深基坑支护结构设计与施工
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深基坑支护专项设计与施工方案一、项目背景近年来,随着城市建设的快速发展,越来越多的高层建筑、地铁工程和地下商业场所等需要进行深基坑的开挖施工。
深基坑开挖施工是一项复杂而技术含量较高的工作,需要在掌握地质勘探数据的基础上,选取合适的支护方式和工艺来保障基坑的稳定和施工的安全进行。
二、设计原则1.根据实际地质条件,确定合理的支护方案,确保基坑的稳定性和施工安全。
2.保障施工进度,合理安排施工工艺和工期计划。
3.采用先进的施工设备和技术,提高工程质量和效益。
4.强化施工安全管理,确保施工过程中的安全。
三、设计内容1.地质调查与勘探:详细调查和研究工程所在地区的地质条件和地下水情况,获取可靠的地质勘探数据,为支护设计提供依据。
2.支护方案设计:根据地质勘探数据,选择合适的支护方式和支护结构,进行结构计算和稳定性分析,确保支护结构的稳定和安全。
3.施工工艺设计:根据基坑开挖和支护的要求,制定合理的施工工艺和施工工序,确定关键施工工艺和工序的具体措施和方法。
4.安全措施设计:制定施工安全管理的具体措施和方法,包括安全制度、安全培训和安全防护设施等,确保施工过程的安全。
5.资料编制和审批:将设计方案编制成施工图纸和技术文件,经相关部门审查和批准后方可进行施工。
四、施工方案1.基坑开挖:根据支护方案和施工进度,采取适当的开挖方法和工艺,确保基坑开挖的边坡稳定和地下水的控制。
2.支护结构施工:按照支护方案和施工图纸,进行支护结构的施工,包括支撑桩、锚杆等的安装施工。
3.地下水控制:根据地下水位和施工要求,采用降水井、抽水泵等设备进行地下水的控制和排泄。
4.施工设备和材料:选择适当的施工设备和材料,确保施工质量和施工进度。
5.施工安全管理:严格遵守施工安全规定,设置安全警示标志,培训施工人员并配备必要的安全防护设施。
五、施工流程1.地质调查与勘探2.支护方案设计和审批3.施工图纸编制和审查4.施工人员培训和施工准备5.基坑开挖和地下水控制6.支护结构施工7.施工质量和安全检验8.收尾工作和竣工验收六、施工安全措施1.基坑边坡和支护结构的稳定性检查和监测。
深基坑支护结构设计与施工要点随着城市化进程的加快,越来越多的高层建筑和地下工程需要在狭小的土地上进行兴建。
而在这些兴建过程中,深基坑支护结构的设计与施工成为了一项重要的任务。
深基坑支护结构是指在土质条件较差、挖掘深度较大的情况下,为保障基坑稳定、防止土体滑坡及坍塌而进行的支护措施。
而设计与施工的要点则是确保深基坑支护结构的安全可靠和施工进度的合理推进。
首先,在深基坑支护结构的设计中,应充分考虑土质条件与地下水位的情况。
土质条件的分析能够帮助工程师了解土体的力学性质,从而选择适合的支护形式和参数。
地下水位的分析能够提供给工程师关于水压力的信息,从而为支护结构的设计提供参考依据。
其次,在深基坑支护结构的设计中,应注重结构的稳定性和承载能力。
支护结构的稳定性主要包括土体的侧方稳定和底部稳定。
侧方稳定可以通过添加支撑桩、地锚或者悬挂索等手段来加固土体,而底部稳定则可以通过板桩或者拱形悬挂锚杆等手段来增加土体的承载能力。
再次,在深基坑支护结构的设计中,应考虑施工时所使用的设备和材料的可行性和经济性。
设备的可行性主要包括设备的尺寸和操作空间的限制,而材料的可行性则包括材料的供应状况和价格等因素。
同时,经济性的考虑可以帮助工程师选择成本较低、性能相当的材料和设备,从而提高项目的经济效益。
最后,在深基坑支护结构的施工中,应注重施工过程的协调和监测的实时性。
协调是指不同施工环节之间的衔接和配合,只有各环节之间的无缝衔接,才能确保施工的连贯性和高效性。
而监测的实时性则是指在施工过程中及时监测和调整支护结构的状态和性能,从而确保支护结构的安全可靠。
综上所述,深基坑支护结构的设计与施工要点是一个全面而复杂的工作。
在设计阶段,需要考虑土质条件、地下水位、结构稳定性和承载能力等因素;在施工阶段,需要注重设备和材料的可行性和经济性,同时要协调施工过程和实时监测。
只有在各个方面都做到严谨专业,才能保障深基坑支护结构的质量和安全。
深基坑工程是城市建设中的重要组成部分,由于深基坑工程涉及地下空间的开挖和土体的支撑,造成工程设计和施工较为复杂。
