泵的选型手册
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水泵:水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
水泵选型:水泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门。
水泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境温度等数据,合适的水泵不但工作平稳,寿命长,且能为用户最大程度的节省成本。
引言:水泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。
据统计,我国泵产量达525.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵的能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。
近年来,我们泵行业设计研制了许多高效节能产品,如IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。
必要性:但是在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。
由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说,有以下几个方面:必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。
齿轮泵选型手册齿轮泵是一种常见的工业泵,广泛应用于各种行业中。
它以齿轮为驱动器,将介质从低压区域输送到高压区域。
齿轮泵设计简单,易于维修和安装,并且在经济效益和技术性方面具有很大优势。
本文将为您介绍齿轮泵的工作原理、选型方法和注意事项,以帮助您正确选择和使用齿轮泵。
一、齿轮泵工作原理齿轮泵是一种正位移泵,其内部由两个或多个轴向平行齿轮组成。
其中,一根齿轮被称为驱动轮,由电动机或其他动力源驱动;另一根齿轮称为从动轮,被驱动轮带动旋转。
在相互齿合的过程中,从动轮的凸起部分将介质从吸入口吸入,经过齿轮间隙,将介质推送到排放口处,再输出到管道或设备中。
齿轮泵的工作原理基于两个齿轮间的间隙和齿数差异,在运转过程中通过变化泵内空间形状实现吸入和排放介质的过程。
由于齿轮齿形设计不同,可以适应各种介质,齿轮泵可以处理各种粘度、固体含量低的液体介质。
齿轮泵特点:(1)自吸能力强,稳定性好:齿轮泵通过轴承和密封机构的设计有效降低了泵内压力,提升了自吸性能,使得启动后不需要再加压就能完成抽吸工作。
(2)输送稳定:由于齿轮之间没有金属部件之间的相对摩擦,供液量的稳定性有保证,输送流量的变化也不会因其运转时转速变化而有所影响。
(3)适应性广泛:泵内件和机体材料可根据介质性质和泵温度来制造选择,可以适应不同的流体介质。
(4)泵性能稳定:齿轮泵一般依靠振动、噪声等根据运转情况鉴别是否运转正常。
二、选型方法在选型齿轮泵前,需要根据使用场景作出合适的选择,使得齿轮泵能够更好地适应实际使用要求。
根据需求选择适当的齿轮泵,不仅能提高效率,而且能够更合理地配置泵机设备,减少设备维修费用。
1、流量/扬程流量是齿轮泵中的一个非常重要的参数,是泵设备最大的输出容量,可定义为泵装置或系统所需的流体内容。
扬程是指与齿轮泵相连的压力和高度的差异,用于将介质从低压区域输送到高压区域。
在选型齿轮泵前,使用单位必须计算需要的流量和扬程,借以确定所需的泵型号。
水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
RY高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,3gr系列螺杆泵应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔ZYB重油煤焦油专用泵膜泵。
二、水泵的选型依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
水泵选型手册第一节选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。
据79 年统计,我国泵产量达125.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。
近年来,我们泵行业设计研制了许多高效节能产品,如IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。
但是目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率较低,浪费极大的能源。
有的还因为泵的选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。
由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所说的合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说,有以下几个方面:必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工次点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。
第二节选型步骤一、列出基本数据:1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度:(℃)4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时,应注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。
IS型单级单吸离心泵必需汽蚀余量产品概述:(NPSH)r(m)1.822.21.822.222 1.8 2 2.2 1.8 2 2.2 2 2 2.2 2.2 2 2 2.5 2 2 2.5扬程:5~125m口径:50~200mm65——排出直径(mm)泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承受泵的径向力和部分轴向力。
160——叶轮名义直径(mm)A——叶轮外径径切割为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封由于有些泵的轴向力不大,叶轮北面未设密封环和平衡孔。
IS型泵的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通检修方便。
IS型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的。
型号意义:以IS80-65-160A为例:IS——单级单吸清水离心泵80——吸入直径(mm)性能范围:流量:6.3~400m3/h结构特点:IS型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵,适用于工业和城市给水排水,理及化学性质类似清水的其它流体之用,温度不高于80℃。
系列单级单吸清水 IS型泵系单级 CIS 型单级船 性能范围:流 转速n 1450、 型号意义IS-单级单吸清水80-泵人口直径结构 IS型单级单吸泵的传动方式,通、轴和滚动轴承等组成的泵转子部件。
悬架承受泵的径向力和部分轴向力。
