复材综合实验报告

PP/nano-CaCO3复合材料的注射成型及力学性能实验一、实验目的1了解纳米CaCO3对PP的增韧效果、原理。

2 熟悉PP复合材料的注射成型制备过程。

3了解复合材料的力学性能测试。

4了解电镜测样原理和具体步骤。

二、实验原理1、纳米CaCO3对PP的增韧效果原理聚丙烯(PP)是一种综合性能较优异的热塑性塑料，广泛应用于医疗器具、汽车零部件、家庭用品、办公用品、建筑材料、化工管道以及大量的运输和包装材料等方面，制品具有耐热好、化学稳定性高和成型性好等优点。

但同时PP也存在冲击韧性低，低温易脆裂，耐候性差强度、模量、硬度低，成型收缩大，尺寸稳定性差，制件易变形等缺点。

这些缺点大大限制了PP的应用，并且给实际生产带来了许多麻烦，因此，对PP进行改性研究以拓宽其应用领域成了学者们研究的热点。

纳米碳酸钙（nano-CaCO3）填充PP是一种具有广泛应用前景的复合材料，nano-CaCO3原料来源丰富且价廉易成型加工，制品的耐热性、硬度、刚性及尺寸稳定性均优于PP 塑料所以引起了国内外众多学者的广泛关注。

本实验通过熔融共混的方法将nano-CaCO3填充到PP中，研究了nano-CaCO3用量对PP力学性能的影响及其在PP中的分散状况2、PP复合材料的注射成型制备过程⑴合模与开模。

合模是动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。

开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程。

⑵注塑阶段。

模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。

⑶保压阶段。

熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。

普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。

复合材料实习报告总结7篇篇1一、实习概要与背景本次实习的目的在于通过实践深入理解和应用复合材料的理论与知识，提高自己在复合材料领域的实际操作能力。

实习地点位于国内知名的复合材料制造企业，实习期间为期X个月，全程参与复合材料的制备、检测及应用过程。

二、实习内容1. 复合材料基础知识学习在实习初期，我系统地学习了复合材料的基本理论，包括树脂、纤维、填料等的性质以及复合工艺的基本原理。

通过企业提供的资料与课程，我对复合材料的种类、性能特点、制造工艺及应用领域有了全面的了解。

2. 生产工艺实地观摩实习期间，我有幸观摩了企业的生产线，亲眼目睹了复合材料的制备流程。

从原材料混合到成型加工，每一个环节都严谨细致。

特别是在模具设计、材料成型及后处理等关键环节，我收获颇丰。

3. 质量控制与检测实践在实习过程中，我参与了复合材料的质量检测工作。

实操了如拉伸强度测试、弯曲性能测试、热稳定性分析等检测手段。

通过检测数据的分析，我了解了如何评估复合材料的质量及其性能稳定性。

4. 复合材料应用研究结合企业研发项目，我还参与了复合新材料的应用研究工作。

在实践中探索不同配方与工艺对复合材料性能的影响，为企业的产品研发提供了有益的思路和建议。

三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我对复合材料的制备工艺、性能检测及应用研究有了深入的了解和实际操作经验。

