煤巷掘进讲义防突措施

关于煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施公司各矿：由于煤巷和半煤巷掘进直接与煤层接触，而煤层中的瓦斯含量较高，在实际工作中的瓦斯超限和煤瓦突出往往都是发生在该掘进工作面中。

该巷道掘进时原先所采取的防突措施即是在工作面作业完毕下班之前将防突钻孔打完后便下班，让防突钻孔自然释放至一下个班，由于防突钻机的钻进能力有限以及作业人员操作技能不同，其防突钻孔的超前距离以及该钻孔往巷道上方所控制的范围到底有多高，就很难说清楚，根本达不到防突规定之要求，因而在实际工作中巷道前方帽子往往就存在了一定的没有消突的空白带，再加上巷道前方属于巷道掘进应力传递范围，因此这就很容易导致在巷道前方发生煤瓦突出。

现为了减少煤巷掘进和半煤巷掘进发生煤瓦突出，进一步加强该巷道工作面掘进时的安全，特制定该防突补充措施：一、加强防突超前钻孔钻进时的安全措施，每次超前钻孔钻进时，必须把迎面碛头支护牢固，将迎面碛头和巷道帽子用板子背护严实。

二、增加超前钻孔的钻进次数，掘进煤巷和半煤巷掏煤槽时，必须是每往前掏1米煤槽就钻一次超前钻孔。

超前钻孔的个数不得少于四个。

三、严格控制超前钻孔的钻进尺寸和钻进方位，超前钻孔深度不得低于4米，最上一个钻孔所控制巷道帽子以上的高度不得低于2米。

最下一个钻孔控制巷道下方底子以下的深度不得小于1米。

四、巷道掏煤槽过程中，只允一人在碛头作业，且除煤矿车必须远离碛头，距碛头不得小于40米，防止煤突时影响人员撤退，严禁掏煤槽和除煤同时作业。

五、防突打钻过程中，除煤矿车必须推至距碛头40米以外的巷道中，不得推至40米以内，防止钻孔时发生喷孔和煤突而影响人员撤退。

六、压风自救装置必须随时保持在距碛头不超过40米的巷道中，且随时保证每一个压风自救装置有压风，不得只作佩牌用。

七、工作面放炮点必须设置在反向风门外的进风巷道中，严禁设置在回风巷道中。

八、该措施未提到的按各工作面作业规程及防突措施执行。

重庆石柱江龙能源建材有限公司二0一一年十二月二十八日。

掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。

1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。

预抽时间不少于7天。

2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。

钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。

3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。

长钻孔预抽时间不少于2天。

（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。

（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。

如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。

措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。

通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。

掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。

（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施前言煤矿工作面掘进是煤矿开采的重要工作环节之一。

在煤巷和半煤巷掘进过程中，经常会发生掘进面突水、地质构造活动等突发情况，给矿井的安全生产带来巨大威胁。

因此，煤巷和半煤巷掘进防突的工作非常重要。

本文将从以下方面探讨煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施。

1. 加强掘进巷道的支护为了保障煤巷和半煤巷的安全，必须加强掘进巷道的支护。

采用钢架、木材、矩形钢架和刺板等支护措施，以保障巷道的稳定性和安全性。

同时，掘进巷道的地质条件也是支护措施的重要考虑因素，需要根据实际情况选择适合的支护方式。

2. 加强预防和处理煤层瓦斯事故的措施煤矿瓦斯事故是煤矿安全生产的主要隐患之一。

在煤巷和半煤巷掘进过程中，预防和处理煤层瓦斯事故是非常重要的防突措施之一。

采用加强通风、保持瓦斯浓度监测、定期巡检、严格管理瓦斯管线等措施，以预防和处理煤层瓦斯事故。

3. 采用先掘进后支护的方式在煤巷和半煤巷掘进过程中，采用先掘进后支护的方式也是一种有效的防突措施。

具体来说，先开掘一定长度的巷道，再用相应的支护方式对已经开掘的部分进行支护，然后再继续掘进下一个部分。

这种方式可以及时发现和解决巷道中出现的问题，保障巷道的稳定性和安全性。

4. 严格控制突水风险煤巷和半煤巷掘进过程中，突水危险性颇高，需要严格控制突水风险。

首先需要加强巷道排水和利用注浆技术，防止掘进面突水。

其次，在掘进过程中，需要根据地质情况合理选择掘进方法，并控制掘进的速度和范围，以保障掘进面的安全稳定。

5. 加强设备的维护和检修巷道掘进设备是保障巷道稳定性和工作效率的关键。

为了保证设备的正常运行，需要加强设备的维护和检修。

定期对巷道掘进设备进行保养或更换，及时发现、排除故障。

同时，也要加强设备操作人员培训，提高其操作技能和安全意识。

结论煤巷和半煤巷掘进防突是非常重要的安全措施，需要从多个方面加强防范。

通过加强巷道支护、预防和处理煤层瓦斯事故、采用先掘进后支护的方式、严格控制突水风险和加强设备的维护和检修等措施，可以有效降低煤巷和半煤巷掘进的事故风险。

煤层掘进工作面防治突出措施第1条煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性预测采用钻屑解吸指标法（附一）、动态监测工作面的瓦斯涌出方法（附二）和现场观察方法（附三）。