在深基坑工程中,锚拉式支挡结构是一种常见的支挡结构类型,它通过锚杆和挡土构件的组合来支撑土体,以确保工程的稳定性和安全性[1]。
本文探讨深基坑锚拉式支护结构,并对施工进行监测分析。
深基坑工程中锚拉式支挡结构的设计涉及多个关键方面,包括锚拉式支挡结构的构造特点、挡土构件的嵌固深度、排桩设计和锚杆设计。
通过深入研究,旨在提供更有效的设计方法,以及对工程的稳定性和安全性的更好理解。
详细探讨锚拉式支挡结构的设计,包括锚拉式支挡结构的原理和挡土构件的嵌固深度设计。
讨论排桩设计和锚杆设计的关键考虑因素,分析各种参数设置对工程稳定性的影响,为建筑深基坑的设计提供实用的支持和指导。
1工程概况某高层住宅项目,场地内共有5栋住宅楼,为框架-剪力墙结构,每栋住宅楼地上均为30层,地下室2层,建筑高度91.5m,沿街的两栋住宅楼配有商业裙房。
项目占地面积约1.5万m2,规划总面积约12.7万m2。
基坑开挖深度为13m~16m,属于深基坑。
由于工程项目紧邻既有住宅小区,基坑施工中若支护结构失效或者产生较大变形,存在对既有建筑造成影响的可能,需要对基坑施工进行详细设计,确保施工稳定。
对主体工程的岩土工程勘察进行了详细勘测,结合周边已有的地质数据,对地基土层进行了详细划分,从上到下依次为杂填土、素填土、黏性土、粉质土、砂土以及卵石。
土层力学指标如表1所示。
表1土层力学指标素填土黏性土粉质土砂土卵石0.85.81.21.55.717.521.318.417.822.07.842.5140.50.29.514.516.222.042.0基坑施工场地内的地表水含量很少,地下水类型主要有两种,分别为上部孔隙潜水和下部基岩裂隙水。
上部孔隙潜水主要存储于砂土中,含水量较高。
根据区域观测资料,历史最高水位约为地面以下埋深4m~7m。
深基坑支护结构设计与施工技术
深基坑支护结构设计与施工技术是建筑工程中的重要环节,对于确保工程的安全性和稳定性具有重要意义。
以下是关于深基坑支护结构设计与施工技术的要点:
一、设计要点:
1.选择合适的支护结构类型:根据工程的地质条件、基坑深度、周边环境等
因素,选择适合的支护结构类型,如排桩支护、地下连续墙支护、水泥土
挡墙等。
2.确定支护结构的尺寸和布置:根据基坑的深度和宽度,以及土体的性质,
确定支护结构的尺寸和布置,确保其能够承受土压力和水压力。
3.考虑支护结构与主体结构的结合:在设计支护结构时,需要考虑其与主体
结构的结合方式,确保两者能够协调工作。
4.验算支护结构的稳定性:在设计过程中,需要对支护结构进行稳定性验
算,确保其在使用过程中不会发生失稳或破坏。
二、施工技术要点:
1.做好施工前的准备工作:在施工前,需要做好场地平整、材料设备准备、
技术交底等工作,确保施工能够顺利进行。
2.严格控制施工质量:在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保支护结
构的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
3.加强监测和预警:在施工过程中,需要加强对支护结构和周边环境的监
测,及时发现和处理可能出现的问题,确保工程的安全。
4.做好施工记录和资料整理:在施工过程中,需要做好施工记录和资料整理
工作,为后续验收和维护提供依据。
总之,深基坑支护结构设计与施工技术是建筑工程中的重要环节,需要综合考虑多种因素,确保工程的安全性和稳定性。
浅议建筑深基坑支护工程的设计与施工【摘要】介绍了建筑基坑支护工程的设计与施工,并在方案分析的基础上,对施工质量控制进行了介绍。
【关键词】深基坑;基坑支护设计;施工;质量控制;随着社会的进步,房地产业的发展,土地的价值直线上升,“寸土寸金”在建筑业得到了充分的体现。
因此地上地下空间的利用已成为发展方向,充分利用地下空间的深基坑工程随之增加,这使得深基坑支护工程的设计与施工问题在技术和经济上对整个建筑的建设起着非常重要的作用。
建筑基础是建筑结构的重要组成部分,影响着整个建筑的经济与安全。
由于该工程具有工程量大设计难度高,不可预见的因素多,所以对其安全可靠性要严格要求。
否则,不但影响基础和基坑本身,而且会影响整个工程及周边环境。
因此,要求从设计到施工都要全面考虑,统筹安排,认真落实。
1 基坑支护的设计基坑开挖后将会形成一个高度不等的直立边坡,组成边坡的地基土多为软塑状态的粉土和松散粉砂,其抗剪强度较低,属于不稳定边坡。
因此必须采取支护措施。