实习过程中的实践，提高了我的实验操作能力，加深了我对专业知识的理解。

2. 理论与实践结合实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，解决了许多实际问题。

这种理论与实践的结合让我更加深刻地认识到复合材料领域的复杂性和挑战性。

3. 团队合作能力提升在企业的实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成了多项任务。

这不仅锻炼了我的专业技能，还提高了我的团队协作和沟通能力。

四、存在问题与建议1. 实习过程中发现的问题虽然企业拥有先进的生产设备和技术，但在某些环节仍存在浪费现象，部分工艺有待进一步优化。

复合材料实训报告总结实习指导老师:吴悦梅,黄频波,易磊骏,实习时间:大二下半期的16至18周实训地点:复合材料实训基地实训目的:加强对复合材料成型工艺的认识实习学生：第六小组黄敏实训总结及感受:实训第一周真心有点累,早上8点中既要进行整队,迟到的人要处罚,我感受到了我们是不是进入企业了.有点和平时的习惯不一样了,而且实训期间是世界杯开赛期间,很想看,又怕影响第二天的实训,纠结纠结啊.呵呵在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了,感觉很充实而且学习也很有劲,就好像世界杯比赛中的进球样,很难进一颗,但还是努力的想去拼搏,而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁,我们组对于模具的清洁不重视.制成的第一件制品表面上看起来很好,但是脱模下来后一看才知道有多粗糙,,老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的.我们总结了下有几点,其一:就是要先粗后细,先用粗砂纸打磨,二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉,其二:每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨,其三:打磨后没有用时要保护好避免损伤.第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理,要处理不可避免的要了解到气泡的来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡,第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。

一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，深入了解复合材料的制备工艺、性能特点及其在工程中的应用。

通过本次实习，我将掌握复合材料的基本原理、材料选择、制备工艺和性能测试方法，提高自己的动手能力和工程应用能力。

二、实习时间20xx年x月x日至20xx年x月x日三、实习地点XX大学复合材料实验室四、实习单位XX大学材料科学与工程学院五、实习内容1. 复合材料基础知识（1）复合材料的概念及分类（2）复合材料的组成及性能特点（3）复合材料的应用领域2. 复合材料的制备工艺（1）手糊法制备工艺（2）模压法制备工艺（3）缠绕法制备工艺3. 复合材料的性能测试（1）拉伸性能测试（2）弯曲性能测试（3）冲击性能测试4. 复合材料在工程中的应用实例（1）航空航天领域（2）汽车工业（3）建筑领域六、实习过程1. 理论学习在实习开始前，我对复合材料的相关理论知识进行了系统学习，包括复合材料的定义、分类、组成、性能特点和应用领域等。

2. 实验操作（1）手糊法制备工艺：在实验室老师的指导下，我学习了手糊法制备复合材料的过程，包括基体树脂的选择、固化剂的使用、纤维布的铺层等。

（2）模压法制备工艺：通过实际操作，我了解了模压法制备复合材料的原理和过程，包括模具设计、材料选择、预热、加压等。

（3）缠绕法制备工艺：在实验室老师的指导下，我学习了缠绕法制备复合材料的操作步骤，包括缠绕机操作、纤维布的铺设、固化等。

3. 性能测试在实习过程中，我参与了复合材料的性能测试实验，包括拉伸性能、弯曲性能和冲击性能的测试。

通过实验，我对复合材料的性能有了更深入的了解。

4. 工程应用实例学习通过查阅资料和与老师的交流，我了解了复合材料在航空航天、汽车工业和建筑领域的应用实例，进一步拓宽了自己的视野。

七、实习收获1. 理论知识得到巩固：通过本次实习，我对复合材料的理论知识有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

2. 实践能力得到提高：在实习过程中，我学会了复合材料的基本制备工艺和性能测试方法，提高了自己的动手能力和实验技能。

一、实习背景随着我国科技水平的不断提高，复合材料作为一种新型材料，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。

为了更好地了解复合材料的生产过程和实际应用，我于2023年7月至8月在XX复合材料厂进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解复合材料的基本概念、特性及其在各个领域的应用。

2. 熟悉复合材料的生产工艺流程，掌握生产过程中的关键技术和操作方法。

3. 增强团队协作能力，提高实际动手操作能力。

三、实习内容1. 参观工厂实习的第一天，我参观了工厂的生产车间、实验室和办公区域。

通过参观，我对工厂的整体布局、设备设施和生产线有了初步的了解。

2. 学习复合材料基础知识在实习期间，我学习了复合材料的基本概念、特性、分类、制备方法以及应用领域等知识。

通过学习，我对复合材料有了更深入的认识。

3. 生产实习在生产实习环节，我跟随师傅学习了复合材料的生产工艺流程。

具体内容包括：（1）原材料准备：了解原材料种类、性能及检验标准。

（2）预浸料制备：学习预浸料的制备方法、注意事项及质量控制。

（3）复合成型：学习复合成型的工艺参数、设备操作及质量控制。

（4）后处理：了解复合材料的固化、脱模、切割等后处理工艺。

4. 实验实习在实验实习环节，我参与了复合材料的性能测试实验，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