第2条煤巷掘进工作面经突出危险预测，判断有突出危险，必须采取防治突出措施，的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，的效果检验附一规定的预测方法进行措施效果检验。

检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间(图1)。

如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

图1 掘进工作面措施效果检验孔布置图1一措施孔；2一措施效果检验孔；3一掘进工作面当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。

当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

第3条加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：1、施工过程中如工作面煤岩发生变化或各类钻孔出现异常，前方情况可疑、不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造情况，并进行认真分析，形成书面分析资料，制定相应措施后方可恢复掘进。

2、掘进过程中，应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向总工程师汇报，并向矿调度室、施工区、队和通风部门通报。

3、在防突区域内作业的施工队技术人员应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层或构造变化应及时向技术、通风部门通报。

第4条煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施采用超前钻孔排放措施。

1、深孔超前排放措施（即顺层掘进条带深孔超前排放技术）要求如下：（１）适用条件：①瓦斯地质图上标明的严重突出危险地段（带）；②煤层松软、增厚或出现明显的突出预兆地段（如响煤炮、打钻时喷孔等）；③在未受卸压保护的煤层内掘进巷道时出现预测指标超限的地带。

煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。

本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。

2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。

防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。

3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。

通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。

3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。

常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。

•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。

•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。

•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。

•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。

3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。

通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。

4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。

•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。

•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。

•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。

•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。

5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。

通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。

煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法》正文如下：煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。

(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。

前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。

②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。

③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。

倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。

钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。

B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。

C、数据测定、收集。

预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。

D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。

④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。

工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。

其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。

（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。

岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。

当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。

（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。

（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。

按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。

预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。

当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。

矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。

2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。

煤巷掘进的几项重要防突措施【摘要】在煤矿煤巷掘进生产，除要做好其它各项工作的同时，必须注意采取有效的防突措施，本文主要阐述了水力冲孔、水力疏松和前探支架等措施和方法。

【关键词】煤巷；掘进；防突措施在煤矿煤巷掘进生产，除要做好其它各项工作的同时，必须注意采取有效的防突措施。

1、水力冲孔措施水力冲孔措施是向突出煤层打钻，送入一定压力的水，通过钻头的切割和水射流的冲出，在煤体中形成较大孔洞。

（1）水力冲孔防突机理同石门揭煤（2）适用条件：水力冲孔措施适合于打钻时具有喷煤、喷瓦斯现象的煤层；煤层较软或有软分层，煤层坚固系数f值通常不大于0.5的煤层和具有煤与瓦斯突出危险较大的倾斜煤层。

（3）主要技术参数：水力冲孔的水压要看煤层的软硬程度确定，通常不小于3MPa。

钻孔至少要控制巷道轮廓线外3m~5m的煤层，冲孔数量要按突出危险性及巷道断面选择，在厚度小于4m时，根据扇形，至少布置五个孔，地质构造破坏带或煤层较厚时，要适度增加孔数，孔底间距控制在3m左右，孔深一般为20m~25m，冲孔钻孔超前掘进工作面的距离应大于5m，冲孔孔道要沿软分层前进。

煤层厚度3m，布置7个冲孔的布置图如图1所示。

（4）注意事项。

除与石门揭煤冲孔相同外，必须注意冲孔前掘进工作面要架设迎面支架，用木板和立柱背紧背牢，对冲孔地点的巷道支架要进行检查、加固。

冲孔后和交接班前一定要退出钻杆，并把导管内的煤冲洗出来，避免煤、水、瓦斯突然喷出伤人。

2、水力疏松措施这就是向煤体施工几个注水孔，再向煤体内注入高压水实现消除突出危险的措施。

（1）防突机理：煤层注水后，煤层的力学性质发生了改变，煤层的弹性变形转变为塑性变形，煤层受力后变形量增加，采掘工作面附近的应力分布状态出现了变化，卸压区增大，应力集中点向采掘工作面的深部转移。