1.1 支护结构按照其工作机理和维护墙的形式分为下列类型:1.1.1 水泥土挡墙式:深层搅拌水泥土桩及高压旋喷桩。
1.1.2 排桩和板墙式:钢板桩、混凝土桩、钻孔桩及型钢横挡板,地下连续墙及高应力区加筋水泥土维护墙等。
1.1.3 边坡稳定式:土钉墙及喷射混凝土墙支护。
1.2 支护方案的选择:在具体施工时根据工程的实际情况和施工队伍的技术水平选择支护类型。
复合土钉墙支护的维护方案是比较经济的方案,但不适合有较厚淤泥粘土层的工程。
钻孔桩支护加内支撑和水泥搅拌桩止水方案比较适合地下室开挖,但该方案工程量偏大。
不论采用何种方法都要进行计算,综合对比经济、工期与社会效益的大小。
最后确定施工方案。
施工中要了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点,分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素,对影响边坡稳定性的关键地段,重要地层和土质指标做到心中有数,要认真阅读工程的地质勘探报告,认真对比现场的地质情况。
刍议基坑支护结构设计与施工摘要:本文作者就自己多年的工作经验,结合工程设计实例,就其设计方案、监测方案、施工方案的合理和可行,使得深基坑设计和施工取得了成功等方面展开分析,其经验可为同行参考借鉴。
关键词:深基坑支护;咬合桩:结构设计与施工1 工程概况本工程位于长三角地区,为大型地下生活广场。
其基坑有三大特征:开挖深度深,相对于地面标高,开挖深度为-13.6m,最深处为-18m:面积大,基坑南北方向长370m,东西方向长125m,呈u 字型,两头大,中间小,开挖面积在3万m2以上;开挖施工存在较大风险,粉细沙、地下水位高、距邻近建筑物极近,该基坑东面是一座已建成且已投入使用的大剧院,呈月牙型,为全钢结构,两个拱角正好和本基坑“u”字的两个角相对,两者最近处仅为12m。
当地政府要求该地下域施工期间不影响大剧院的正常演出。
该基坑北面是钱塘江,基坑离钱塘江最近处为38m。
两者之间是一条城市主干道。
本基坑底在钱塘江水面以下-10m处,地下水十分丰富。
地质勘察报告表明:“由于本场地位于钱塘江附近,场地地下水和钱塘江江水有一定的水力联系。
”而本工程工期近两年,必定数次历经钱塘江的潮起潮落。
基坑西南面是另一正在修建的高层建筑,是重要的城市标志物,其基坑比本基坑浅6m,且施工完毕,停止了降水。
本基坑东、南、北三个方向都为已建成正在建的建筑物,基础都比本基坑底浅,且基础均已完成,从小区域上讲,该基坑没有办法遵照“先深后浅”的施工顺序,使原本就有几分险的工程又新增了难度。
该基坑土质为钱塘江口冲击土,砂质粉土层高达10-1 7m。
砂质粉土和地下流水相结合,具有“流水携砂细无声”的特点,常常是不知不觉出现一个大窟窿。
2基坑支护结构设计方案根据基坑四周的情况,设计者分别编制不同的施工设计文件,东面有重要建筑物-大剧院,且相距基坑甚近,最小处为12m,东面基坑围护体系是:咬合桩+旋喷桩+锚索+支撑梁。
2.1咬合桩它是在两根素砼桩间嵌入一根钢筋砼桩的形式。
关于深基坑支护结构的设计及施工的探讨[摘要] 随着城市建设的飞跃发展,对建筑工程基础要求也越来越深,而基坑支护成为深基础工程中的关键部分,由于城市的建筑密集,基坑周围复杂的地下设施和地质条件,使基坑支护成为非常重要的关键技术。
结构设计还是施工组织都应从整体功能出发,将各部分协调好,才能达到安全可靠。
设计安全、科学的基坑支护方案,对加快工程进度,节省建设资金,保证基础工程顺利进行具有重要的意义。
[关键词] 深基坑工程结构设计一、深基坑支护结构的主要型式与运用按照结构构件的几何型式和受力特点,可归纳为以下几种主要型式:1、悬臂式支护结构主要有重力挡墙,钢筋混凝土灌注桩、预制桩、地下连续墙等。
悬臂式支护结构控制变形能力较差,适用于基坑开挖深度较浅(一般不超过8米),对变形和限制位移要求不高的工程。
2、锚拉式支护结构有锚拉桩或锚拉连续墙,锚杆与挡土结构连结,锚入地下利用地层锚固力,平衡挡土结构所受的土压力,适用于开挖深基坑和地面荷载大及对变形有严格要求的工程。
3、内支撑式由外围挡土桩与钢筋混凝土平面支撑桁架或环形支撑等组合。
设计人员应根据现场条件选择科学、合理的支护结构。
二、支护结构的设计1、悬臂式支护结构(1)根据土质情况和基坑开挖深度确定桩型和桩长(2)土压力计算主动土压力:①被动土压力:②(1)支护结构稳定验算a) 倾覆验算:≥1.5③b) 滑移验算:≥1.3 ④整体稳定按圆弧滑动法计算,若有软弱下卧层时,应按实际滑动面计算。