通过实验，我掌握了实验操作方法和数据处理技巧。

四、实习体会与收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我将所学的理论知识应用于实际生产，提高了自己的动手能力。

2. 团队协作能力得到提升在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务。

这使我认识到团队协作的重要性，也提高了自己的团队协作能力。

3. 对复合材料行业有了更深入的了解通过实习，我对复合材料行业的发展趋势、市场前景以及产业链有了更深入的了解，为我今后的职业规划奠定了基础。

五、实习建议1. 加强实习指导，提高实习效果。

一、实验目的1. 了解木材纤维的组成及结构。

2. 掌握木材纤维解离的原理和方法。

3. 通过实验验证不同处理方法对木材纤维解离效果的影响。

二、实验原理木材纤维是由纤维素、半纤维素和木质素组成的复合材料。

纤维素是木材的主要成分，具有良好的可加工性；半纤维素和木质素则起到粘合作用，使木材具有一定的强度和硬度。

木材纤维解离是将木材中的纤维素、半纤维素和木质素分离出来，以获取纤维素纤维。

本实验采用碱法、酸法、酶法三种方法进行木材纤维解离，通过比较不同方法对纤维解离效果的影响，为木材纤维的加工利用提供理论依据。

三、实验材料与仪器1. 实验材料- 木材：杨木- 化学试剂：氢氧化钠、盐酸、纤维素酶、硫酸铵、氢氧化钠溶液、盐酸溶液、纤维素酶溶液2. 实验仪器- 恒温水浴锅- 烘箱- 研钵- 粉碎机- 离心机- 电子天平- pH计四、实验步骤1. 样品制备将杨木粉碎成粉末，过60目筛，备用。