在煤层受力遭受破坏时，不发生脆性破坏方式。

（2）适用条件：煤层赋存稳定，没有地质构造变化，煤质较软，顶板稳固，存在突出危险的区域。

机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。

为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。

以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。

一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。

2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。

3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。

4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。

二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。

2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。

如果出现机器故障，应当及时停机检修。

3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。

可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。

4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。

同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。

5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。

三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。

同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。

结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。

浅谈煤巷掘进揭煤有效防突的技术措施摘要：分析了煤与瓦斯突出的危害性和原因，并提出防突与安全技术措施。

关键词：煤巷掘进；揭煤防突；安全技措引言：煤矿在揭煤的过程中，其状态发生的变化频繁，很容易引起煤与瓦斯的突出。

因此，揭煤需要时刻注意安全防范。

据统计，在很多突出事故中，发生突出的地点多集中在煤巷掘进工作面。

掘进过程中频繁出现的突出已成为危及职工生命安全的主要威胁。

如何有效防治煤巷掘进突出，不仅是加快煤巷掘进速度的问题，更是为了安全生产的提供保障，同时也是为了回采工作面消除突出危险性拓展空间。

由此可见，煤巷掘进防突技术和工艺则是防突工作的重点，也是突出煤矿实现高产高效的关键所在。

1.煤与瓦斯突出的危害性巷道掘进中因经常穿越煤层，由岩层掘到煤层，迎头从距突出煤层底(顶)板的最小法向5.0m距离开始到穿过煤层顶(底)板2.0m(最小法向距离)的过程即揭煤作业。

有突出危险的煤层，就必须严格按照《防止煤与瓦斯突出规定》要求进行防突。

煤与瓦斯突出是一种极其复杂的动力现象，能在很短的时间内，由煤体向巷道或采场突然喷出大量的瓦斯及碎煤。

煤体中形成特殊形状的孔洞，形成了一定的动力效应，推力极大；喷出的瓦斯、粉煤流有时还带有暴风般的性质。

瓦斯可以逆风流运动，以至于充满数千米长的巷道。

突出后遇到火源，就会发生爆炸，产生严重后果，甚至摧毁整个矿井。

2.煤与瓦斯突出的原因2.1瓦斯为主导的作用。

煤内存储的高压瓦斯是突出的主要因素。

在煤层中存在着瓦斯包，瓦斯压力与瓦斯含量比邻近层高。

在巷道揭穿“瓦斯包”时，在瓦斯压力作用下会将松软的破碎煤抛出形成突出。

2.2地应力为主要作用。

高地应力是造成突出的主要因素。

自重应力和地质构造应力共同构成了高地应力。

当巷道接近储存构造应变能高的硬厚岩层时，地质构造应力将煤破坏和粉碎，导致突出；采掘工作面前方存在着应力集中，当厚顶板悬顶过长或突然冒落时，可能产生附加应力，煤发生破坏和破碎时，就会伴随大量瓦斯涌出构成突出。

工作面煤巷掘进防突安全技术措施为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、工作面概况1、煤层情况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。

煤层倾角3°～10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33t/m3、坚固性系数0.49～0.52，夹矸层数3～5层，夹矸厚度0-0.45m；煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。

2、瓦斯情况根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量ch44～6m3/t，平均5m3/t，co222～38m3/t，平均30m3/t，c02-c040.34m3/t。

根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量ch4：2.81m3/t，co2：14.83m3/t合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度δp：ch4：10.268，co2：27.639。

在工作面煤层顶板以上28～90m的范围内有油砂层6层，呈微量～少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293～0.304%（主要为c2h6、c3h8），无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部，16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。