整体稳定安全系数k≥1.3⑤式中li-第i条土条顺滑弧面的弧长(m);qi-第i条土条地面荷载(kn/㎡);bi-第 i条土条款度(m);c i-第 i条土条沿滑面的内聚力;wi -第 i 条土条重量(kn/m3; ai-第 i 条土条滑弧中点的切线和水平线夹角(度)。
d)管涌:≥1.5⑥式中 k-抗管涌安全系数;r′.rw—分别为土的浮重度和水的重度;h′—水头差;d—桩入土深度。
深基坑支护专项设计与施工方案
一、背景介绍
深基坑是指深度超过一定限度的开挖边坡高度的人工圆形或长方形坑。
由于基坑深度较深,地下水位较浅,周围环境复杂,因此在基坑支护设计和施工中需要特别注意,以确保基坑的安全性和稳定性。
本文将介绍深基坑支护专项设计及施工方案。
二、基坑支护设计
1. 基坑分析
在进行基坑支护设计前,需要对基坑所在地区的地质情况、地下水情况、周围建筑物情况等进行详细分析,以确定支护设计的基础数据。
2. 支护结构设计
根据基坑开挖的深度和周围环境情况,选择适当的支护结构,可以采用悬挑支撑、钢支撑、混凝土墙等结构形式,确保基坑的稳定性和安全性。
3. 土方开挖和支护施工
在进行土方开挖的过程中,需要根据支护设计方案逐步实施支护工程,包括支撑安装、混凝土浇筑等工序,确保基坑在开挖过程中保持稳定。
三、基坑施工方案
1. 施工前准备
在进行基坑开挖前,需对施工现场进行详细的勘察和规划,确定施工工序及施工路线,制定详细的施工计划。
2. 施工工序
根据基坑支护设计方案,逐步展开土方开挖、支护结构安装、混凝土浇筑等施工工序,确保施工过程中的安全性和质量。
3. 施工管理
在施工过程中,需加强对施工人员的培训和管理,定期进行安全检查和质量检验,及时处理施工过程中出现的问题,确保施工工程的顺利进行。
四、总结
深基坑支护专项设计与施工方案是一项复杂的工程,需要充分考虑地质条件、
支护结构、施工工序等多个因素,确保基坑在开挖和支护过程中的安全性和稳定性。
通过本文的介绍,希望可以为深基坑工程的设计和施工提供一定的参考和指导。
工程深基坑支护的设计与施工摘要:介绍某工程通过对深基坑支护方案的选择、支护设计、支护施工等方面采取有力措施,从而确保了工程质量和施工安全的成功经验摘要:介绍某工程通过对深基坑支护方案的选择、支护设计、支护施工等方面采取有力措施,从而确保了工程质量和施工安全的成功经验。
关键词:深基坑;支护;设计;施工1工程概况某工程位于城市中心地带,北向为城市主要大道,南临某勘察设计研究院,东侧为某公司的宿舍区,西侧与一家新华书店相毗邻,占地面积16526m2,总建筑面积130000m2,主楼为33层,高99.80m,设地下室二层,基坑深度为9.80m,地下水位埋深介于5.40~8.70m。
2场地工程地质条件概述场地土层自上而下依次为:2.1人工填土(Qml)①:主要为杂堆土,属老填土,主要由粘性土、碎石、砖块等组成,含硬杂质3 0%左右,成分复杂,密度程度不均匀,结构较密实,层厚为0.80~5.50m。
2.2第四系新近淤积(Q14)淤泥质粉质粘土②:灰褐色、呈饱和,软塑~流塑状态,具臭味,摇震无反应,切面稍有光滑,零星分布,层厚1.00~1.70m。
2.3第四系冲积(Qal)层粉质粘土③:褐黄、褐红色,夹灰白色,呈网纹状,稍湿~很湿,硬塑~坚硬状态,不均匀含5~15%粉细砂,层厚2.20~8.80m。
2.4粉质粘土④;褐黄色,底层逐渐过渡为粉土,稍湿,可~硬塑状态,层厚0.60~4.30m。
2.5砾砂⑤;黄、褐黄色,石英质,含约10~25%的圆砾、呈饱和,中密状态,层厚0.30~3.00m。
2.6卵石⑥;黄、褐黄色,饱和,中密状态,不均匀含中粗砂及粘性土约20~30%,层厚0.40~2.90m。
2.7第四系残积粉质粘土⑦;褐红、紫红色,系第三系泥质粉砂岩风化残积而成,原岩结构清晰,局部夹少量岩块,硬塑,层厚0.30~3.50m。
2.8强风化泥质粉砂岩⑧;褐红、紫红色,大部分砂物成份已风化变质,节理裂隙发育,岩芯呈块状及碎块状,分布于整个场地,厚度为0.50~2.30m。
深基坑支护设计与施工要点初探【摘要】众所周知,建筑工程深基坑支护施工是建设工程当中的重大危险源之一,因此,在建筑工程施工中,深基坑支护施工往往都被作为一项最为重要的安全控制点来进行重点关注,并在其施工全过程中都被予以重点监控。