2. 碱法解离将杨木粉末与10%氢氧化钠溶液按质量比1:10混合，在恒温水浴锅中加热至90℃，保温2小时，然后离心分离，取上清液。

3. 酸法解离将杨木粉末与10%盐酸溶液按质量比1:10混合，在恒温水浴锅中加热至90℃，保温2小时，然后离心分离，取上清液。

4. 酶法解离将杨木粉末与纤维素酶溶液按质量比1:10混合，在恒温水浴锅中加热至50℃，保温2小时，然后离心分离，取上清液。

5. 纤维分离将分离得到的上清液与硫酸铵溶液按质量比1:1混合，静置沉淀，过滤，得到纤维素纤维。

6. 纤维含量测定将纤维素纤维在烘箱中烘干至恒重，称重，计算纤维含量。

五、实验结果与分析1. 碱法解离碱法解离效果较好，纤维含量较高，但溶液pH值较高，对设备有一定腐蚀性。

2. 酸法解离酸法解离效果较差，纤维含量较低，但溶液pH值较低，对设备腐蚀性较小。

3. 酶法解离酶法解离效果中等，纤维含量适中，溶液pH值接近中性，对设备腐蚀性较小。

1. 碱法、酸法、酶法均可用于木材纤维解离，但效果存在差异。

材料与热综合实验报告 -回复尊敬的教授：我完成了材料与热综合实验，并在此提交实验报告。

本实验旨在通过测量金属材料的热导率与热膨胀系数以及分析二者的关系探究金属材料的热学性质。

实验步骤：1. 实验材料本次实验使用的材料为铝棒、铜棒和钢棒。

2. 热导率测量(1) 实验装置本次实验采用横向热导率测定仪。

(2) 测量步骤首先将待测材料样品与标准样品依次安装在热导率测定仪的支架上，制造接触。

然后连接热导率测定仪的电源线和热电偶线，开启电源，设定电源供电电压3. 热膨胀系数测量本次实验采用恒温器 + 品红水位计测量装置。

将待测材料样品分别放置在温度稳定所需时间的恒温器中，等待恒温器中的样品达到稳定温度。

然后将待测材料样品依次放入品红水位计容器中，并记录材料的初温度，然后通过计算瓶子内液体体积的变化量计算出材料的膨胀系数，并记录数据。

实验结果：材料 | 热导率（W/mK）铝 | 205铜 | 383钢 | 50分析结果：通过实验结果我们可以发现，金属材料的热导率与热膨胀系数存在一定的关系。

在一般情况下，热导率较高的金属材料的热膨胀系数也会相应地较高。

例如，铜的热导率较高，而其热膨胀系数也比其他两种材料高。

结论：通过本次材料与热综合实验，我们了解了金属材料的热导率和热膨胀系数的测量方法，并通过实验测量获得了各种材料的实验结果。

通过数据的分析，我们发现金属材料的热导率和热膨胀系数存在着一定的关系。

这些发现为我们进一步探究金属材料的热学性质提供了重要的依据。

对于金属材料的热导率和热膨胀系数，更深入的研究可以使我们更好地理解这些材料的热学性质以及它们对各种应用的影响。

在工程应用中，往往需要对金属材料进行热处理以提高其性能。

如果我们可以更好地了解这些材料的热学性质，便可以更好地指导热处理的设计和实施，以获得更优秀的性能。

此外，热导率和热膨胀系数的了解也有助于优化工艺流程。

例如，对于电子元器件的制造，必须考虑元器件在加热和冷却过程中的应变情况，以确保元器件不会因温度变化而出现问题。

《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。

二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。

3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。

简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。

称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。

首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。

四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。

用3D打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。

将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。

随后启动打印机即可。

实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。

然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。

近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。

之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。

最后成型加工。

成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。

其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。

材料试验报告定稿版摘要：本试验通过对铁材料进行不同的表面处理，包括电镀、喷涂和电化学氧化处理，研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定的方法对不同处理后的样品进行了比较。

结果显示，电化学氧化处理对铁材料的耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。

本研究的结果为铁材料在实际应用中的耐蚀性提供了参考依据。

1.引言铁是一种常见的金属材料，具有许多优点，如良好的机械性能和导热性能。

然而，铁材料易受到腐蚀的影响，导致材料寿命缩短。

因此，通过表面处理来提高铁材料的耐蚀性是很重要的。

2.实验方法本试验选用了普通碳钢作为试验样品，分别进行了电镀、喷涂和电化学氧化处理。

电镀样品在硫酸铜溶液中进行，喷涂样品采用了典型的防腐喷涂涂料，电化学氧化样品则使用电化学方法在硫酸溶液中进行。

3.结果与讨论通过对处理后的样品进行腐蚀速率测定，得到了以下结果：电镀样品的腐蚀速率为0.034 mm/a，相对较高；喷涂样品的腐蚀速率为0.019 mm/a，较电镀样品低；电化学氧化样品的腐蚀速率最低，为0.009 mm/a。

可以看出，不同表面处理对铁材料的耐蚀性能产生了明显的影响。

电化学氧化处理的样品具有最低的腐蚀速率，说明其耐蚀性能最好。

喷涂处理的样品次之，电镀处理的样品由于表面镀层较薄，耐蚀性相对较差。

进一步分析发现，电化学氧化处理能在铁材料表面形成一层致密的氧化膜，起到了良好的防护作用。

而喷涂处理的样品，则通过涂层的物理屏障效应来阻隔腐蚀介质的侵入。

相比之下，电镀处理由于表面膜层相对较薄，无法提供有效的防护。

4.结论本试验研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定方法对不同处理后的样品进行了比较。

结果显示，电化学氧化处理对铁材料耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。

因此，在实际应用中，可以选择电化学氧化处理或喷涂处理来提高铁材料的耐蚀性。

上海理工大学材料科学与工程学院《材料性能综合实验》实验报告刘洁学号：0926000309实验一聚合物复合材料共混实验实验1.1 聚合物复合材料共混实验一、实验目的：1. 利用混炼设备完成不同聚合物材料的共混改性；2. 掌握积木式平行混炼型双螺杆挤出机以及转矩流变仪的基本结构组成；3. 熟悉工艺参数对聚合物共混的影响；4. 了解积木式平行混炼型双螺杆常用的组合形式；5. 熟悉设备的使用方法和操作要求。

二、实验设备及材料：1. 实验设备：平行双螺杆挤出机组、转矩流变仪、鼓风干燥箱、加料勺、台秤和天平。

2. 实验材料：由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）分子中不饱和双键经过加氢获得的热塑性弹性体SEBS、白油、聚丙烯（PP）、抗氧剂1010等。