有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,设密封环和平衡孔。
,即通常所说的后开门结构形式,其优点是排水,亦可用于农业排灌。
供输送清水或物0℃。
真空泵选型手册
真空泵选型手册是用于帮助用户选择适合其需求的真空泵的参考指南。
手册通常会包含以下内容:
1. 真空泵的基本知识:介绍真空技术的基本概念和原理,如真空度的定义和单位、真空泵的分类和工作原理等。
2. 真空泵的应用领域:列举真空泵在不同领域的应用,如化学实验室、制药、半导体制造等。
3. 真空泵的参数说明:介绍真空泵的性能参数,如抽速、极限真空度、气体种类适应性等。
4. 真空泵的选型指南:根据用户的需求,提供选择真空泵的方法和建议,如根据抽速需求确定泵的类型、根据泵的极限真空度确定合适的应用领域等。
5. 真空泵的维护和保养:介绍真空泵的常见故障原因和维护方法,如如何避免油污染、如何定期更换润滑油等。
6. 真空泵的安全注意事项:提供使用真空泵时应注意的安全事项,如泄漏风险、高温风险等。
手册中通常还会包含真空泵的参数表和技术规格,以便用户更好地了解和比较不同型号的真空泵。
最后,手册还可能提供联系方式,以便用户在选择和购买真空泵时咨询厂家。
水泵选型手册导语:水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体,那么它具体的选型、安装、调试需要注意那些呢?内容:一:水泵的选型:①冷冻水泵流量的选择:例题:冷负荷Q=1000 kw;空调系统水环路带走的热量在此基础上乘以1.1~1.2,同时使用系数取0.65(一般情况下也可取1)则水流量为:G=(Q×A×1.2<暂按>)÷(1.163×T)G: 水流量A: 使用系数T: 空调水系统供回水温差(一般为5℃,大温差除外)G=(1000×0.65×1.2)÷(1.163×5)≈134 m³/h即:泵的流量为134m³/h。
②冷冻水泵扬程的选择:最不利管路长约300m,比摩阻选200Pa/m则H1=300×200 Pa=6mH2O局部阻力取0.5则H2=0.5×6=3mH2O制动控制阀H3=5mH2O机组压降H4=50Kpa=5mH2O换热器压降H5=4mH2O总扬程h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O故选择循环泵G=134m³/h,H=32,根据样本查询对应该型号的功率(或计算)及转速。
二:水泵的安装、调试:1:水泵不可受力,即:水泵前后进出口部件的重量要支撑或吊起来,且管路的进出口轴线要与水泵的进出口轴线一致。
2:水泵不可作为蓄污器,即:在水泵的进口要安装过滤器,在水泵与管路衔接前要冲洗管路。
3:在水泵进出口处建议安装压力表,以便调试。
4:水泵在开机前必须注意:4.1 系统及水泵要注满水,以防止干转,破坏机械密封4.2 系统要排气4.3 卧式离心泵要再次进行轴对中4.4 必须检查电机及电路. 检查主要包括:电机的绝缘情况,电控柜中的过载保护,电机的接线方式和接线盒中的压线是否压紧。
RB计量泵选型手册
计量泵的安装及管路敷设注意事项
一、防止管路震动:排出端流体由于惯性阻力,在泵运行开始瞬间,会对管路产生脉动撞击力。
这是往复式泵的特有现象,是由于管道内液体受到突然加速而引起的。
为了防止产生这种现象出现,要求排出端惯性阻力(Pid)<1.0kgf/cm2,当Pid达到1.0kgf/cm2时,管路就会产生震动,会对泵及其外设造成不良影响。
解决办法:
1、安装脉动阻尼器(用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器);
2、增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。
二、防止过量供给:过量供给是由于管路中液体的流动惯性,影响止回阀的正常工作,使止回阀失效,从而导致泵的流量过大、不稳定。
每当吸入端负压不足或者管路过长,都有可能产生这种现象。
因此,要求:泵的压差>惯性阻力Pi(入口端或出口端中的较大者)。
解决办法:
1、安装脉动阻尼器;
2、安装背压阀;
3、尽量缩短进出口管路的长度。
泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。
闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
气动隔膜泵选型手册气动隔膜泵是一种利用气压进行工作的泵类设备,广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
气动隔膜泵具有结构紧凑、操作方便、装卸维护简单、无泄漏等特点,逐渐取代了传统的离心泵和齿轮泵。
为了正确选型气动隔膜泵,下面介绍一些选型的要点和注意事项。
首先,选型前要了解气动隔膜泵的基本参数和性能要求。
气动隔膜泵的基本参数包括流量、扬程、吸程及温度、介质粘度等;性能要求包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
其次,根据工艺需求和介质特性,选择适合的材质。
气动隔膜泵的常用材质包括铸铁、不锈钢、有色金属等。
不同的介质有不同的腐蚀性,要选择能够满足介质性质和工艺要求的材质。
再次,根据工作环境及要求选择气动隔膜泵的驱动方式。
常见的驱动方式有压缩空气驱动和电动机驱动两种。
压缩空气驱动的好处是无火花、无电磁干扰,适用于易燃易爆场所,但需要提供干燥、无油的压缩空气供应;电动机驱动则适用于有电源供应的场合。
然后,根据工况选择合适的流量和扬程。
流量和扬程是气动隔膜泵的重要参数,需要根据输送介质的体积和压力要求来选择合适的规格。
通常情况下,流量和扬程之间是一个相互制约的关系,需要找到一个平衡点。
最后,根据实际操作需求,选择适当的控制方式和配件。
气动隔膜泵的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等,要根据具体工艺要求来选择。
配件包括压力表、温度计、阀门等,需要根据实际需要进行选择。
总之,选型气动隔膜泵需要综合考虑工艺要求、介质特性、工作环境、流量扬程、驱动方式、控制方式等多个方面的因素。
只有全面了解并合理把握这些要点,才能选出合适的气动隔膜泵,提高工作效率和生产质量。
篇二: 水泵选型水泵选型技术文章一、水泵的分类水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类,有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
(1)按使用部门分有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵)和特殊用泵等。
(2)按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
(3)按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
(4)按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵(螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
二、水泵的工作原理(一)离心泵的工作原理及特点1、离心泵的工作原理水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩相四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提相高处的,故称离心泵。