本文结合某深基坑支护结构工程实例,简要地分析和探讨了深基坑支护结构的设计与施工要点。
【关键词】深基坑;支护结构;设计;施工一、工程概况西文经济合作社商业综合用房工程位于杭州市下城区沈家路水印康庭小区南侧,地理位置优越,交通便利。
工程结构形式为框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为六度。
基坑长77.85米,基坑宽度为38.74米,整个基坑落地面积为2700㎡左右,基坑形状基本规则,基坑开挖深度-6.250~-10.65米(坑中坑)。
因此,如何加强该工程深基坑支护的设计与施工管理,并为今后我国深基坑工程提供借鉴与指导,是一项亟待研究解决的问题。
二、深基坑支护结构设计2.1 基坑围护结构做法(smw工法)1)三轴水泥搅拌帷幕的止水性能是本基坑成败的关键,必须切实做好。
本工程要求施工机具采用日本进口的搅拌头。
2)本工程止水帷幕采用φ850@600三轴水泥搅拌桩,水泥搅拌桩采用全断面套打法施工。
3)水泥搅拌桩采用p42.5级硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,水灰比1.5-1.8,水泥应干燥,无结块,水泥内掺1.5%生石膏和0.15%sn201-a型固化剂;拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的,应做废浆处理。
4)水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8mpa,成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度,并保持匀速下沉与匀速提升,避免形成孔内负压。
一般下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min;桩体施工应保持连续性,相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不能避免,应标记在案,并采取补强措施。
施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测,根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。
深基础支护结构的设计与施工方法纪环宇摘要:深基础支护结构主要应用于高层、超高层建筑物的地下部分,包括桩或墩基础、锚拉基础、地下连续墙等多种结构形式。
在进行深基础支护结构设计时,需要采用分项系数表示的极限状态设计表达式,主要包括正常使用极限状态和承载能力极限状态两种情况。
通过对地下连续墙深基础支护结构的施工工艺的研究,我们对深基础支护结构的施工方法有了较为直观的理解。
关键词:深基础;支护结构; 地下连续墙;设计与施工引言在当前的高层建筑物施工中,深基础支护结构设计与施工是工程建设是否安全稳定的重要影响因素,在实际工程建设中,应明确深基础支护结构设计与施工的原则与方法,保证工程建设顺利推进。
一、深基础支护结构设计遵循的原则在深基础支护结构设计中,需要提高对设计环节的重视,按照经济、安全、适用的原则进行施工建设。
根据周边构筑物、管线、交通和地质水文条件,结合相关规范、标准选择适宜的支护结构,保证支护结构安全、稳固的前提下,减少周边环境带来的不利影响。
要使模板的安装、基坑开挖以及浇筑混凝土顺利进行,凹就需要科学的部署施工工序,完善进度计划,使得不同工序间得到有效的衔接,保证工程顺利建设。
高层建筑中,地基容易受到水压力、土压力以及巨大建筑物荷载的综合影响,所以需要加强深基础支护结构的设计工作,对地下工程进行科学规划,这一-般涉及两个方面的内容。
一方面是要对比深基础支护结构的方案,支护体系中需要涉及支撑和挡墙:另-方面还需要做好支护结构强度以及变形的计算,比如土压力、施工的荷载、水压力等。
设计深基础支护结构时,.一般使用分项系数标示极限状态。
其极限状态主要涉及承载能力和正常使用的极限状态。
承载能力极限状态是深基础支护结构达到了最大的承载力或者不适合继续承载的变形。
正常使用的极限状态就是深基础支护结构达到了正常使用或者耐久性能中某项规定限值的状态。
两种情况都需要进行科学的计算,计算内容包括:土体的稳定性、受压荷载、受弯荷载、支撑锚杆支护结构承载力等。