三、实验步骤：【双螺杆挤出机实验操作步骤】：1. 预混合：将SEBS和白油按质量比1:1混合，均匀混合后放置24小时以上，使SEBS在白油中充分溶胀，得到O-SEBS；将O-SEBS、PP、抗氧化剂1010等按比例依次称取，放入高速混合机混合均匀、备用。

2. 开机前检查：开机前检查齿轮箱上油标，看齿轮油是否充足。

检查冷却水水位。

在冷却槽中放入充足的冷却水。

3. 平行双螺杆挤出机造粒机组开机前设置：打开电源，设定螺杆不同区域的温度。

SEBS/PP聚合物复合材料的螺杆温度范围为175~200°C。

打开“水泵开关”，待温度达到设定温度20~30min 后开机。

将混好的料放入料斗。

4. 开机：旋转“油泵开关”确认油泵正常工作，油压（0.1~0.2MPa）；启动切粒机开关，启动吹干机；按下“主机开关”，然后按“喂料启动”。

一般足迹刚启动主机转数在150~200r/min。

右旋“主机给定”至3-4左右，接着旋转“喂料给定”，数值不宜太大。

同时观察主机电流表，电流控制在20A左右。

5. 出料：观察物料从口模挤出，并伴有挤出胀大效应。

待出料稳定后，将聚合物物料从冷却水中拉出，速度适中。

模压成型工艺试验第三组：俞申乾一、试验原理模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下固化成型制品的一种方法。

在模压成型过程中需要加热和加压，使模压料塑化、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。

在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动而且增强材料也随之流动。

模压成型工艺的成型压力要比其他工艺高，属于高压成型。

因此，它既需要有压力控制的液压机，又需要有高强度、高精度、耐高温的金属模具。

模压工艺是利用树脂固化反应中各阶段的特性来实现制品成型的过程。

当模压料在模具内被加热到一定温度时，其中树脂受热融化成为粘流状态，在压力作用下粘裹纤维一起流动直至填满模腔，此时成为树脂的“粘流阶段”；继续提高温度，树脂发生化学交联，分子量增大，当分子交联形成网状结构时，流动性很快降低直至表现一定弹性，此时成为“凝胶阶段”；再积雪受热，树脂交联反应继续进行，交联密度进一步增加最后失去流动性，树脂变为不溶不熔的体型结构，到达了“硬固阶段”。

模压工艺中尚属各阶段是连续出现的，其间无明显界限，并且整个反应是不可逆的。

模压成型的优点是生产效率高，制品尺寸精确表面光洁，一次成型。

缺点是模具设计和制造比较复杂，初次投资高，制件易受设备的限制，所以一般适用于大批量生产的小型符合材料制品。

根据不同的模压料品种其模压成型工艺参数各不相同。

下表是不同模压料成型工艺参数：在压力下逐渐降温。

除特殊要求外，采用冷却水强制冷却。

二、试验目的1、掌握模压工艺的基本过程与技术要点；2、学会使用油压机，并操作实践；3、通过对SMC模压料的进一步了解，学会拟定模压工艺条件的方法。

三、试验内容1、掌握油压机的操作规程；2、模压一块尺寸：250*250*4.5的SMC试样板。

四．实验材料和仪器设备1.实验材料：SMC模压料、脱模剂；2.实验工具和设备：剪刀、台秤、钢模具、50吨压机（D=180mm）。

油压机的工作原理是巴斯卡定律，压力泵讲压力油输入到油缸的活塞腔内，由活塞传力于上下平台，液压电磁阀控制压力油方向使活塞带动上下平台作上下运动。

工程材料综合实验1.金相显微镜的构造及使用2.金相显微试样的制备3.铁碳合金平衡组织观察实验目的1、了解金相显微镜的光学原理和构造，初步掌握金相显微镜的使用方法及利用显微镜进行显微组织分析。

学习金相试样的制备过程，了解金相显微组织的显示方法。

3、识别和研究铁碳合金(碳钢和白口铸铁)在平衡状态下的显微组织，分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。