2、离心泵的一般特点(1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。
(2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路必须严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。
(3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。
如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
气动隔膜泵选型手册
文档中必须包括气动隔膜泵的选型要素,技术特性,特殊场合的参数选取,以及注意事项和告知事项。
一、气动隔膜泵的选型要素
1、自吸高度:气动隔膜泵的工作原理,是通过气动进水的方式实现自吸,所以自吸高度要求根据实际需求进行选型,一般在0.3米以下。
2、泵的流量:根据实际需求,要准确选择气动隔膜泵的流量,可以使用实验方法确定。
3、最大扬程:应根据实际需求考虑,确定合理的最大扬程,以确保气动隔膜泵的正常使用。
4、试验压力:试验压力也应根据实际需求考虑,根据安装环境的差异,选择合适的试验压力。
5、管路尺寸:根据实际需求选择合适的管路尺寸,以相应的流量来满足工作要求,同时要注意防止管路泄漏。
6、材质:根据气动隔膜泵的介质性质,选择合适的材质,材料不受腐蚀,结实耐用,以保证气动隔膜泵的正常使用。
二、气动隔膜泵的技术特性
1、高效率:气动隔膜泵采用优质材料制作,结构坚固耐用,可提供大流量、高扬程的输送效果,具有高效率、耐久性强、体积小、重量轻、维修方便等优点。
2、节能环保:气动隔膜泵安装简单,不需要复杂的控制系统,利用气。
泵的选型手册
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。
闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:
有计量要求时,选用计量泵
扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)
介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、泵的选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
水泵的基本构成:电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。
水泵的主要参数有:流量,用Q表示,单位是M3/H ,L/S。
扬程,用H表示,单位是M。
对清水泵,必需汽蚀余量(M)参数非常重要,特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵,额定电流参数(A)非常重要,特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数:电机功率(KW),转速(r/min),额定电压(V),额定电流(A)。
联轴器泵头(体_) 卧式机座
什么叫泵的效率?公式如何?
答:指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。
有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000(KW)
ρ:泵输送液体的密度(kg/m3)
γ:泵输送液体的重度γ=ρg(N/ m3)
g:重力加速度(m/s)
质量流量Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
什么叫汽蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位表示字母?
答:泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注,用(NPSH)r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh:即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如:某泵必需汽蚀余量为4.0米,求吸程Δh?
解:Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
什么是泵的特性曲线?包括几方面?有何作用?
答:通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线,实质上,离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得。
特性曲线包括:流量-扬程曲线(Q-H),流量-效率曲线(Q-η),流量-功率曲线(Q-N),流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r),性能曲线作用是泵的任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程,功率,效率和汽蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点,离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点,最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行,即节能,又能保证泵正常工作,因此了解泵的性能参数相当重要。
泵选型一般程序
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等
多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。
卧式泵:拆卸装配方便、易管理、但体积大、价格较贵、需很大占地面积;立式泵:很多情况下叶轮淹没在水中、任何时候可以启动、便于自动盍或远程控制、并且紧凑、安装面积小、价格较便宜。
3 、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。
4.振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。
5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会很少,通常会碰上下列几种情况:
A、第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns
和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。
选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
7、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。
也可
反过来以NPSH校改几何安装高度?
8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、确定泵的台数和备用率:
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:
流量很大,一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)
对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。