深基坑支护结构设计与施工要点欧阳亚曦摘要:随着我国建筑工程行业的深入发展,对于深基坑支护施工也提出了更加具体的要求。
在建筑工程施工之中,深基坑支护不仅对建筑的质量有着重要影响,同时也能够决定建筑工程的使用寿命,因此,加强深基坑支护结构设计与施工工艺流程应用合理性是确保支护效果的重要方法。
本文作者从当前建筑工程的实际情况出发,探讨了深基坑支护的设计要点和施工要点,希望能对相关行业起到一定的启发作用。
关键词:深基坑支护;结构设计;施工要点引言:深基坑支护结构设计作为建筑工程的重要组成部分,其结构设计是否科学合理决定了施工质量是否能够满足实际需求。
在进行深基坑支护结构设计与施工要点的研究之中,应该从当前深基坑支护结构设计存在的问题入手,对于深基坑支护结构设计与施工要点进行深入的分析,从而全面提升深基坑支护结构设计的合理性,促进我国建筑工程行业的深入发展。
一、当前深基坑支护结构设计存在的问题(一)受力计算与实际情况不符目前我国建筑工程之中,对于深基坑支护结构设计的受力计算依然采用极限平衡理论,整个计算结果与实际施工情况存在着较大的差异。
而科学研究表明极限平衡理论在进行受力计算时,理论上虽然可行,然而在实际施工之中却经常容易发生意外情况。
很多支护结构在进行极限平衡理论的计算后,尽管安全系数较小,无法满足相关标准与规定的需求,然而在实际情况上来说安全性却较高。
这里的主要原因在于,对于建筑工程的深基坑支护结构设计而言,极限平衡理论仅仅是一种静态的计算设计方法,然而深基坑支护施工却是一个动态平衡的过程,这种情况之下的土体强度会随着时间的推移而慢慢降低,同时土体也会发生变形情况。
然而在深基坑支护结构的计算之中,实际情况的影响往往被设计人员所忽视[1]。
(二)对于深基坑开挖产生的空间效应缺乏考虑在深基坑开挖的过程之中,水平位移一般是由基坑附近向基坑内部进行的,而且两边较大,中间较小,也就是说,在建筑工程深基坑支护施工过程之中,边坡失稳的情况经常会产生在基坑长边的中间部位,这就说明了深基坑开挖施工是空间问题。
深基坑工程中的支护结构设计与施工深基坑工程是指在地下开挖的过程中所形成的大型开挖体。
在进行深基坑工程时,支护结构设计与施工是至关重要的环节,既关乎施工的安全性,也决定了后续工程的质量和稳定性。
深基坑工程一般涉及到两个主要方面的支护结构设计与施工,即土方开挖时的支护结构设计和混凝土浇筑时的支护结构设计。
在土方开挖过程中,由于地下水位的存在以及土壤的不稳定性,必须建立起一定的支护结构以确保施工的安全性。
常用的土方开挖支护结构包括悬挑墙、拱形支撑框架以及钢支撑桩等。
悬挑墙是指在土方开挖中,将地面上部分土方推至基坑中形成墙体,以减轻土方倾倒压力。
拱形支撑框架则是通过设置拱形构件将土方的水平压力转化为垂直压力,从而减小土方倾倒压力对周围环境的影响。
而钢支撑桩则是通过设置一定数量的钢管桩,使其承担住土方倾倒的力量,从而起到支撑的作用。
在实际工程中,支护结构的选择需要根据施工现场的具体情况进行综合考虑,确保支护结构的稳定和可靠。
混凝土浇筑时的支护结构设计同样重要。
在深基坑工程中,混凝土浇筑不仅是为了形成坚固的基底,还能起到加固土方支护结构的作用。
由于混凝土浇筑时存在的体积收缩和温度变化等问题,支护结构设计需要考虑材料的选择、温度控制以及混凝土施工的工艺流程等因素。
常用的支护结构包括纵横向的钢筋混凝土支撑墙、砼拱顶和支撑横梁等。
这些支护结构的设计需要满足高荷载条件下的强度和刚度要求,并且需要考虑施工的可行性和经济性。
除了支护结构设计,深基坑工程的施工过程也需要严格控制。
在土方开挖过程中,需要进行地下水的抽排,以保证基坑内部的干燥。
同时,施工现场应进行监测,及时发现并解决变形、沉降等问题,避免发生事故。
在混凝土浇筑过程中,需要控制浇筑速度、温度和湿度等因素,以确保混凝土的质量和稳定性。
此外,施工过程中需要合理分配人力、物力资源,提前做好施工计划和安全预警措施。
总之,深基坑工程中的支护结构设计与施工是一个关乎工程质量和施工安全的重要环节。
深基坑支护结构设计与施工
本文结合某深基坑支护结构工程实例,简要地分析和探讨了深基坑支护结构的设计与施工措施。
标签深基坑;支护结构;设计;施工
一、工程概况
某商业综合用房工程位于该市南侧,地理位置优越,交通便利。
基坑长77.85米,基坑宽度为38.74米,整个基坑落地面积为2700㎡左右,基坑形状基本规则,基坑开挖深度-6.250~-10.65米(坑中坑)。