实验步骤与过程金相显微镜的构造及使用①．实验原理由灯泡发出—束光线，经过聚光镜组(一)及反光镜，被会聚在孔径光栏上，然后经过聚光镜组(二)，再度将光线聚集在物镜的后焦面上。

最后光线通过物镜，用平行光照明标本，使其表面得到充分均匀的照明。

从物体表面散射的成象光线，复经物镜、辅助物镜片(一)、半透反光镜、辅助物镜片(一)、棱镜与半五角棱镜，造成一个物体的放大实象。

该象被目镜再次放大。

照明部分的光学系统是按照库勒照明原理进行设计的，其优点在于视场照明均匀。

用孔径光栏和视场光栏，可改变照明孔径及视场大小，减少有害漫射光，对提高象的衬度有很大好处。

②．主要结构1．底座组：底座组是该仪器主要组成部分之一。

底座后端装有低压灯泡作为光源，利用灯座孔上面两边斜向布置的两个滚花螺钉，可使灯泡作上下和左右移动；转松压育直纹的偏心圈，灯座就可带着灯泡前后移动，然后转紧偏心圈，灯座就可紧固在灯座孔内。

灯前有聚光镜、反光镜和孔径光栏组成的部件，这织装置仅系照明系统的一部分，其余尚有视场光栏及另外安装在支架上的聚光镜。

通过以上一系列透镜及物镜本身的作用，从而使试样表面获得充分均匀的照明。

2.粗微动调焦机构：粗微动调焦机构采用的足同轴式调焦机构。

粗动调焦手轮和微动调焦手轮是安装在粗微动座的两侧，位于仪器下部，高度适宜。

观察者双手只需靠在桌上及仪器底座上即可很方便地进行调焦，长时间的使用也不易产生疲劳的感觉。

旋转粗动调焦手轮，能使载物台迅速地上升或下降，旋转微动调焦手轮，能使载物台作缓慢的上升或下降，这是物镜精确调焦所必需的。

第1篇一、实验背景随着我国教育事业的发展，实验教学在培养学生的实践能力、创新精神和综合素质方面发挥着越来越重要的作用。

本实验课程旨在通过实践活动，让学生深入了解相关理论知识，提高动手操作能力，培养团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实基础。

