***工程压力排水管道安装施工方案
目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
第三章压力排水管道施工方案 (2)
第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)
第二节压力排水管道安装方案选择 (3)
第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)
第四节压力排水管道系统调试计划 (6)
第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)
第六节压力排水管道成品保护措施 (7)
第一章编制依据
1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2 《工程建设标准强制性条文》
3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12
4 业主及监理单位的要求
第二章工程概况
本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾,对管道施工时材料搬运存在影响。建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外,其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工.
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确,会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案
第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备
施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备
准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备
1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行,每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。（标高线已交接）
四施工材料准备
1 根据施工图纸及施工方案,提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用;验收后三天内上报材料报验资料.
2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。
第二节压力排水管道安装方案选择
一工程设计情况
根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。
对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。
地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和法兰连接.压力排水系统的工作压力为0。3MPa.
二管道安装方式选择
本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板(梁）明装敷设的安装方式，
三管道支吊架选择
1 管道支吊架采用长650mm的50*50＊5角钢和宽200＊200mm的正方型δ=10mm花纹钢板,焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板(梁）上。
2 固定时采用在结构墙、板（梁）上钻眼埋设4根12＊100膨胀螺栓的方式将支、吊架生根牢固。
3 膨胀螺丝采用镀锌产品；角钢和钢板支、吊架除锈两道，刷红丹防锈漆两道,刷灰色面漆两道。
4 根据规范要求，本工程镀锌钢管排水管道的支吊架要固定在承重结构上,支吊架固定间距为:
1）横管不大于2米；
2）立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米的，立管安装一个固定支吊架。
3）立管底部的弯管处设置支墩或者采取固定措施固定牢固、稳当.
四管道支吊架附图
管道支吊架制作安装图见附图一.
第三节压力排水管道安装方案实施细节
一镀锌钢管管道安装方案
1 镀锌钢管管道连接方式选择
本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。
法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露2~3扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。
2 管道套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm 范围内的套二次，40～50mm 范围内的套三次，70mm 以上范围的套3~4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时,轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度.管子管道螺纹长度尺寸详见表4。2.3。2-5。 a 配装管件时将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油、缠麻后(或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向）,然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣,去掉麻头，擦净铅油(或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4 管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直.
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
表4.2.3.2—5
管道螺纹长度尺寸表
项次 公称直径
普通丝头
长丝(联设备）
短丝（联阀门
类） （mm
） 英寸 长度(mm ） 螺纹数 长度(mm ） 螺纹数 长度（mm ） 螺纹数 1 15 ½ 14 8 50 28 12。0 6.5 2 20 ¾ 16 9 55 30 13。5 7。5 3 25 1 18 8 60 26 15。0 6。5 4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5 5 40 1 ½ 22 10 19。0 8。0 6 50 2 24 11
21。0 9.0 7 70 2 ½ 27 12
8 80 3 30 13 9
100
4
33
14