因此,如何加强该工程深基坑支护的设计与施工管理,并为今后我国深基坑工程提供借鉴与指导,是一项亟待研究解决的问题。
二、深基坑支护结构设计
2.1 基坑围护结构做法(SMW工法)
1)三轴水泥搅拌帷幕的止水性能是本基坑成败的关键,必须切实做好。
本工程要求施工机具采用日本进口的搅拌头。
2)本工程止水帷幕采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩,水泥搅拌桩采用全断面套打法施工。
3)水泥搅拌桩采用P42.5级硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,水灰比1.5-1.8,水泥应干燥,无结块,水泥内掺1.5%生石膏和0.15%SN201-A型固化剂;拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的,应做废浆处理。
4)水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa,成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度,并保持匀速下沉与匀速提升,避免形成孔内负压。
一般下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min;桩体施工应保持连续性,相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不能避免,应标记在案,并采取补强措施。
施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测,根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。
5)搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工。
水泥搅拌桩和内插型钢垂直偏差不大于1/200,插入前须在型钢表面涂抹减摩剂,搅拌桩制作后应立即插入型钢,一般间隔不应超过1h,型钢定位误差不大于30㎜,底部标高误差不大于20㎝,垂直度偏差不大于1%。
6)内插型钢采用Q235B,采用整材,接头采用坡口焊接等强度焊接,焊缝
的形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定,焊缝质量等级不应低于二级,单根型钢的接头位置应相互错开,错开间距不应小于1M,且型钢接头距离基坑底面不宜小于2M。
7)水泥搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定,浆液试块强度试验应取刚搅拌完成尚未凝固的水把土搅拌桩浆液制作试块,每台班应抽检1根桩,每根桩不应少于2个取样点,每个取样点应制作3件试块,取样点应设置在基坑坑底以上1M以上范围内。
2.2 内支撑体系做法
1)压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30。
H 型钢穿过压顶梁,并高出压顶梁面0.5M。
2)支撑梁的垫层采用80厚C15素混凝土再加铺隔离油毛毡一层,土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。
3)竖向立柱上部采用井字型钢构柱,下部尽可能利用工程桩(钻孔灌注桩),其余采用新增?800钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25,技术要求同工程桩),钢构架角钢为Q235钢,焊条E43,缀板与角钢的焊接采用围焊,焊缝高度大于8mm。
钢构架上部伸入支撑500mm,下部插入钻孔灌注桩内2500mm。
竖向立柱施工时先钻孔至设计标高,放入钢筋笼和预制的钢构架(钢构架与钢筋笼焊接),然后浇注混凝土。
4)钢构柱穿地下室底板处应设置止水片,止水片需在土方开挖结束后,地下室底板浇筑混凝土之前施工,止水片设置在地下室底板厚度的1/2处,止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。
5)钢构柱的四根角钢需接长时,接头可采用剖口熔透焊,角钢之间的接头应相互错开,间距不小于500mm。