二、实验目的1. 使学生掌握实验基本操作技能，提高实验操作水平。

2. 培养学生的观察能力、分析问题和解决问题的能力。

3. 增强学生的团队协作精神和沟通能力。

4. 提高学生的创新意识和实践能力。

三、实验内容本次实验课程主要包括以下几个方面：1. 实验基本操作技能训练：包括实验器材的选用、实验仪器的使用、实验数据的记录与处理等。

2. 实验项目设计与实施：以小组为单位，完成实验项目的设计、实施与总结。

3. 实验报告撰写：要求学生按照规范格式撰写实验报告，提高写作能力。

四、实验过程1. 实验准备阶段在实验开始前，教师向学生介绍实验目的、内容、步骤和注意事项，并要求学生提前预习实验相关知识。

同时，教师对实验器材进行检查，确保实验顺利进行。

2. 实验实施阶段（1）实验基本操作技能训练：教师示范实验操作步骤，学生跟随操作，教师巡回指导，纠正操作错误。

（2）实验项目设计与实施：学生以小组为单位，根据实验要求，设计实验方案，并按照方案进行实验操作。

实验过程中，学生注意观察现象，记录数据，分析问题，解决问题。

（3）实验报告撰写：实验结束后，学生按照规范格式撰写实验报告，总结实验过程、结果和心得体会。

3. 实验总结阶段（1）教师对实验过程进行总结，指出实验中的优点和不足。

（2）学生进行自我评价，总结实验过程中的收获和不足。

（3）评选优秀实验小组，鼓励学生在今后的学习中继续努力。

五、实验结果与分析1. 实验基本操作技能训练：通过本次实验，大部分学生掌握了实验基本操作技能，能够独立完成实验操作。

2. 实验项目设计与实施：学生能够根据实验要求，设计实验方案，并按照方案进行实验操作，取得了一定的实验成果。

第1篇一、实验目的本实验旨在研究不同防腐材料在高温、腐蚀性气体、酸雾等环境下的防腐性能，为实际工程中防腐材料的选择提供理论依据。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- KNM22烟道防腐材料- 二氧化硫烟气烟囱防腐材料- 盐酸酸雾专用氯离子防腐材料- 氰凝防水防腐材料- 环氧树脂涂料- 有机硅改性涂料- 聚氨酯涂料- 防锈漆- 含氟涂料- 丙烯酸盐类防腐涂料- 防腐合金（如不锈钢、哈氏合金、钛合金）2. 实验设备：- 高温烤箱- 腐蚀性气体发生装置- 盐酸酸雾发生装置- 水下浸泡装置- 耐候性试验箱- 机械强度测试仪- 耐磨性测试仪三、实验方法1. 高温防腐性能测试：将不同防腐材料样品置于高温烤箱中，在1800℃下持续加热，观察材料表面变化及重量损失。

2. 腐蚀性气体防腐性能测试：将不同防腐材料样品置于腐蚀性气体发生装置中，模拟烟气中的二氧化硫等腐蚀性气体，观察材料表面变化及重量损失。

3. 盐酸酸雾防腐性能测试：将不同防腐材料样品置于盐酸酸雾发生装置中，模拟盐酸酸雾腐蚀，观察材料表面变化及重量损失。

4. 水下浸泡防腐性能测试：将不同防腐材料样品置于水下浸泡装置中，模拟长期浸泡在水中的腐蚀环境，观察材料表面变化及重量损失。

5. 耐候性测试：将不同防腐材料样品置于耐候性试验箱中，模拟户外环境，观察材料表面变化及重量损失。

6. 机械强度及耐磨性测试：使用机械强度测试仪和耐磨性测试仪，对不同防腐材料样品进行测试，评估其机械强度和耐磨性能。

四、实验结果与分析1. 高温防腐性能：KNM22烟道防腐材料、环氧树脂涂料、含氟涂料等材料在高温环境下表现出较好的防腐性能。

2. 腐蚀性气体防腐性能：二氧化硫烟气烟囱防腐材料、KNM22烟道防腐材料、防腐合金等材料在腐蚀性气体环境下表现出较好的防腐性能。

3. 盐酸酸雾防腐性能：盐酸酸雾专用氯离子防腐材料、氰凝防水防腐材料等材料在盐酸酸雾环境下表现出较好的防腐性能。

4. 水下浸泡防腐性能：氰凝防水防腐材料、环氧树脂涂料等材料在长期浸泡水中表现出较好的防腐性能。

财务管理模拟实习实验报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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复合材料实训报告总结一、引言在本次复合材料实训中，我们学习了复合材料的基本知识，包括复合材料的定义、分类、制备方法及其在工程中的应用等方面。

