵破裂常有发生，不仅使圆管处路基产生不均匀沉降，造成路面的断裂，也为今后的路面正常使用埋下隐患。通过调查，发现钢筋砼圆管涵出现不同程度的破裂、露筋、管断面变形等严重的质量隐患。由于边坡部位填土压力较小且被碾压的机会 1 白冰;减荷条件下上埋式圆形结构物周边土压力分析[J];长江科学院院报;1998年02期 2 阮波,冷伍明,李亮;土压力非线性分布的研究[J];长沙铁道学院学报;2001年04期 3 蒯行成,任毕乔,官邑,凌忠;圆管涵结构有限元分析及加固措施[J];湖南交通科技;2000年04期 4 何艳春;高等级公路圆管涵开裂原因及防治措施[J];湖南交通科技;2002年04期 5 娄奕红,杨虹;钢筋混凝土圆管涵破裂原因分析[J];中外公路;2002年05期 6 周北;快速生产涵管工艺在路网工程中的应用[J];广西交通科技;2001年02期 7 张晓洁,王倩,张一工,华玉文;关于圆管涵管座设计的讨论[J];华东公路;2000年06期 8 林选青;高填土下结构物的竖向土压力及结构设计计算方法[J];土木工程学报;1989年04期 9 冯忠居,黄安录;高等级公路中地下结构物上土压力的有限元分析[J];西安公路交通大学学报;1998年S2期 10 白冰;高填土下刚性结构物竖向土压力减荷方法[J];岩土力学;1997年01期