6)若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时,可在角钢上开孔,同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。
三、深基坑支护结构施工
3.1 施工顺序
1、场地普查、清障、清淤、回填及修整至設计地表标高,施工围护桩;
2、相对标高-3.03m以上土挖除(自然地坪标高为-0.700)到第一道支撑梁顶标高。
3、在压顶梁和第一道支撑达到80%设计强度后,分块、放坡开挖土方至
-6.580m,第二道支撑梁、冠梁;
4、在第二道支撑达到80%设计强度后,开挖土方至基坑底,施工承台、底板及传力带;
5、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后,拆除第二道支撑;
6、施工地下夹层和传力带;
7、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后,拆除第一道支撑;
8、在地下室外墙施工完毕并达到设计强度后,回填素土分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于250,机械夯实每层厚度不大于300,并应防止损伤防水层。
回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
回填土压实系数要求:地面以下1.0m深度范围内不小于0.90,地面1.0m以下不小于0.85。
9、最后跳拔拔出SMW工法中的型钢,加强监测并及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙。
3.2 施工要求
1、严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。
土方开挖前,应对基坑四周的场地进行平整,并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
基坑坡顶四周至围墙范围内应采用30mm厚素砼进行硬化。
基坑四周围墙基坑开挖前改为轻质围墙,基坑施工前须进一步探明四周管线位置及埋深。
施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外运。
2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行,以充分发挥基坑的空间效应,缩短基坑全面暴露时间。
但在土方开挖过程中应注意控制土坡的(不宜大于
2.0m)和坡度(不宜小于1:2.0),防止坑内土体滑坡。
3、基坑挖土施工应做到”五边”即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过48小时,不长期暴露,并尽早施工地下室底板。
4、压顶梁、支撑及围囹严禁堆载,挖土机械不得直接碾压在支撑上。
挖土机械需通过时,应在支撑两侧填土(填土面应高出支撑顶面0.5m),并铺设路基箱后方可通行。
挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱,严禁超挖。
5、基坑先开挖至底板底标高后,再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。
距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。
6、施工单位应制定详细的土方作业计划,并根据建质[2009]87号文件经专
家论证后方可实施。
7、混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强;出土口应铺设路基板等措施加强对道路管线保护。
8、在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作,土方开挖面必须在地下水位1.0m以上。
四、结束语
总而言之,深基坑工程是一个有很强的区域性、空间性和时间性的问题,主要包含深基坑支护设计施工和基坑开挖,基坑降水等。
这是一个很古老复杂的问题,但同时又是一个尚未得到很好解答的问题。
在这个复杂的体系中,深基坑支护是其中的一个重要问题,它具有较强的时空效应。
参考文献:
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