3、地质构造情况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。

煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。

本工作面停采线外有f6-7断层，接近开切眼处有f6-5断层。

在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。

602 掘进巷防治煤与瓦斯突出措施一、煤与瓦斯突出预兆1、响煤炮、煤层内发生断裂声,像机枪、炮击或雷鸣声.2、煤地硬度降低、煤质变软,厚度改变,纹理不清,光泽变暗煤质干燥、煤层有薄雾云层等.3、工作面压力增大,支架出现弯曲、断裂、煤层、裂开、煤壁外鼓、片帮、掉渣等.4、瓦斯涌出量增大,瓦斯压力增大,顶钻、卡钻、喷出瓦斯、煤或矸石,煤壁发冰、气温降低.发现有突出预兆,应及时发现信号和撤出人员.二、煤与瓦斯突出地特征1 、开挖浓度愈深,突出次数越多,一般从距地表垂深100M 左右开始.2、石门揭煤最易引起煤与瓦斯突出,其次是上山掘进.3、煤与瓦斯突出,往往发生在地质变化地区,即煤层出现断层, 褶曲、挤压、破碎、松软、瓦斯含量大、压力集中.< 六盘水地区煤与瓦斯突出多数发生在断层附近、地质变化地区）.b5E2RGbCAP4、煤层愈厚,倾角越大,突出地强度和次数越多.5、煤与瓦斯突出,一般发生在巷道工作面地上隅角,突出后形成空间,有时出现在上隅角地两侧或正头.6、煤与瓦斯突出,常发生在有外力冲击地作用下,如放炮、挖柱等工作,使煤体受震动,导致瓦斯突出.7、煤地结构变化,煤地机械强度愈低,愈易发生煤与瓦斯突出8、未开采解放层地或没有解放层地瓦斯易突出,开采解放层留煤柱地地方,被解放层处易突出.9 、在有煤与瓦斯突出地危险地地方掘进时,支架规格质量不好时,容易发生突出,在同一地区,上山比平巷容易发生煤与瓦斯突p1EanqFDPw出.10 、煤与瓦斯突出,往往有延迟性,常常发生在震动性放炮以后,间隔一段时间,才发生煤与瓦斯突出,该情况,应引起重视.DXDiTa9E3d三、防治煤与瓦斯突出地措施开采突出煤层,必须采取以防止突出措施为主地同时有避免人身事故地综合措施,综合措施地内容应包括：< 一）突出危险性预测< 二）防治突出地措施< 三）防治突出措施地效果检验< 四）安全防护措施对有煤与瓦斯突出危险地采掘工作面必须实行以上“四位一体”地综合防突措施.四、602 巷道掘进工作面突出危险性预测采用掘进钻屑指标法：1、在煤层掘进工作面打2个＜倾斜煤层）直径为42mm,深8 - 10M 地钻孔，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和钻屑瓦斯吸指标K i、Ah2、C预测工作面地突出危险性.RTCrpUDGiT2、采用掘进钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标地出危险临界值，应根据现场资料确定，如果无实测资料，可参照表数据来确定.5PCzVD7HxA3、采用掘进钻屑指标法测突出危险时，工作面每推进6-8m应预测一次.五、602掘进巷道防治煤与瓦斯突出地措施1、加强支护管理,602掘进工作面必须加大支护密度，支柱柱距不得大于0.5M,杜绝空帮空顶现象出现，确保支护质量」LBHrndLg2、加强工作面通风管理，掘进工作面地局部有效扇风机，必须确保稀释瓦斯含量在煤矿安全规程之规定范围内3、加强瓦斯检查，加强工作面地工程质量管理，杜绝井下电器设备失爆现象，严禁引燃瓦斯地火源入井4、跟班矿长< 安全员）必须深入实际,完全了解,掌握煤与瓦斯突出地变化情况,如发现有煤瓦斯突出地预兆,应立即停止作业撤除人员进行处理.xHAQX74J0X5、必须采用远距离放炮,井下所有通道都必须设置岗哨,放炮地点在安装局扇地进风流中,放炮地点在比较安全地地点.LDAYtRyKfE6、远距离放炮,最少等30 分钟以后,瓦检员、放炮员、安全员先进入工作面检查各种异常危险情况,确认无任何危险后,方可撤掉岗哨,通知工作人员进入工作面施工.Zzz6ZB2Ltk7、放炮前,必须撤除回风流中地全部施工人员,<1501 掘进工作面、北人行上山维修人员及其它回风流中地施工人员）,并切断回风流中地电源.dvzfvkwMI18、在突出煤层采掘工作面附近,爆破时撤离人员集中地点应有直通调度室地电话.9、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度,并使用光学甲烷检定器,按规定认真检查瓦斯.做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口,严禁空班漏检和假汇报.rqyn14ZNXI10、严格执行“一炮三检查”爆破制度,对采掘工作面内地通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统等有有关设施和装置负有维护管理与监督地责任.EmxvxOtOco11、602 巷道一旦发生临时停风,瓦斯积聚,突出预兆或其他隐患时,能够采取针对性地有效地果断措施,妥善处理.SixE2yXPq512、矿长、技术负责人和安全组,通风组值班人员必须天天审阅瓦斯班报, 掌握瓦斯变化情况,发现问题, 应制定措施,进行处理.6ewMyirQFL13、602 巷道地瓦斯检查员必须严格执行井下现场手上交接班制度.14 、602 掘进工作面甲烷传感器按规定安设.15、瓦斯监测、监控室必须24 小时值班,一旦报警,必须查明原因,立即报告矿长、技术负责人及矿调度室,请示处理.kavU42VRUs16、602 人行上山巷道重点检查巷道上部瓦斯.17、开工前,未经瓦斯检查员检查602 迎头瓦斯浓度,严禁作业.18、风筒距迎头距离不得大于5M, 风筒逢环必挂,吊挂平直. 破损风筒及时更换或缝补.二OO 七年八月二十六日水城县垭口煤矿602 掘进巷防治煤与瓦斯突出安全措施矿长：编制：OO七年八月二十六日。

广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。

2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。

3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。

负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。

4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。

①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。

②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。

③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。

④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。

⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。

⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。

6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。

并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。

二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。

㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。

防突措施一、区域综合防突措施（一）区域预测该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。

（二）区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。

采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。

钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。

每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。

每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。

测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。

测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。

然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。

（三）区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。

2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。

3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。

1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。

该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。

三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。

考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。

（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。

第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。

（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。