通过对实验的实施和实验结果的分析，我们对复合材料的性能和应用有了更深入的了解。

二、实验目的1.学习复合材料的基本概念和分类，了解不同类型的复合材料的特点和应用。

2.学习复合材料的制备方法，掌握一种复合材料的制备过程。

3.掌握复合材料的性能测试方法，了解复合材料的性能与结构的关系。

三、实验内容1.了解复合材料的基本概念和分类。

2.学习复合材料的制备方法，包括手工层压法和自动层压法。

3.进行手工层压法的实验操作，制备出一块复合材料试样。

4.对制备的试样进行性能测试，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度的测试。

5.分析试样的性能测试结果，了解试样的性能与制备过程以及结构的关系。

四、实验步骤1.准备实验所需的材料和设备。

2.在实验室中学习复合材料的基本概念和分类。

3.学习复合材料的制备方法，掌握手工层压法和自动层压法的基本原理和操作步骤。

4.进行手工层压法制备复合材料试样的实验操作，包括选择基础材料、涂布树脂、层压和固化等步骤。

5.对制备的试样进行性能测试，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度的测试。

6.记录实验数据，进行结果分析和讨论。

五、实验结果与分析通过对试样的性能测试，得到了以下结果：1.经过手工层压制备的复合材料试样的拉伸强度为XMPa，弯曲强度为XMPa，冲击强度为XJ/m。

2.通过对试样的观察和分析，发现试样内部的纤维分布均匀，层间结合牢固。

3.力学测试结果表明，试样的强度有较好的性能，满足了设计要求。

六、实验总结1.通过本次实验，进一步深入了解了复合材料的理论知识和制备方法，对复合材料的应用有了更全面的认识。

2.在实验操作中，我们掌握了手工层压法的基本原理和操作步骤，并成功制备了一块复合材料试样。

3.实验结果表明，经过手工层压制备的复合材料试样具有较好的性能，满足了设计要求。

西安工业大学学科综合实验（实验论文）题目：聚乙烯醇缩甲醛改性白乳胶的制备作者：石萧红080307127学科专业：高分子材料与工程指导教师：侯永刚2011年12月聚乙烯醇缩甲醛改性白乳胶的制备摘要白乳胶不耐热、易蠕变，在湿热条件下粘接强度大幅度下降，耐水性差，粘接物在室温浸泡一定时间后就会失去粘接强度、自然开裂，尤其是抗冻性差，这对白乳胶在冬季的贮存，运输和使用带来不便。

这些缺陷使得其应用受到一定限制。

一不小心，还会造成损失。

为此国内外同行们对白乳胶的防冻性进行了大量的研究工作。

本文采用聚乙烯醇缩甲醛来提高白乳胶粘接性能并改善其抗冻融性。

同时通过大量的实验检测其固含量以及采用冻融循环并用NDJ-1旋转粘度计测其冻融前后的粘度变化，从而得出对白乳胶性能的影响因素，以及如何改善其性能等等。

关键词：白乳胶；聚乙烯醇缩甲醛；；改性；抗冻融性；固含量；粘度目录摘要 (2)第一章绪论 (1)1.传统白乳胶的研究及应用 (1)1.1.1白乳胶的制备方法 (1)1.1.2白乳胶的优势与不足 (2)1.2 改性白乳胶的研究及应用 (2)1.2.1白乳胶的改性方法研究 (2)1.2.2改性白乳胶的应用 (2)1.3本实验的思路 (3)第二章实验部分讨论2.1主要试剂及仪器 (3)2.2 制备步骤 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 粘度 (6)2.3.2固含量 (7)2.3.3抗冻性 (7)第三章实验数据记录…………………………………………………………………………7…第四章结果与讨论4.1 不同醇解度PVA的对白乳胶性能的影响 (10)4.1.1 对粘度的影响 (10)4.1.2 对固含量的影响 (11)4.1.3对抗冻性的影响 (11)4.2 VAc用量对白乳胶性能的影响 (11)4.2.1对粘度的影响 (11)4.2.2 对固含量的影响 (12)4.2.3 对抗冻性的影响 (12)第五章结论 (12)参考文献 (13)第一章绪论1.1 传统白乳胶的研究及应用1.1.1 白乳胶的制备方法（1）验装置如下图，三口烧瓶中装好搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗和温度计。

复材综合实验报告Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】河北工程大学装备制造学院本科实验报告课程名称： 复合材料工程综合实验姓 名： 贾高洪 专业班级 复材1301学 号：指导教师：母静波、侯俊先、王光硕2016年 5 月 27 日装备制造学院实验报告课程名称：__复合材料工程综合实验__________指导老师：绩：__________________实验名称： 手糊成型工艺实验 实验类型：_____操作实验_ 同组学生姓名：_____ _____一、实验目的和要求1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂、脱模剂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。

二、实验内容和原理实验内容：1.根据具体条件设计一种切实可行的制品（脸盆、垃圾桶）。

2.制品约为3mm～4mm厚，形状自定。

3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。

4.手糊工艺操作，贴制作人标签。

5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。

6.对自己手糊制品进行树脂含量测定。

实验原理：手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着坡璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的材质、数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至于仍被国外普遍采用，在各国玻璃钢工业生厂中仍占有工要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。

模具结构形式大致分为阴模、阳模、对模三种。

阴模可使产品获得光滑的外表面，因此适用于产品外表面要求较光，几何尺寸较准确的产品，如汽车车身、船体等。